材料

糖类：要选用白色的含糖组织,比如苹果、梨等的白色果肉,不要选带色的,会干扰观察结果 脂肪：选用脂肪含量高的种子,比如花生、瓜子等,能榨油用的 蛋白质：注意稀释,不要太稠,以防挂壁,难清洗

1、检测糖类：要富含还原糖；最好是无色或白色的材料；2、检测脂肪：富含脂肪；最好是无色或白色的材料；3、检测蛋白质：富含蛋白质；最好是无色或白色的材料选择无色或白色的材料是为了避免材料本身的颜色对结果造成干扰。

自己写吧~

从字面上看：百合是自然界最常见的植物，但这些贵族出身的牡丹与玫瑰的花长在温室中，也有春天，同时也展示自己的美丽绽放自己的时间。 这里只强调一般的含义是：弱势群体也应该是爱被关注的权利，弱势群体应该得到同等待遇的社会！

17、鸦片战争中,中国失败的原因,综合起来有以下几点：主观上：（1）清政府政治腐败（2）中国封建经济落后（3）军事技术和装备落后（4）清朝统治集团军事指挥失当.客观上：英国处于资本主义上升时期,资本主义经济发达,力量雄厚,科技先进.根本原因是腐朽没落的封建主义不能对抗新兴的资本主义.感受：（1）落后就要挨打（2）向西方学习,推翻腐朽的封建制度.（3）不忘记国耻,奋发图强

不要选镀锌管空气压缩管道用不锈钢跟铝合金是最好的，福斯特超级管道就是专业制造铝合金压缩空气管道的厂家，铝是一种活泼金属，在空气中会迅速跟氧结合，在表面形成一层坚韧的氧化铝薄膜，这层膜不但能防止铝的内层继续与氧结合，起到保护作用，而且对许多腐蚀性介质（如98%的浓硝酸、碳酸氢铵、尿素、醋蜡、甲醛、过氧化氢等）也有很强的抵抗力

杨氏模量是描述固体材料抵抗形变能力的物理量。其物理意义是金属丝单位长度所对应的伸长量。应力与应变的比叫弹性模量。杨氏模量又称拉伸模量。是弹性模量中最常见的一种。杨氏模量衡量的是一个各向同性弹性体的刚度， 定义为在胡克定律适用的范围内单轴应力和单轴形变之间的比。与弹性模量是包含关系，除了杨氏模量以外，弹性模量还包括体积模量和剪切模量等。杨氏模量，它是沿纵向的弹性模量，也是材料力学中的名词。1807年因英国医生兼物理学家托马斯·杨所得到的结果而命名。根据胡克定律，在物体的弹性限度内，应力与应变成正比，比值被称为材料的杨氏模量，它是表征材料性质的一个物理量，仅取决于材料本身的物理性质。杨氏模量的大小标志了材料的刚性，杨氏模量越大，越不容易发生形变。杨氏弹性模量是选定机械零件材料的依据之一，是工程技术设计中常用的参数。杨氏模量的测定对研究金属材料、光纤材料、半导体、纳米材料、聚合物、陶瓷、橡胶等各种材料的力学性质有着重要意义，还可用于机械零部件设计、生物力学、地质等领域。测量杨氏模量的方法一般有拉伸法、梁弯曲法、振动法、内耗法等，还出现了利用光纤位移传感器、莫尔条纹、电涡流传感器和波动传递技术（微波或超声波）等实验技术和方法测量杨氏模量。定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小说明：又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性变形难易程度的表征。拉伸试验中得到的屈服极限和强度极限反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率或截面收缩率反映了材料塑型变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中材料弹性模量的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单位应变的负荷为该零件的刚度，弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。根据不同的受力情况分别有相应的拉伸弹性模量(杨氏模量)、剪切弹性模量(刚性模量)、体积弹性模量等。它是一个材料常数，表征材料抵抗弹性变形的能力，其数值大小反映该材料弹性变形的难易程度。对一般材料而言该值比较稳定，但就高聚物而言则对温度和加载速率等条件的依赖性较明显。对于有些材料在弹性范围内应力-应变曲线不符合直线关系的，则可根据需要可以取切线弹性模量、割线弹性模量等人为定义的办法来代替它的弹性模量值。

这是因为，在测定实验中，试验器与施加荷载的接收点中间是很难控制的。如果留下空隙，就会照成试验的误差，如果不留下空隙，就会造成有可能施加压力。因此，就需要加出荷载，这样，即不会留下空隙，又知道加载的力是多少。弹性模量：一般地讲，对弹性体施加一个外界作用，弹性体会发生形状的改变（称为“应变”），“弹性模量”的一般定义是：应力除以应变。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个统称，表示方法可以是“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

是理论刚度，不是强度

可以在《压力容器材料实用手册》和按GB150附录G上查询材料的弹性模量。 弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。 一般地讲，对弹性体施加一个外界作用后，弹性体会发生形状的改变。”弹性模量”的一般定义是：应力除以应变。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。弹性模量在比例极限内，材料所受应力如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等与材料产生的相应应变之比，用牛比米的平方表示 。

各向同性材料的广义胡克定律有两种常用的数学形式： 　　σ11＝λ（ε11＋ε22＋ε33）＋2Gε11，σ23＝2Gε23， 　　σ22＝λ（ε11＋ε22＋ε33）＋2Gε22，σ31＝2Gε31，(1) 　　σ33＝λ（ε11＋ε22＋ε33）＋2Gε33，σ12＝2Gε12， 　　及式中σij为应力分量；εij为应变分量（i，j＝1，2，3）；λ和G为拉梅常量，G又称剪切模 量；E为弹性模量（或杨氏模量）；v为泊松比。λ、G、E和v之间存在下列联系： 式（1）适用于已知应变求应力的问题，式（2）适用于已知应力求应变的问题

以前无论哪科考试前我都想，认认真真复习两天差不多谁也能考100了吧，然而并没有那么多。后来我才知道，因为平时认真学了，所以尽管考前以为自己都忘光了题也不会做了，但复习下花一两天看书是可以回复记忆的。我发现这个原因的原因在于有次平时没好好学临时抱佛脚的考试前，觉得书好难都看不懂时间根本不够用，所以认认真真平时学好真的很重要，不要想一天速成材力，材力光知道定义公式不做足够的题是学不会的。那要看如何定义掌握二字了，我考研专业课就是材料力学，看到楼上这么多大神把材力简单归结为理解定义，记住公式等，我想说naive。

杨氏模量210000不是指固定的某种材料，杨氏模量是描述固体材料抵抗形变能力的物理量，合金钢、铝材料都可以用杨氏模量表示。杨氏模量又称拉伸模量，是弹性模量中最常见的一种。杨氏模量衡量的是一个各向同性弹性体的刚度，定义为在胡克定律适用的范围内，单轴应力和单轴形变之间的比。与弹性模量是包含关系，除了杨氏模量以外，弹性模量还包括体积模量和剪切模量等。 杨氏弹性模量是选定机械零件材料的依据之一，是工程技术设计中常用的参数。杨氏模量的测定对研究金属材料、光纤材料、半导体、纳米材料、聚合物、陶瓷、橡胶等各种材料的力学性质有着重要意义，还可用于机械零部件设计、生物力学、地质等领域。

中间的力代表的是在x长度下f是多少比如在x=0的时候f=0在x=a的时候f相应为f且与最右面的方向相反所以是线性递减的。从f降低到0

主方向、变形、应变的概念。4．了解材料力学研究对象及杆件变形基本形式。（二）轴向拉伸、压缩与剪切：1．理解轴向拉压杆的外力及变形特征。熟练掌握用截面法计算轴力，作出相应的内力图，并对其应力、位移、二。2．掌握组合截面的惯性矩和惯性积；截面的主惯性轴和主惯性矩。了解叠加法作弯曲内力图：1．熟悉构件作等加速度运动和匀速转动的应力计算；3．能够分析杆件在拉或压、剪切、主应力的概念。2．熟练掌握解析法和图解法分析平面应力状态、任意斜截面的应力：了解其他没有明显屈服点的塑性材料在拉伸时的力学性能及名义屈服极限的定义；掌握欧拉公式的适用范围和临界应力总图。4．熟练运用安全系数法对压杆进行稳定计算、主平面和最大剪应力及其作用平面等。3．了解空间应力状态的概念。4．熟练掌握广义胡克定律，并有利于学校在专业上进行择优选拔。II。掌握轴向拉(压)杆的强度条件，并能熟练地运用强度条件来解决工程实际构件的强度计算的三类问题，以及画轴力图。2．初步了解对工程实际中梁的简化方法。3．了解截面法和内力，应力：1．理解和掌握平面几何图形的几何性能(包括静矩启道教育提供，也注意辨析其计算能力和掌握初步的实验分析能力的情况。2．熟练掌握用欧拉公式计算在各种约束条件下压杆的临界载荷。3．理解长度系数，应力和应变分析与强度理论，组合变形。4．掌握弯扭组合变形构件的强度计算；了解低碳钢和铸铁在拉伸与压缩时力学性能的异同点：I；6．掌握简单超静定问题的求解方法。Ⅲ.考试形式和试卷结构1．试卷满分及考试时间本试卷满分为150分；了解超静定结构的特点；熟练掌握拉压超静定问题(包括温度应力和装配应力)的解法。6．了解并掌握典型的塑性材料——低碳钢在常温静载下拉伸时的力学性能，了解低碳钢试件的拉伸图与名义应力-名义应变图的意义；掌握曲线的四个阶段：弹性阶段。3．了解并掌握解决杆件应力计算的思路和步骤，掌握单元体分析方法，熟练掌握工程实际中联接件的剪切与挤压实用计算。（三）扭转：1．理解圆轴扭转的内力特点，熟练掌握计算外力偶矩和扭矩。2．了解纯剪切应力状态，掌握剪应力互等定理和剪切胡克定律。（五）弯曲应力与变形1．熟练掌握平面弯曲时，每小题10分）2．计算题130分（7小题，每小题10-20分）Ⅴ.考查内容（一）绪论及基本概念：1．掌握压杆稳定的概念、极惯性矩、惯性矩和惯性积)；熟练掌握截面法求梁的内力的方法；（6）能量方法，了解和掌握弯曲中心的概念与开口薄壁截面梁的弯曲剪应力计算。3．理解挠曲线近似微分方程，熟练运用积分法和叠加法求梁的变形。了解并掌握低碳钢、铸铁等材料在压缩时的力学性能，掌握惯性矩的平行移轴公式，了解惯性矩的转轴公式，梁横截面上的正应力计算。（八）压杆稳定。5．理解复杂应力状态下的体积应变以及变形比能。6．理解强度理论的概念，了解材料破坏的基本形式及其主要影响因素；理解复杂应力状态下的强度条件建立方法、屈服极限和强度极限，弯曲内力，弯曲应力；了解塑性指标(延伸率和截面收缩率)的定义以及材料的分类方法，熟练掌握梁的弯曲正应力强度计算，超静定结构等部分。着重观察其基本概念和基本方法熟练程度、超静定结构约10%、刚度和稳定性条件对构件进行计算，其目的是科学、公平；4．对应力状态和强度理论有明确的认识，并能将其应用于组合变形下杆件的强度计算；5．能够正确运用强度。2．理解变形固体的基本假设，轴向拉伸、压缩与剪切，扭转、主应力，了解安全系数选择的原则。7．掌握工程常用的四个经典的强度理论(第一。7．了解并掌握典型的脆性材料——铸铁的拉伸时的力学性能，柔度的概念以及与临界应力的关系，弯曲变形，截面几何性质。要求考生：1．对材料力学的基本概念和分析方法有明确的认识；2．具有对常见的构件简化为力学简图的初步能力.考试性质材料力学考试是为测试所招收硕士研究生掌握材料力学基本概念和计算方法的水平的考试、弯曲变形约30%；（4）组合变形、应力和应变状态分析、强度理论约30%.考查目标本科目的考试内容涵盖材料力学的基本概念。4．熟练掌握轴向拉伸、压缩和剪切杆横截面上的应力计算。了解圣维南原理和应力集中现象、剪力和弯矩之间的关系。掌握平面刚架和平面曲杆的内力计算、三。Ⅳ，掌握主平面.试卷题型结构（可适当调整）1．作图题20分（2小题：比例极限、弹性极限。理解轴向拉(压)杆斜截面上的应力，理解极限应力和许用应力的概念，理解和掌握载荷集度：1．构件承载能力的强度：强度校核、截面设计和确定许可荷载。5．熟练掌握杆件在轴向拉伸和压缩时的轴向变形和横向变形的计算。3．试卷内容结构（1）轴向拉伸与压缩、剪切与扭转约15%；（2）（2）截面几何性质约5%；（3）弯曲内力、弯曲应力；掌握平面弯曲的概念；了解单跨静定梁的三种形式(简支梁、外伸梁、悬臂梁)、有效地测试学生大学本科阶段所掌握的材料力学基本理论和基本计算，以及初步运用相关原理进行实验和实际工程问题的分析能力，评价的标准是高等学校本科毕业生能达到的及格或及格以上水平，以保证被录取者具有基本的专业基础；掌握梁的弯曲剪应力强度计算，压杆稳定，能量方法、刚度和稳定性的概念，了解压杆稳定计算的折减系数法。5．了解工程上提高压杆稳定性的措施。（九）动载荷，考试时间为180分钟。2．答题方式答题方式为闭卷，笔试、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段以及各阶段的应力特征点；（5）压杆稳定约10%。8．理解实用计算的概念。3．熟练掌握圆轴扭转时横截面上的剪应力计算公式和强度条件。4．理解并掌握圆轴扭转时的相对扭转角和剪应变的概念以及计算方法，熟练掌握圆轴扭转的刚度条件。（四）截面图形的几何性质、扭转、弯曲时的内力、四强度理论)及其适用条件。（七）组合变形：1．了解组合变形的概念，掌握叠加原理分析组合变形的方法。2．掌握斜弯曲时梁的应力和强度计算。3．掌握拉(压)弯组合变形(包括偏心压缩)构件的强度计算，熟练掌握梁的刚度计算。(六)应力、应变分析与强度理论：1．掌握一点的应力状态的概念。2．掌握冲击应力和变形的计算方法。3．了解冲击韧度的概念，掌握提高构件抗冲击能力的措施。（十）交变应力：1．了解疲劳破坏的特点和基本概念。2．了解S－N曲线、材料的疲劳极限以及影响构件疲劳极限的主要因素。（十一）能量方法：1．了解线性材料与非线性材料的基本特点。2．理解应变能以及余能的基本概念和一般表示方法。3．理解和掌握虚功原理。4．熟练掌握卡氏第二定理、单位载荷法和图乘法求结构的位移。（十二）超静定结构：1．理解超静定结构的有关概念。2．理解拉压、扭转超静定问题和超静定梁的相关问题。3．掌握力法求解超静定结构的方法，熟练利用结构对称及反对称性质。Ⅵ.参考书目1．《材料力学（Ⅰ、Ⅱ）》第五版，刘鸿文，高等教育出版社，2011年。、强度和刚度进行计算，理解提高梁抗弯强度的措施。2．掌握工程中常见的几种截面(矩形、工字形等)梁横截面上剪应力分布规律及计算；熟练掌握弯曲内力图——剪力图和弯矩图的画法；掌握在弹性阶段的胡克定律以及在强化阶段的卸载规律和冷作硬化现象对材料性能的影响

第1章 绪论1.1 材料力学的研究对象、内容及任务1.1.1 材料力学的研究对象．1.1.2 材料力学的研究内容及任务1.2 材料力学的基本假设1.3 外力与内力1.3.1 外力及其分类1.3.2 内力及内力分量1.4 应力与应变1.4.1 应力的概念1.4.2 应变的概念1.5 杆件变形的基本形式1.5.1 轴向拉伸或轴向压缩1.5.2 剪切1.5.3 扭转1.5.4 弯曲小结思考题习题第2章 轴向拉伸与压缩2.1 引言2.2 拉（压）杆件的轴力与轴力图2.2.1 轴力2.2.2 轴力的计算2.2.3 轴力图2.3 拉（压）杆的应力2.3.1 横截面上的应力2.3.2 斜截面上的应力2.3.3 圣维南原理2.3.4 应力集中2.4 拉（压）杆的变形与位移2.4.1 轴向变形与胡克定律2.4.2 横向变形与泊松比2.4.3 位移2.5 材料在拉伸与压缩时的力学性能2.5.1 材料在拉伸时的力学性能2.5.2 材料在压缩时的力学性能2.5.3 温度对材料力学性能的影响2.6 许用应力与强度条件2.6.1 许用应力2.6.2 强度条件小结思考题习题第3章 扭转3.1 引言3.2 传动轴的外力偶矩、扭矩及扭矩图3.2.1 外力偶矩的计算-3.2.2 扭矩3.3 纯剪切、切应力互等定理及剪切胡克定律3.3.1 薄壁圆筒扭转时横截面上的应力3.3.2 切应力互等定理3.3.3 剪切胡克定律3.4 圆轴扭转时的应力及强度条件3.4.1 横截面上的切应力3.4.2 截面的极惯性矩和抗扭截面系数．3.4.3 强度条件3.5 圆轴扭转时的变形及刚度条件3.5.1 圆轴扭转时的变形3.5.2 刚度条件小结思考题习题第4章 弯曲内力4.1 引言4.1.1 弯曲变形4.1.2 梁的载荷及计算简图4.2 剪力与弯矩4.3 剪力方程与弯矩方程、剪力图与弯矩图4.4 剪力、弯矩和分布载荷集度间的微分关系4.4.1 微分关系与图形关系4.4.2 用叠加法作弯矩图4.5 平面刚架的内力图小结思考题习题第5章 弯曲应力5.1 引言5.1.1 平面弯曲与对称弯曲的概念5.1.2 纯弯曲与横力弯曲的概念5.2 梁的弯曲正应力及其强度条件5.2.1 纯弯曲时横截面上的应力5.2.2 纯弯曲理论在横力弯曲中的推广5.2.3 弯曲正应力强度条件5.3 粱的弯曲切应力及其强度条件5.3.1 矩形截面梁的弯曲切应力5.3.2 工字形、T形等薄壁截面梁的弯曲切应力5.3.3 圆截面粱的弯曲切应力5.3.4 弯曲切应力强度条件5.4 提高梁弯曲强度的措施5.4.1 合理受力布置5.4.2合理截面形状5.4.3 变截面梁小结思考题习题第6章 梁的位移第7章 连接件强度的实用计算第8章 应力状态分析和广义胡克定律第9章 强度理论第10章 组合变形第11章 压杆稳定第12章能量法第13章 超静定问题第14章 交变应力与疲劳强度附录A 平面图形的几何性质附录B 常用材料的力学性能附录C 常见截面的几何性质附录D 简单粱的挠度与转角附录E 型钢规格表附录F 各章部分习题答案参考文献

当切应力不超过材料的剪切比例极限时，切应力t与切应变r成正比关系。引入常数G，得t=rG。这就是剪切虎克定律。

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bemadefrom和bemadeof都可以表示物体由什么材料制成，区别如下：bemadefrom表示材料时，一般表示物质做成这个物体时已经发生了化学变化，我们从物体的外观上已看不出原来的材料，如：wineismadefromgrapes.葡萄酒由葡萄制成。（葡萄糖是由酒化酶的催化作用下发酵变成酒精的，已发生了化学变化）paperismadeofwood.纸张是由木头做成的。（纸中已看不出它的原材料是木头）breadismadefromflour.面包由面粉做成。bemadeof表示材料，一般表示从物体的外观上看得出原来的材料，这些材料在做成这个物体时，只是发生了一些物理变化，也可以用bemadeoutof表示材料，如：thissaladismadeofcucumberandlettuce.这种沙拉是由小黄瓜和莴苣做成的。thispairofshoesismadeofleather.这双鞋子是由皮革做成的。imademybicycleoutoffouroldones.我用四辆旧的自行车拼成了我的自行车。

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bemakeof表示能从物质的表面看出其原材料的制造.bemakefrom表示不能从物质的表面看出其原材料的制造提问：Whatisthisbag（可以替换）madeof?from同理。

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M0怎么算出来是1/2 x，你这里一半结构的坐标轴原点在A点，x轴指向AB方向，求C点挠度，就在C点作用单位集中力，1/2 x是单位集中力单独作用下任意截面的弯矩（不要考虑外荷载了），因为在C点作用单位集中力，支座反力就是1/2，1/2x怎么来的想必你也知道了吧M0"类似的，求C点转角，就在C点作用单位集中力偶，这时支座反力为1/l和-1/l,x/l=1/l*x,正负号的话，如果和原荷载的符号相反就取符号吧，或者下部受拉为正或者其他的。反正位移结果为正，位移就和你单位力产生的位移一致，否则相反。还是图乘法的正负号好理解

第一题中说的自由端挠度相等是最大挠度相等，即fb相等.答案是C.第二题求出A端剪力为7a/6向上为正，B端为11a/6,向下为负，AB段剪力图为两端的连线，算出在7a/6处剪力为0.

模数是 二氧化硅与氧化钠摩尔比 好像。 你可以去查一下资料

中文名称：硅酸钠硅酸钠的溶液名：水玻璃俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液为水玻璃。粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差。用途：分析试剂。防火剂。黏合剂。水玻璃的用途a、涂刷材料表面，提高其抗风化能力以密度为1.35g/cm3的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。b、加固土将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。c、配制速凝防水剂。d、修补砖墙裂缝将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后，直接压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用。所以应该是a不是其用途

（1）东北地区为温带季风气候，靠近冬季风源地，受寒冷干燥冬季风影响大．（2）台风过境时，通常出现狂风暴雨天气．台风雨的强度很大，日降水量可超过100～200毫米，甚至达500～600毫米．台风带来的狂风、暴雨可以引起山洪暴发，毁坏房屋，损害庄稼；它在海上掀起的巨浪，能够颠覆船只，危及航运安全，破坏港口设施．台风登陆后，风力会逐渐减弱，带来的雨水能够缓解旱情．（3）由于我国北方地区和西北地区植被比较稀少，沙质土壤较多，寒潮大风天气频繁，在气候比较干燥的春季，很容易出现沙尘暴天气．沙尘暴天气给当地的工农业生产和人们的日常生活造成严重的影响．（4）由于我国水资源地区分布不平衡，为了合理利用水资源，有必要兴建跨流域的调水工程．我国水资源的季节分配不平衡，年际变化大，有必要兴建水库，洪水期蓄水，枯水期放水，以调剂各季节的河流水量．兴修水利工程，能在相当程度上调节水资源的时空分布．但节约用水，科学用水，保护水资源，防治水污染，是解决缺水问题的有效途径．（5）乱砍滥伐，导致水土流失加剧，泥沙淤积，河床抬高，湖泊调蓄能力减弱；季风强弱与进退时间不一及雨带移动异常．（6）从图可知，我国旱涝灾害多发区主要分布于季风区．东南部沿海地区暴雨洪涝区与台风有关．（7）地质灾害严重威胁人民的生命财产安全，地质灾害主要分布在山区和高原坡度较陡的地区．故答案为：（1）东北地区为温带季风气候，靠近冬季风源地，受寒冷干燥冬季风影响大；（2）台风带来的降水可以缓解长江中下游地区的伏旱；（3）春；春季多大风；人为过度垦殖，过度放牧，工矿交通建设破坏地表植被；（4）①跨流域调水，②兴修水库；（5）乱砍滥伐，导致水土流失加剧，泥沙淤积，河床抬高，湖泊调蓄能力减弱；季风强弱与进退时间不一及雨带移动异常；（6）季风区；台风；（7）山区．

土地荒漠化，春季降水少；乱砍乱伐。

（1）实验室制取氨气，常采用加热氯化铵和熟石灰固体混合物的方法，因此用到的仪器有：大试管、酒精灯、集气瓶、导气管、药匙；故答案为：①②④⑥⑨；（2）氨气是一种有刺激性气味、极易溶于水的气体，它的密度比空气小，因此氨气只能用向下排空气法收集；故答案为：向下排空气法收集；氨气是极易溶于水，密度比空气小的气体；

新文化运动的主要内容:作为一场轰轰烈烈的思想革命，新文化运动的主要内容即围绕着“四提倡，四反对”而进行的具体实践活动。前期其实质是资产阶级的新文化反对封建旧文化的斗争。后期则由先进的知识分子极力宣传马克思主义为主题。历史影响：严重动摇了封建统治思想,人民的思想得到空前的解放,先进的知识份子受到一次民主与科学之洗礼,推动了中国自然科学之发展,后期传播的马克思主义，成为先进的知识份子改造国家,拯救社会之利器~

新 文 化 运 动 的 主 要 内 容 是 “ 四 提 倡 ， 四 反 对 ” ：提 倡 科 学 ， 反 对 迷 信 ；提 倡 民 主 ， 反 对 专 制 ；提 倡 新 道 德 ， 反 对 旧 道 德 ；提 倡 新 文 化 ， 反 对 旧 文 化 。新 文 化 运 动 是 1 9 1 9 年 五 四 运 动 爆 发 前 后 由 胡 适 、 陈 独 秀 、 鲁 迅 、 钱 玄 同 、 李 大 钊 等 一 些 受 过 西 方 教 育 （ 当 时 称 为 新 式 教 育 ） 的 人 发 起 的 一 次 “ 反 传 统 、 反 孔 教 、 反 文 言 ” 的 思 想 文 化 革 新 、 文 学 革 命 运 动 。

转 职 流 程 1、首先到雪域的长老公馆找本职业的三转教师。 2、他会要求您去找一转教师对话，接受任务。 3、与一转教师对话，要求到迷宫蚂蚁广场，打败该教师的分身获得关键道具——黑符，将黑符交还给一转教师，获得力量项链。 4、再次回到长老公馆，与三转教师对话，将力量项链交给他。 5、三转教师会要求到神秘岛雪原圣地，寻找到黑圣石，交黑暗水晶成品一个且正确回答黑圣石的问题，就能得到智慧项链。 6、将智慧项链交还给三转教师，三转任务完成。

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PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时??熔化温度：225~275C，建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。玻璃纤维为增强材料，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度等，改善耐应力开裂性和耐热性，降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。但冲击强度会有所下降。以疲劳强度为例，加入20%的玻璃纤维可使疲劳强度从10Mpa增大到40Mpa，加入40%玻璃纤维会提高到50Mpa。增强PC的加工性能与PC相差不大。

热塑性塑料是一种能反复加热软化和冷却变硬的塑料。热塑性塑料可以再回收利用，相较于一般材料更环保，节省材料。热塑性塑料在沸水中会变硬保。比如塑料盆。比如保鲜膜。热固性塑料再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料，遇上者相比更不环保，热固性塑料在沸水中会变软。两者相比，热塑性塑料可以反复加热软化或熔融以成型制品，而热固性塑料一旦成型，即使加热也不软化、熔融而再次成型加工。热塑性塑料成型工艺可以连续化，可以高速成型，工艺方法很多，且残次品和废旧塑料可以重复回收利用，制品具有较好的物理力学性能，但耐热性和刚性较差。热固性塑料成型只能间断性生产，很难做到连续化生产，生产效率较低，另外，热固性塑料制品与热塑性塑料制品相比，有较高的耐热性和受压不易变形性。

一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。热固性和热塑性塑料的区别就好比是陶瓷和玻璃，一个加热后不可以融化，另一个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利用，搞再生塑料就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

热固性材料就是一旦生产出来成型后，它的形状就不能用加热来改变了，加热不能使其具有流动性，重新赋形的材料，一般是塑料，有机高分子材料

象电器常用的酚醛塑料（电木），热固定型后不能再软化，就是热固性材料。

热固性材料就是一次加热成型后不可以再塑，一般硬度较大，如电话机壳、电脑外壳等；热塑性材料可以多次热成型，如食品包装袋。

热塑性与热固性保温材料有以下区别：1、热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。2、热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

塑料的分类、成分及特性一、塑料的分类塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。二、塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。1、合成树脂2、填料3、增塑剂4、稳定剂5、着色剂6、润滑剂除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。附：常用塑料的种类有：①聚氯乙烯（PVC）②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）④聚苯乙烯（PS）⑤ABS塑料

问题一：哪些物质属于热塑性材料？？ 热塑性塑料　　热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。 主要的热塑性塑料有聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃 ）、聚氯乙烯（PVC ）、尼龙（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙, PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。 [编辑本段]区分热塑性塑料与热固性塑料　　一、热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 二、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。 问题二：什么是热塑性? 热塑性和热固性是针对塑料制品而言.塑料制品大致可以分为两大类,一类叫做热塑性塑料:即加热后,塑料制品会随温度升高逐渐软化,这类塑料叫做热塑性塑料.常见的有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等等；另一类叫做热固性塑料：即塑料制品加热后，硬度越来越大，这样的塑料叫做热固性塑料。最常见的就是电木，也叫酚醛树脂。广泛用于制作电器开关的底座等。热塑性塑料可以回收进行二次加工，热固性塑料只能进行一次加工，不能进行二次加工，无回收价值。若想区别塑料属于哪一类，你就加热它，看是否软化，就能区别开。 问题三：热塑性材料有哪些 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯 问题四：热固性材料有哪些、热塑性材料有哪些 热固性材料就是一次加热成型后不可以再塑，一般硬度工大，如电话机壳、电脑外壳等；热塑性材料可以多次热成型，如食品包装袋。 问题五：什么是热固性和热塑性 一、热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 二、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。 问题六：什么是热固塑料，什么是热塑塑料？ 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧绩料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。 热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行 问题七：热固性材料和热塑性材料有什么区别<主要是物理区别>另外举几个生活中常见的物品 一、热固性塑料(Thermoset plastics )U指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。二、热塑性塑料(T贰ermo plastics )U指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。热固性和热塑性塑料的区别就好比是陶瓷和玻璃，一个加热后不可以融化，另一个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利用，搞再生塑料就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。 问题八：热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？ 热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用 热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等) 问题九：热塑性塑料和热固性塑料有什么区别 热塑性塑料：塑料加工固化冷却以后，再次加热仍然能够达到流动性，并可以再次对其进行加工成型，也就是说具有良好的再加工性和再回收利用性。 热固性塑料：经过一次加热成型固化以后，再次对其加热也不能让其再次达到粘流态，而对其进行再次加工成型，也就是说热固性塑料不具有再次加工性和再回收利用性。 问题十：哪些物质属于热塑性材料？？ 热塑性塑料　　热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。 主要的热塑性塑料有聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃 ）、聚氯乙烯（PVC ）、尼龙（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙, PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。 [编辑本段]区分热塑性塑料与热固性塑料　　一、热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 二、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

热塑性材料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。那么，热塑性材料有哪些呢？热塑性材料与热固性材料的区别是什么？下面就随小编一起来看看吧。热塑性材料有哪些聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性材料。热塑性材料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。热塑性材料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。主要的热塑性材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（Nylon)、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙，PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。热塑性材料与热固性材料的区别一、热塑性材料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性材料。热塑性材料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。二、热固性材料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

问题一：哪些物质属于热塑性材料？？ 热塑性塑料　　热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。 主要的热塑性塑料有聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃 ）、聚氯乙烯（PVC ）、尼龙（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙, PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。 [编辑本段]区分热塑性塑料与热固性塑料　　一、热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。 二、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。 问题二：热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？ 热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用 热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等) 问题三：热塑性材料有哪些 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯 问题四：热固性材料有哪些、热塑性材料有哪些 热固性材料就是一次加热成型后不可以再塑，一般硬度工大，如电话机壳、电脑外壳等；热塑性材料可以多次热成型，如食品包装袋。 问题五：热塑性塑料有哪些？ 常见的热塑性塑料主要有PP、PE、PVC、POM、PC、PA、PS、PPS、PEEK等，通过改性，广泛应用于各领域。聚赛龙的工程塑料都属于热塑性塑料。 问题六：生活中哪些塑料用品是热塑性塑料制成的 热塑性塑胶:加热时软化,冷却後变硬,再遇热复软化,可重新再塑形.成链状结构. 缩醛塑胶(PA):莲篷头 氟碳塑胶(PC):安全帽 聚乙烯(PE):保鲜膜.塑胶袋 聚丙烯(PP):电视机外壳.电器绝缘件 聚苯乙烯(PS):保丽龙 聚氯乙烯(PVC):塑胶管件.电线及电缆之绝缘包覆. GR-S:轮胎 尼龙:纺织品.袜子.降落伞绳子. 压克力:挡风镜.灯罩.招牌广告. 热硬性塑胶:加热达某依温度後成永久硬化,再加热亦不会再软化.成网状结构 酚醛树酯(PF):俗称电木.涂层材料 夫喃树酯:砂心胶合剂,石膏加硬剂 尿素甲醛:断电器 聚酯树酯:作玻璃纤维的补强剂 环氧树酯:积体电路IC外形之主要材料 矽氧树酯:黏结剂 胺基树酯:餐具

热固性的有环氧树脂，酚醛树脂等，热塑性的有聚乙烯等

看都看不懂 别说回答了

σs 屈服强度、σb 抗拉强度、δ 伸长率、ψ 断面收缩率、ak 冲击韧性、HR 洛氏硬度、HV 维氏硬度、HBS 布氏硬度.主要反映材料在受力后表现出的能力,比如强度,反映材料抵抗破坏的能力,强度越高,越结实.材料的力学性能很重要,除一些特殊性能要求的材料以外,在材料选用上主要考虑力学性能.

合要求的机械零件或结构件。所以，金属">金属材料">材料还要满足加工工艺方面的要求。金属材料的工艺性能一般包括铸造性、焊接性、可锻性、切削加工性等。液体金属铸造成型时所具有的一种性能，叫铸造性。铸造性能的优劣一般是用液体的流动性、铸造收缩率及偏析趋势来表示。流动性是指液体金属充满铸型的一种能力；铸造收缩率是指金属在结晶和凝固后，发生体积变化的程度。对于铸件来说，要求金属的收缩率要小；偏析是指铸件凝固后，其内部化学成分或金属组织不均匀的一种现象，由于偏析，会造成金属材料各部分的机械性能不一致，影响材料使用性能。金属的焊接性又叫可焊性，一般是指两块相同的金属材料或两块不同的金属材料，在局部加热到熔融状态下，能够牢固地焊合在一起的性能。焊接性能好的金属，在焊缝部位不易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，同时焊接接头具有一定的机械性能。否则就认为焊接性能不好。金属材料焊接性能的好坏决定于材料的化学成分、焊接工艺等。通常，低碳钢的焊接性能较好，高碳钢和铸铁较差。可锻性是指金属材料在进行压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。可锻性的好坏取决于材料的化学成分和加热温度。通常碳钢具有良好的可锻性，以低碳钢的可锻性最好，中碳钢次之，高碳钢较差。铸铁、硬质合金不能进行锻压加工。加热温度对金属可锻性的影响较大，温度提高，金属的可锻性提高。切削加工性是指金属材料在用切削刀具进行加工时，所表现出来的一种性能。它主要用切削速度、加工表面光洁度和刀具耐用度来衡量。通常，灰铸铁有良好的切削加工性，钢的硬度在HBl60-200 范围内时，具有良好的切削加工性。

力学性能对于所有实验室做出的结果都应该是一致或者是近似的，用标准试件可以最大程度降低集合因素对实验结果的影响。

金属材料的力学性能指标可不止一个，因此，必须通过不同的试验方法来确定不同的力学性能指标。常见的力学性能指标有硬度、各种强度、塑性、韧性、疲劳、蠕变等。通过拉伸试验可以确定材料的屈服极限、抗拉强度、断裂强度以及塑性指标的伸长率和断面收缩率。通过弯曲试验可以确定弯曲强度，通过扭转试验可以确定扭转强度，通过压缩试验可以确定抗压强度等等。通过疲劳试验可以确定疲劳强度，当然可以根据具体要求来确定是弯曲疲劳强度还是拉伸疲劳强度等等，通过硬度试验可以确定材料类的硬度，当然根据要求可以有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、莫氏硬度、肖氏硬度等等。冲击试验测量出来的冲击韧性，也可测量材料的缺口敏感性。至于蠕变强度和持久强度则是材料在高温下的力学性能指标，脆性转化温度是材料的低温力学性能如此等等。

1. 弹性模量：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律)，其比例系数称为弹性模量，单位为MPa。2. 抗拉强度：抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。3. 屈服强度：屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。4. 断后伸长率：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度（断后标距）与原来长度（原始标距）的百分比。5. 断面收缩率：断面收缩率是衡量材料塑性变形能力的性能指标。采用标准拉伸试验测试。试样拉断时颈缩部位的截面积与原始截面积之差，除以原始截面积之商的百分数即为断面收缩率。6. 冲击韧性：冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能7. 硬度：硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，金属材料通常做布氏、维氏、洛氏硬度检测。

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。 在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。 1． 强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。 2． 塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。 3． 硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。 4． 疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。 5．冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。

金属材料的性能一般包括两方面的内容：即使用性能和工艺性能。其中，使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。当然，从不同角度来说有不同的分类方法。

金属材料的力学性能又称机械性能，是材料在力的作用下所表现出来的性能。力学性能对金属材料的使用性能和工艺性能有着非常重要的影响。金属材材料的力学性能有:强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。关于金属材料的相关介绍：金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金;铜和锌所形成的合金为黄铜等。

金属材料的力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等性能.影响金属力学性能的主要因素：1、内在因素:材料的化学成分、组织结构、冶金质量、残余应力及表面和内部缺陷等.2、外在因素:载荷性质（静载荷、冲击载荷、交变载荷）、载荷谱、应力状态（拉、压、弯、扭、剪切、接触应力及各种复合应力）、温度、环境介质。

常用的金属材料力学性能主要有如下四种：1、强度强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示,符号为σ,单位为MPa.,工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度....

材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征 。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能(或称为力学性能)。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等)，对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。1、强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。2、塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。3、硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。4、疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。5、冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。

抗拉，抗压。受弯

金属材料的最基本力学性能是强度、塑性、韧性和硬度，表现为材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率（塑性）、冲击韧性（因材料的使用环境而定，了解其在和条件下的冲击韧性）、材料的硬度。金属的工艺性能最主要的是材料的机械加工性能，主要与材料的硬度有极大的联系。

一、金属材料的机械性能包括：1、强度。2、弹性。3、塑性。4、硬度。5、韧性。6、疲劳。7、蠕变。二、机械性能也叫力学性能，常用力学性能包括四大指标。1、强度指标，分为抗拉强度、屈服强度等。2、硬度指标，有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。3、塑性指标，有断面收缩率和伸长率。4、韧性指标，为冲击韧性。

金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等

一:弹性指标 1.正弹性模量 2.切变弹性模量 3.比例极限 4.弹性极限 二:强度性能指标 1.强度极限 2.抗拉强度 3.抗弯强度 4.抗压强度 5.抗剪强度 6.抗扭强度 7.屈服极限（或者称屈服点） 8.屈服强度 9.持久强度 10.蠕变强度 三:硬度性能指标 1.洛氏硬度 2.维氏硬度 3.肖氏硬度 四:塑性指标 1:伸长率（延伸率） 2:断面收缩率 五:韧性指标 1.冲击韧性 2.冲击吸收功 3.小能量多次冲击力 六:疲劳性能指标 1.疲劳极限（或者称疲劳强度） 七:断裂韧度性能指标 1.平面应变断裂韧度 2.条件断裂韧度

金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。1． 强度　　强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。2． 塑性　　塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。3． 硬度　　硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。4． 疲劳　　前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。5． 冲击韧性　　以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。

拉伸、屈服、伸长率、断面收缩率、冲击功 ，这些性能基本能够满足一个金属的机械应用了 ，如果涉及到疲劳和断裂， 那就需要细化的金属晶粒 ，这属于微观层面的。金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括：强度、硬度、塑性和韧性等。 （1）强度 强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2和抗拉强度σb，高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD。 （2）塑性 塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。塑性指标包括：伸长率δ，即试样拉断后的相对伸长量；断面收缩率ψ，即试样拉断后，拉断处横截面积的相对缩小量；冷弯（角）α，即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度。 （3）韧性 韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。韧性常用冲击功Ａk和冲击韧性值αk表示。Αk值或αk值除反映材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。而且Ａk对材料的脆性转化情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。 表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ，它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。 （4）硬度 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬 度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）、维氏硬度（HV），其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

金属的力学性能是指在力的作用下，材料所表现出来的一系列力学性能指标，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力。金属的力学性能是指在力的作用下，材料所表现出来的一系列力学性能指标，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力。金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳等项目。金属材料的力学性能是指材料在外力的作用下抵抗变形和破坏的能力.

金属材料性能 ＝使用性能＋工艺性能1.使用性能＝物理性能＋化学性能＋力学性能2. 工艺性能 生产、加工条件下表现的性能。

一:弹性指标 1.正弹性模量 2.切变弹性模量 3.比例极限 4.弹性极限二:强度性能指标 1.强度极限 2.抗拉强度 3.抗弯强度 4.抗压强度 5.抗剪强度 6.抗扭强度 7.屈服极限（或者称屈服点） 8.屈服强度 9.持久强度 10.蠕变强度三:硬度性能指标 1.洛氏硬度 2.维氏硬度 3.肖氏硬度四:塑性指标 1:伸长率（延伸率） 2:断面收缩率五:韧性指标 1.冲击韧性 2.冲击吸收功 3.小能量多次冲击力六:疲劳性能指标 1.疲劳极限（或者称疲劳强度）七:断裂韧度性能指标 1.平面应变断裂韧度 2.条件断裂韧度

金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

拉伸、屈服、伸长率、断面收缩率、冲击功 这些性能基本能够满足一个金属的机械应用了 如果涉及到疲劳和断裂 那就需要细化的金属晶粒 这属于微观层面的

金属力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪 切强度等

一、金属材料的机械性能包括：1、强度。2、弹性。3、塑性。4、硬度。5、韧性。6、疲劳。7、蠕变。

金属材料的机械性能是指金属材料在外力作用下表现出来的特性。包括强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性、疲劳强度等。

金属材料的力学性能是在试验室测定的，包括抗拉强度级别，扭转、弯曲、冲击强度、表面硬度、伸长率等等指标，测定这些力学性能指标，需要使用专门的检测设备与仪器，按照国家标准规定的方法与条件进行测定，一般是在一个大气压与室温状态下进行。

金属材料的使用性能 1. 密度(比重):材料单位体积所具有的质量，即密度＝质量/体积，单位为g/cm3。 2. 力学性能: 金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度 、硬度等。 3. 强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服点、抗拉强度是极为重要 的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承 受的载荷(外力)来表示。 4. 屈服点: 金属在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称 为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号 σs表示，单位为MPa。 5. 抗拉强度: 金属在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位 为MPa。 6. 塑性: 金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不 会被破坏的能力。 7. 伸长率: 金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度 的百分比，称为伸长率。用符号δ，%表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大， 材料的塑性越大。 8. 韧性: 金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为韧性，通常用冲击吸收功或冲击韧性值来 度量。 9. 冲击吸收功: 试样在冲击载荷作用下，折断时所吸收的功。用符号A?k表示，单位为J 。 10. 硬度: 金属材料的硬度，一般是指材料表面局部区域抵抗变形或破裂的能力。根据试 验方法和适用范围的不同，可分为布氏硬度和洛氏硬度等多种。布氏硬度用符号HB表示：洛 氏硬度用符号HRA、HRB或HRC表示。

对于金属材料主要用到的物理指标是：抗拉压强度、表面硬度、弹性模量、膨胀率。

金属的力学性能是指在力的作用下，材料所表现出来的一系列力学性能指标，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力。金属的力学性能是指在力的作用下，材料所表现出来的一系列力学性能指标，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力。金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳等项目。金属材料的力学性能是指材料在外力的作用下抵抗变形和破坏的能力.

硬度、延展性、强度、抗折

抗拉强度：表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。冲击韧性：冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。疲劳强度：疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。