不同比例混合溶剂的溶解度参数怎么确定?

溶解度参数（solubility parameter，简称SP）是衡量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下呈液态）相溶性的一项物理常数。其物理意义是材料内聚能密度的开平方溶解度参（solubility parameter，简称SP）是衡量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下呈液态）相溶性的一项物理常数。其物理意义是材料内聚能密度的开平方[1] ：SP=(E/V)1/2其中 ，SP是溶解度参数，E是内聚能，V是体积，E/V是内聚能密度。各种常用高分子材料的的溶解度参数如下：橡胶 异戊胶：7.8-8.0；天然胶：7.95；三元乙丙胶：7.95；顺丁胶：8.1；丁苯胶：8.5-8.6；丁酯胶：8.7- 8.9；氯丁胶：8.85；氯硫化聚乙烯：8.9塑料 聚乙烯：7.8；聚丙烯：8.1；高苯乙烯：8.5；EVA：9.1-9.5；PVC：9.57；尼龙：13.6

物质的溶解是化学现象，人们开始以“相似相溶”的普遍规则到“极性相似”的溶解学说（即极性高的溶质溶于极性高的溶剂，极性低的溶质溶于极性低的溶剂），来不断地认识物质溶解的本质。为了使抽象的极性大小的概念具体化，人们提出了“溶解度参数”的概念。　　溶解度参数是各种聚合物的一个特性值，它是高分子链的极性和凝集能的定量反映，即溶解度参数等于聚合物单位克分子体积的凝集能的平方根。δ＝（△E/Vm）1/2＝（△Hm－R·T/Vm）1/2式中：δ——溶解度参数　　　E——凝集能　　　Vm——摩尔体积　　　△Hm——摩尔汽化热　　　R——气体常数　　　T——热力学温度　　聚合物的相容性可以是批聚合物与聚合物之间的相容关系，也可以批聚合物与其他材料之间的相容关系。而溶解度参数则能充分表征这种相容或相溶关系。　　理解这一概念，对于塑料加工行业有很重要的指导意义和实用价值。如塑料共混改性、塑料增塑剂的选择、塑料加工中各种助剂的选择及协同效应、塑料的着色、表面印刷、溶剂及涂料的配制等等，几乎都需要用这理论来指导。

【答案】：溶解度参数(solubulity parameter)：是表示同种分子间的内聚力，也是表示分子极性大小的一种量度。溶解参数越大，极性越大。

三维溶度参数是哪三种参数由三个分量组成：1.色散力分量 2.极性力分量3.氢键力分量

100g。水的溶解度参数为100g，同一种物质在不同溶剂中溶解度不同的，溶解度就是指在水中，水在水中没有溶解度的概念，如果有的话就是100g。

SP=(E/V)1/2其中 ，SP是溶解度参数，E是内聚能，V是体积，E/V是内聚能密度。

问的是溶解度参数SP，对吧。SP一般用百来衡量液体或橡胶（高温呈度熔融流体）的相溶性，融融状态下的塑料如PP，PE,ABS等也有溶解知度参数。溶解度参数跟极性有一定关系。大道多数TPE都是指SBC苯乙烯弹性体改性料，虽为配混料，但基本属于版非极性到弱极性的材料，溶解度参数在7~8之间。权

掌握溶解度参数，就是掌握了不同聚合物之间的相容程度，为能否成功并用提供依据。两种高分子材料的溶解度参数越相近，则共混效果越好。如果两者的差值超过了0.5，则一般难以共混均匀，需要增加增溶剂才可以。增溶剂的作用是降低两相的表面张力，使得界面处的表面被激化，从而提高相容的程度。增溶剂往往是一种聚合物，起到桥梁中介的作用。另外，在设计配方的时候，为某种胶选择液态助剂的时候也必须考虑双方的SP是否接近，以保证各组分分散均匀。

9.1到9.5。根据查询溶解度参数得知，eva溶解度参数是9.1到9.5，溶解度参数是衡量液体材料相溶性的一项物理常数，其物理意义是材料内聚能密度的开平方。

胶种溶解度参数（SP值）胶种溶解度参数（SP值）丁基橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶聚异丁烯橡胶丁二烯橡胶7.77.97.98.058.4～8.6丁苯橡胶苯乙烯橡胶氯丁橡胶聚甲基丙烯酸酯橡胶丁晴橡胶8.548.5～8.69.259.0～9.59.4～9.5

溶度参数是热力学参数，和温度有关。溶剂与高分子链的相互作用取决于溶剂和高分子的溶度参数差异极性是会变的，这也是会有超临界溶剂的原因。当气温高或者低到一定程度的时候，溶剂的分子结构振动和分子间作用力（排布）就会发生变化，结构决定性能，自然而然也会改变性质。就比如说，有文献提到水在超高温情况下（高压确保其不转变为气态）会溶解部分常温无法溶解的有机物。聚合物的溶解最简单有效的原则就是相似相溶，随着温度的变化，聚合物链（链间）的各级运动也会有所变化，对宏观的溶解性能产生影响，

如果聚合物和溶剂的溶度参数相近，则聚合物和溶剂分子的作用力较大。但是溶度参数仅适用于非极性溶质和溶剂的相互混合，严格的说它只适用于非极性或弱极性的无定形高聚物。因此，虽然溶度参数对许多简单的化合物适用，对于许多聚合物的溶剂选择也有用处，但不符合聚合物例外的情况也是很多的。

正丁醇相对密度(20 ℃)0．8097,凝固点-89．8℃,沸点117．7℃,闪点(开口)40 ℃,燃点340-420℃,折射率1．3993,粘度(20℃)2．05mPa·s,表面张力(20℃)24．60×10-3N／m.20℃在水中的溶解度7．8％(wt),溶解度参数δ＝11．4,与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂混溶.易燃、易挥发,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,爆炸极限1．4％一11．25％(vol).低毒,LD504350mg/kg,刺激性强,气味恶臭难忍,空气中最高容许浓度200mg／m3(或0．01％). 正丁醇分子量：130.23 相对密度(d2020)0.7694.熔点-98℃.折光率(nD20)1.3992.闪点(闭杯)37℃.易燃.有刺激性.

聚乳酸（英语：Polylactic Acid或Polylactide，缩写：PLA），是一种热塑性脂肪族聚酯。生产聚乳酸所需的乳酸或丙交酯（英文：Lactide）可以通过可再生资源发酵、脱水、纯化后得到，所得的聚乳酸一般具有良好的机械和加工性能，而聚乳酸产品废弃后又可以通过各种方式快速降解。

聚碳酸酯溶度参数是20.3

溶解ABS工程塑料最好的溶剂是二氯甲烷,二甲基甲酰胺也可以,其次芳烃类（苯、甲苯、二甲苯）.高分子类物质的溶解速度都不快,一般常温下都要几个小时,加热条件下能快一些,如果使用酮类（丁酮）溶解速度会更慢. 至于溶解比例,一般高分子材料溶解比例都比较低,而且高分子溶液粘度都很高,不像无机溶液那样容易流动,一般情况下溶剂与ABS的重量比不要超过4:1,要不然即使ABS溶解了,也会黏在金属上. 如果可以的话,最好是用火烧或马弗炉加热将ABS灼烧成灰,这样更易于清理.

石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，其中n=20~40。石蜡可由天然或人造石油的含蜡馏分用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得。石蜡通常是白色、无色无味的蜡状固体，熔点在47 °C-64 °C，密度约0.8 g/cm3[1]。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米[2]，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9 J·g–1·K–1，熔化热为200–220 J·g–1。物理性质石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，在47°C-64°C溶化，密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米[2]，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化热为200–220J·g–1。石蜡是蜡烛的主要成分。化学性质化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，其中n=20-40。碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。实在没找到石蜡的溶解度，不好意思

1、万2113能溶剂万能溶剂：N，N-二甲基甲酰胺，等酰5261胺类溶剂，4102与酒精，丙酮相比效果要好，1653不易挥发，无气味，低毒。能溶解ABS材料和除金属之外的大部分常见物质。2、二甲亚砜二甲亚砜溶解ABS材料效果也非常不错，它的缺点是天冷易冻结，最好做成膏体，才可能不会有影响。3、二氯甲烷或者二甲基甲酰胺溶解ABS材料最好的溶剂是二氯甲烷和二甲基甲酰胺，色透明液体，具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。4、甲乙酮甲乙酮溶解度参数为9.3，可溶解ABS塑料，PC塑料，溶解度参数为9.7,根据溶剂的溶解度参数和塑料溶解度参数接近时,其溶解性最好的原理,甲乙酮与PC溶解度参数相差较大,一般只能微溶或不溶。扩展资料：溶解ABS材料还可以用芳烃类（苯、甲苯、二甲苯），缺点是高分子类物质的溶解速度都不快，一般常温下都要几个小时，加热条件下能加快溶解，如果使用酮类（丁酮）溶解速度会更慢。塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。参考资料来源：百度百科-ABS塑料

分子量: 78.13相对密度: (25℃/4℃)1. 0958凝固点: 18．5℃沸点: 189℃闪点: (开口)95℃燃点: 300℃粘度: (25℃)1．996mPa·s折射率: 1．477溶解度参数:δ=12．9。

-CH2-CH=CH-CH2-】　全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR。由丁二烯聚合制 .得的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。根据顺式1，4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式（顺式1，4含量为35%～40%）、中顺式(90%左右)和高顺式（96%～99%）.顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。顺丁橡胶存在加工性能较差，生胶有一定冷流倾向等缺点。出现的充油顺丁橡胶可使上述缺点得到一定程度的改善。但其抗撕裂强度偏低，抗湿滑性不好，以及粘着性不如天然橡胶和丁苯橡胶，尚有待研究改进。氯丁橡胶：2-氯-1，3-丁二烯经乳液聚合而制成的弹性体。其中反式1，4-加成结构约占85%，顺式1，4-加成结构约占10%，少量为1，2-或3，4-加成结构。外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度u221240－50°C，碎化点u221235°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。氯丁橡胶[2]溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。 国外牌号有，AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、MA40S(法国)。

即分子结构相似的物质都是易于互相溶解的，物质的溶解性可以根据在溶剂手册等工具书中查到溶解度数据加以判断。按照物理化学，溶解性质则由溶解的化学势变化来衡量，并用溶解度参数进行定量。在此理论中，物质聚集状态和物理性质取决于分子的几何排列方式和非键合的原子间作用力，这种作用力包括范德华力(色散力，诱导力，偶极矩)和氢键，其强度特征通常由Hildebran提出的溶解度参数表征，溶解度参数因此也由色散组分、极性组分和氢键组分构成，根据它的大小可以进行多组分体系相平衡计算、乳化体系的稳定性研究、高聚物增塑体系的研究及增塑剂的选择、高聚物溶解性预测与研究、高聚物共混物的增溶剂研究、涂料溶剂的选择、油田化学品溶解性研究、溶剂萃取、气体在液体中的溶解研究及膜渗透考察等。溶剂对溶质的分子作用力强的更易于溶解，比如硫酸钡在水中溶解度小的原因在于水分子对硫酸钡的分子作用力小于聚集态硫酸钡分子间的力，硫酸钡溶解的化学势变化为正，因而溶解很难进行。溶剂的溶解度参数可以在相关文献中查到，也可以通过蒸发热数据实验测定或通过基团贡献计算模拟得到。

请问您是想问利用不同浓度的聚合物溶液测定的溶解度参数结果有无差别?为什么吗？利用不同浓度的聚合物溶液测定的溶解度参数结果有差别，不同聚合物的溶解度参数大小不同,而且差别很大。原因是聚合物的极性越大,其溶解度参数越大。所以利用不同浓度的聚合物溶液测定的溶解度参数结果有差别，原因是聚合物的极性越大,其溶解度参数越大。

NMP对树脂有较大的溶解度，其溶解度参数见下表： 溶解数据　　树脂名称 溶解度% 树脂名称 溶解度 丙稀腈/聚氯乙烯 >10 聚酰胺 >10 聚氨酯橡胶 10 聚甲基丙烯酸甲酯 >10 聚氯乙稀 >10 PVP >10 聚碳酸酯 10 乙基纤维素 25 聚酯薄膜 >10 聚丙烯腈 24 注：溶解度为100g溶剂中所溶解的树脂的重量（g）。NMP对多数树脂溶解度参数为11左右，由于溶解度十分相近，故相容性很好。

极性溶解度参数：2.8(cal/cm3)。二丙二醇甲醚是一种有机物，分子式是C?HO?。

如果是不饱和树脂最简单的方便的就是硝基稀料。

很简单呀，苯酚/四率乙烷＝50/50, 或者六氟异丙醇都是很好的溶剂（如若，您对我的答复满意，请点击左下角“好评”，谢谢您的采纳。）

仅就溶度参数考虑，当两者的溶度参数差值小于1.7，一般可溶，差值大于2.0一般不溶。不过，这适用于非极性或弱极性的聚合物，对于强极性的聚合物不适用。可以同时考虑溶剂化原则。

溶解度是物理常数

溶解度与互溶有关系么？

多元醇三苯甲酸酯（如甘油三苯甲酸酯，甘油单乳酸酯三苯甲酸酯等）与多元醇四苯甲酸酯（如季戊四醇四苯甲酸酯等）的挥发速度较相同相对分子质量的单体型增塑剂慢得多。甘油三苯甲酸酯对乙烯基树脂和丙烯酸树脂的增塑性能与邻苯二甲酸二环己酯相似，耐紫外光，对热降解稳定，开杯蒸发很慢，约为DOP的二十分之一，是一种最重要的固体增塑剂。 <noscript> </noscript>有关多元醇苯甲酸酯（特别是DPGDB）的性质请参看下面的表格。<noscript> </noscript> 表1 一些增塑剂的污染率和溶解度参数增塑剂 溶解度参数（δ）① 污染率①多元醇苯甲酸酯类2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸-苯甲酸酯（A-S） 8.7 7二缩三乙二醇二苯甲酸酯（TEDB） 8.8二丙二醇二苯甲酸酯（DPGDB） 9.5 8二乙二醇二苯甲酸酯（DEDB） 10.1 10其他DOS 8.3 12DOP 9.0 12DBP 9.4 10BBP 9.8 9TOP 9.9 10注①数值大者污染性强表2 部分多元醇苯甲酸酯在不同溶剂中的溶解度（质量分数）和毒性表格略注①大鼠经口饲喂（单位LD50，g/kg体重）；根据美国《联邦法规全书》，没有关于多元醇苯甲酸酯属高毒性物质的记载。②代表溶解度超过80%。表3 不同增塑剂在PVC中的性能①表格略注①挥发损失是用活性炭，在87℃，经24h后测定的；水抽出为50℃，24h煤油抽出为23℃，24h；增塑剂浓度为50质量份。表4 增塑糊黏度与DPGDB增塑糊的一般特性表格略注①美国某公司称2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸-苯甲酸酯商品为A-SDPGDB增塑糊的一般特性编号 特性① 熔融温度低② 溶解力强③ 粘度低④ 相容性极好⑤ 闪点高⑥ 没有特殊味，操作时无毒⑦ 使膜和片材产生较高的拉伸强度⑧ 粘度稳定⑨ 熔融膜的埃尔曼道夫（Elmdorf）撕裂试验好⑩ 制品有极好的光泽⑾ 成本低⑿ 被己烷、辛烷、矿物油的抽出比所有单体型增塑剂都好表5 DPGDB的相容性表格略注：C—相容；I—不相容。表6 DPGDB的电性能增塑剂 介电常数 体积电阻率 介电强度60周 100周 MΩ·cm kVDPGDB 7.6 7.5 1×104 34DOP 5.22 5.12 11×104表7 DPGDB的质量指标项目 指标 项目 指标外观 微具臭味的透明液体 折射率 1.5300色泽（APHA） <100 粘度/（mPa·s） 215（20℃）酸度（苯甲酸计）/% <0.1 水中溶解度/% 不溶（20℃）酯含量/% >98 溶解水/% 0.45（20℃）凝固点/℃ -40 蒸气压/ Pa 126.7（200℃）闪点（开杯）/℃ 221 膨胀率/℃-1 0.00073（20℃）相对密度 1.1260二丙二醇二苯甲酸酯是单体型增塑剂，是聚氯乙烯树脂的强力溶剂。特别适用于乙烯基地板、异型挤塑、搪塑、薄膜、片材、涂布织物、纸张和电器护套。还可在乳胶漆、聚乙酸乙烯酯、粘合剂和纤维素塑料中使用。二丙二醇二苯甲酸酯在铸塑聚氨酯弹性体中是一种很好的改性增塑剂。与预聚合物高度相容，还能赋予弹性体优良的持久性、较低的硬度，较好的拉伸强度和柔软性。

聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。有机玻璃是开发较早的一种重要热塑性塑料， 具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。被称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但有机玻璃却能透过73%。②机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7-18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。③重量轻。有机玻璃的密度为1.18g/cm3;，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。④易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。优点一、有机玻璃的美观性：呈镜面效果，工艺精美，无褶皱，无接缝；二、有机玻璃的视觉效果：色彩多种多样、视觉冲击力很强；三、有机玻璃的透光性：透光率可达到96%，透光率极佳、光线比较柔和；四、有机玻璃的耐冲击性：是普通玻璃产品的200倍以上，几乎没有任何断裂的危险；五、有机玻璃的耐久性：产品对内置光源有很良好的保护，延长光源产品使用的寿命；六、有机玻璃的耐侯性：可保长久不退色，质量好的板材使用年限长达6-13年之久；七、有机玻璃的耐燃性：不会有自燃并具自熄性；八、有机玻璃的节能性：透光性非常好，相对减少光源，省电，降低使用的成本；九、有机玻璃的合理性：合理性的设计和防雨防潮，开启式的结构，便于清洁维修等。 聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃ 是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/M.K和1464J/Kg.K 耐化学试剂及耐溶剂性聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2 ，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和丙酮也可以使它溶解。聚甲基丙烯酸甲酯对臭氧和二氧化硫等气体具有良好的抵抗能力。耐候性聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。燃烧性聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃烧，极限氧指数仅17.3。

能与水，醇，醚，酮，脂，芳香烃，卤代烃多种溶液混溶，但不与高级脂肪烃混溶， 能溶解油脂，蜡，天然树脂，硝化纤维素，醋酸纤维素，乙基纤维素，聚甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯，聚乙酸乙烯脂和染料，但不能溶解橡胶。溶解度参数δ=9．2。能和87．3%(wt)的水形成二元共沸混合物，共沸点99．8℃。在碱性溶液中易生成丙酮。

要想知道DMC溶剂能否溶解PVDF，首先必须懂得溶解的原理。溶剂对聚合物溶解能力的判定：一."相似相溶“原理“相似”是指溶质与溶剂在结构上相似；“相溶”是指溶质与溶剂彼此互溶。对于气体和固体溶质来说，“相似相溶”也适用。溶液中溶质微粒和溶剂微粒的相互作用导致溶解。若溶质、溶剂都是非极性分子，如I2和CCl4，白磷和CS2，相互作用以色散力为主；若一种为极性分子，另一种为非极性分子，如I2和C2H5OH，相互作用是分子间作用力；在强极性分子间以取向力为主；若一种溶剂微粒是离子，在水中形成水合离子，在液氨中则形成氨合离子，其他溶剂中就是溶剂合离子。简单地讲，若溶质微粒和溶剂微粒间相互作用和原先溶质微粒间、溶剂微粒间作用相近，则溶解的就会较多。这应当是相似相溶规律的基础，但是上述规律并不方便判断。于是人们总结出一个简易判断的规律：是“极性相似的两者互溶度大”。二.“溶解度参数相近”原理溶剂与聚合物的溶解度参数越接近，溶解过程越容易。溶解度参数（简称SP）是衡量溶剂与聚合物相溶性的一项物理常数。其物理意义是材料单位体积内聚能密度的开平方。掌握溶解度参数，就是掌握了不同聚合物之间的相容程度，为能否成功相溶提供依据。但是当聚合物与溶剂之间有氢键形成时，用溶度参数预测结果很不准确，这是因为氢键对溶解度影响很大，此时需要三维溶度参数的概念。三.从相关资料可以检索到:碳酸二甲酯简称DMC的溶解度参数δ=10.4聚偏氟乙烯简称PVDF的溶解度参数δ=23.2结论：从以上的溶剂与聚合物溶解度参数δ对比中就显而易见DMC溶剂是不能溶解PVDF的。

中文名称： 醋酸丁酯 英文名称： n-Butyl acetate 中文别名： 乙酸丁酯;乙酸正丁酯;醋酸正丁酯 CAS RN.： 123-86-4 EINECS号： 204-658-1 分 子 式： C6H12O2 分子量： 116.16 危险品标志： 风险术语： 安全术语： 物化性质： 性状 具有愉快水果香味的无色易燃液体。 沸点 126℃ 凝固点 -77.9℃ 相对密度 0.8825 折射率 1.3951 闪点 33℃ 溶解性 与醇、酮、醚等有机溶剂混溶，与低级同系物相比，较难溶于水。 无色液体，有水果香味。相对密度(20℃／4℃)0.8825，凝固点-73．5℃，沸点126．11 ℃，闪点(开口)33℃，燃点421℃，折射率1. 3941，比热容(20 ℃)1. 91KJ／(kg·K)，粘度(20℃)0.734mPas，溶解度参数δ＝8．5。溶于醇、酮、醚等有机溶剂，微溶于水。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧危险。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1．4％-8．0％(vol)。低毒、有麻醉和刺激性，空气中最高容许浓度300mg／m3(或0.015％)。 用　　途： 用于火棉胶、硝化纤维、清漆、人造革、医药、塑料及香料工业中.是一种优良的有机溶剂，能够溶解松香、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、氯化橡胶、杜仲胶、聚甲基丙烯酸甲酯等。

溶解ABS材料最好的溶剂是二氯甲烷,二甲基甲酰胺也可以,其次芳烃类（苯、甲苯、二甲苯）.高分子类物质的溶解速度都不快,一般常温下都要几个小时,加热条件下能快一些,如果使用酮类（丁酮）溶解速度会更慢.至于溶解比例,一般高分子材料溶解比例都比较低,而且高分子溶液粘度都很高,不像无机溶液那样容易流动,一般情况下溶剂与ABS的重量比不要超过4:1,要不然即使ABS溶解了,也会黏在金属上.（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。又称ABS树脂。

是啊 怎么了

飞秒检测发现不同种类的塑料溶剂是不同的，如果是PET一般的溶剂都容易溶解，例如甲苯、丁醇、四氢呋喃等，而对于PE聚乙烯则很多溶剂难以溶解，需要用大量的苯才好溶解，对于聚氨酯，可以用DMF（N，N-二甲基甲酰胺）

乙醇是无色透明液体,熔点-117.3°C,沸点78.32°C,密度为0.7893g/cm3,分子量是46。能与水以任意比例互溶(即可以无限的溶解在水中),因此没有溶解度。

二甲基甲酰胺; Dimethylformamide; N,N-Dimethylformamide; DMF; CAS：68-12-2理化性质:无色、淡的氨气味的液体。分子式C3-H7-N-O。分子量73.10。相对密度0.9445(25℃)。熔点-61℃。沸点152.8℃。闪点57.78℃。蒸气密度2.51。蒸气压0.49kpa(3.7mmHg25℃)。自燃点445℃。折射率1.42817，溶解度参数δ=12.1。粘度1.3cp

极性溶解度参数

取过量原料药（可为预经微粉化处理），置8支具塞试管中，分别加ph1.0、…、8.0溶出介质适量，置37℃水浴振荡过夜，使之形成过饱和溶液，滤过，取续滤液经hplc法测得溶解度，绘制曲线。对于难溶性药物，对照品溶液可酌情采用纯甲醇或纯乙腈配制，具体的可以查询药智网，回答满意请您采纳，谢谢。

氯化聚乙烯与聚丙烯共混效果很棒。为了增加聚丙烯注塑件的韧性，采用90%的聚丙烯与5%的氯化聚乙烯共混，将两种原料混合后，用单螺杆造粒机共混，投料后，大量冒出白烟，塑料变黄，请高手赐教。温度太高，超过了热分解温度，还有就是内部HCL析出，加稳定剂。

没有溶解度。

第一：溶解度参数θ,这个参数聚合物和溶剂越接近越易溶解，一般相差0.5以上都是劣质溶剂。 第二：哈金斯参数.相互作用参数为小于1/2时为良溶剂,等于1/2为理想溶剂.大于1/2为劣质溶剂。 第三：第二维里系数A,大于0为良溶剂，小于0为劣质溶剂。

溶解度参数较大 适合做固体分散体（1）固体分散体的特点：固体分散体中药物高度分散于固体基质中，增加了药物的比表面积，加快了药物的溶出速率，提高了药物的生物利用度。（2）固体分散体的类型：①低共熔混合物。药物与载体共熔成完全混溶的液体，搅拌均匀，迅速冷却固化而成为分散体，药物以微晶形式分散于载体中成为物理混合物。②固态溶液。药物以分子状态溶解在固体载体中形成均相体系。固态溶液中药物的分散度往往比低共熔混合物中的更高，因此，它的溶出速度特别大。③玻璃溶液或玻璃混悬液。药物溶于熔融的透明状的无定形载体中，骤然冷却，得到质脆透明状态的固体溶液。④共沉淀物。固体药物与载体以适当比例形成的非结晶性无定形物，常用的载体为多羟基化合物。

即分子结构相似的物质都是易于互相溶解的，物质的溶解性可以根据在溶剂手册等工具书中查到溶解度数据加以判断。按照物理化学，溶解性质则由溶解的化学势变化来衡量，并用溶解度参数进行定量。在此理论中，物质聚集状态和物理性质取决于分子的几何排列方式和非键合的原子间作用力，这种作用力包括范德华力(色散力，诱导力，偶极矩)和氢键，其强度特征通常由Hildebran提出的溶解度参数表征，溶解度参数因此也由色散组分、极性组分和氢键组分构成，根据它的大小可以进行多组分体系相平衡计算、乳化体系的稳定性研究、高聚物增塑体系的研究及增塑剂的选择、高聚物溶解性预测与研究、高聚物共混物的增溶剂研究、涂料溶剂的选择、油田化学品溶解性研究、溶剂萃取、气体在液体中的溶解研究及膜渗透考察等。溶剂对溶质的分子作用力强的更易于溶解，比如硫酸钡在水中溶解度小的原因在于水分子对硫酸钡的分子作用力小于聚集态硫酸钡分子间的力，硫酸钡溶解的化学势变化为正，因而溶解很难进行。溶剂的溶解度参数可以在相关文献中查到，也可以通过蒸发热数据实验测定或通过基团贡献计算模拟得到。

丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称nbr，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一52℃，脆化温度tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度tg=一22℃。溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。百度空间名片可以联系我！

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不同物质