铝产品先做无铬钝化，再做黑色阳极氧化能做吗

地方称呼不同，有的地方叫黑色阳极氧化，有的叫发黑处理。不用做的时候要分清是着黑色还是染黑色着黑色是电解着色，色牢度高染黑色是染上去了，在户外会褪色。

能。黑色阳极氧化是一种特殊类型的阳极氧化，其产生的黑色金属通常比普通阳极氧化有更多的好处。黑色阳极氧化能打磨掉，用普通打磨工具即可打磨完成。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

是不一样的。阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。扩展资料1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。参考资料来源：百度百科-发黑处理参考资料来源：百度百科-阳极氧化

1、调整喷砂工艺：通过重新调整喷砂设备或者使用不同的喷砂材料来达到理想的表面处理效果。可以考虑更换砂粒的大小、形状或硬度，或者调整压力和喷射角度等参数。这样可以避免过度喷砂或者砂粒过细导致阳极氧化不均匀的问题。2、优化黑色阳极氧化工艺：如果黑色阳极氧化层出现问题，可能需要重新评估氧化工艺参数。可能需要更改工艺温度、酸洗时间、氧化时间等，以确保氧化层均匀并且具有可靠的附着力。

金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

铝加工件黑色阳极氧化漆膜厚度一般多厚还要看功能作用,装饰性的薄些几个μ,功能性的厚些十几个μ,根据要求还可以再厚。

硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。发黑处理是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理。

7075在民用飞机上用的比较多，而且多用于结构材料，通常需要用阳极氧化的方法提高防腐性能，很多用铬酸阳极氧化，但污染比较重，有时还用硫酸氧化

进氧化前的尺寸为基准，氧化15个微米的话，直径会小大约10微米左右。具体跟氧化硫酸浓度，氧化温度，氧化电流密度，搅拌有关系。孔如果是精加工的话，氧化后粗糙度会增加。

不是同种工艺，但是他们都属于表面处理。黑色阳极氧化就是阳极的工艺包括阳极染色；喷沙是另一种表面处理工艺，是将喷料（通常是砂砾）喷射到需要处理物体的表面。两种工艺他们原理不同，设备不同，外观标准不同检验方式也不同，通常前后搭配使用。

GB/T 19822-2005)(ISO 10074:1994

你好！可能你不太了解阳极，阳极生成的氧化膜成分是三氧化二铝，所以说铜不能做阳极氧化打字不易，采纳哦！

这个。。

打个光谱不就知道了 上面有Ni Cr等

JB/T 9480-1999 铝及铝合金阳极氧化膜封闭质量的评定方法 导纳法 CB/Z 92-1981 铝合金阳极氧化处理<tr GB 5237.2-2004 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材 GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语 GB/T 11110-1989 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量的测定方法 导纳法 GB/T 12967.1-1991 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T 12967.2-1991 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和 GB/T 12967.3-1991 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验 (CASS试验 GB/T 12967.4-1991 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T 12967.5-1991 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 GB/T 14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 GB/T 14952.2-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 酸浸法 GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目 QB/T 2184-1995 自行车铝合金件阳极氧化技术条件 HB 5055-1993 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5057-1993 铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验 HB 5058-1993 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验 HB/Z 237-1993 铝及铝合金硬质阳极氧化工艺 HB/Z 5076-1993 铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺 以上各类标准供参考，选择。

阳极氧化有多种颜色.例如：红色.蓝色.黑色.哑白等..氧化和喷漆相比..氧化不容易掉颜色些.高温状态下也稳定些

电极经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的黑色氧化膜或镀层着色。阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(硫酸膜)_故有巨大的表面积和化学活性，染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键，共价键或形成络合物形式结合，吸附力比较强。与化学吸附相比_物理吸附力较弱且受温度影响较大。扩展资料：氧化膜的着色：1、无机颜料着色，主要是物理吸附作用，即无机颜料分子吸附于膜层微孔的表面，进行填充。该法着色色调不鲜艳，与基体结合力差，但耐晒性较好。2、有机染料着色，其机理比较复杂，一般认为有物理吸附和化学反应。有机染料分子与氧化铝化学结合的方式如下氧化铝与染料分子上的酚基形成共价键。3、电解着色，是把经阳极氧化的铝及其合金放入含金属盐的电解液中进行电解，通过电化学反应，使进人氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子。参考资料：百度百科-阳极氧化染色

你厂里用的是什么锅？

检查铝合金材料元素成分还有就是脱模剂成分其次就是就是阳极氧化工艺（包括前处理）

应该是氧化出来后放置的时间过长，迟迟没染色，对策：氧化出来后立即染色，保证氧化后的水洗干净，如果还是有，可以染色前过下活化阳极氧化后，

给你说三种比较合适的材料： 铝硬质膜40厚 6061浅绿色 5052 深绿色 7075 灰色 铝硅含量多少最容易影响色度

ADC12由于含有较高的硅，在进行阳极氧化处理时，铸件表层会析出一层灰黑色的粉末，即影响氧化效果，又不美观，所以一般的氧化工艺是无法解决这些问题的。但铸件经过抛光并喷砂处理后再处理，效果又会好些，还有铸件表面经过加工光刀后的表面氧化的话也可取的较好的效果，但仅限于黑色阳极氧化，本色或其它颜色效果不佳。总之一句话ADC12压铸件表面处理不建议做阳极氧化处理。

　　1. 工件或挂具导电不良, 可以测一下膜厚就知道了.　　2. 如果是装饰阳极氧化后施以染色处理, 氧化后到染色时间很重要, 工件氧化后停滞太久会染不上色.　　3. 查一下阴极板与阴极杆的导电, 阴极导电不良也会造成膜厚不足.　　4. 如果是硬质阳极氧化处理, 查一下是不是有混料, 不同的铝合金氧化后的色泽会有差异.u200du200du200du200d

一般是白色和黑色.也可以做别的颜色,但是氧化厂会收你颜料钱的. 还有涉及到氧化膜的厚度的问题,厚度不一样,是会有色差的.所以你去加工的时候要注意这两点.

染色时间短点，染浅点

首先,你的黑色染料应该是蓝底的,有可能染得不够黑；其次是你的阳极氧化过程中有问题,有可能电压过高、硫酸浓度过高、铝离子浓度过高、氧化温度过高等情况.

金属阳极氧化，也就是电镀，电镀掉膜与电流、电镀时间、药水成分、药水温度等有关。一些小的加工厂只要镀上色就可以了，在膜厚及附着性就会差些，因此就会褪色了。

应该都有一定的原因，首先这个材料可能有一定的杂质，其次就是氧化了

黑色阳极氧化部件出现白色斑点。如果白点可以擦去，留下看起来可接受的表面，则该点可能是来自于密封中沉淀的盐。这些斑点通常出现在涂层的缺陷处，由于感应电流过小而加剧了这种效应。涂层缺陷大多由于铝中不需要的夹杂物，物理微脊(机加工区域)或部件上的尖锐边缘造成。解决方法：确保负载杆与油箱壁绝缘，减轻电流效应。如果可能，请使用铝制支架，或者钛制支架，尽量减少机架相对于机架上部件的表面积。当零件被染色和密封时，从工作杆悬挂牺牲阳极(镁棒)。

如果不着色的情况下。普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。主要是看材料的杂质成份为绝定灰色跟绿色的深度。

可以的。

经过了阳极氧化银白处理后的工业铝型材有着以下几个特点：1、外观大气、精致。加工后的工业铝型材成品会呈现出一种银白光感，其外观比其它工艺所加工后的外观具备碾压优势。2、坚韧性。阳极氧化处理后的成品密度结构会大幅提升，即使长期在其临近承受的极限下，也很难出现裂纹或者断裂等问题。3、抗腐蚀效果。这个是此工艺的主要特点，经过阳极氧化后的工业铝型材具备超高的抗腐蚀功效，能够大大地加大其使用年限。工业铝型材使用阳极氧化银白处理后的整体效果远远优异于其它工艺，这也是为什么阳极氧化银白处理能够让众多生产加工厂家达成意见统一的重要原因。

表面发生乌黑，应该是阳极氧化溶液密度较低，或阳极电压不足造成，应适当调高阳极电流，此外，间接的对容易进行搅拌也会使的氧化膜均匀形成，切忌使溶液保持静止状态。

铝阳极氧化黑色为什么发红——颜色槽PH值不对,保持在5~5.5之间,颜色槽染料浓度不足,应在每升10克左右.

清洗时间不够或脱酯处理不好.前处理没有做好.後续电镀不上造成不良

肯定不一样了. 黑色阳极氧化是一般是铝合金的表面处理,属于阳极氧化,只是说阳极成黑色而已. 发黑处理是防锈的一种处理方式,一般是钢铁产品的表面处理,主要是防锈,颜色是黑色的. 因为价格比电镀要低,但是防锈性比电镀差,所以应用在原材料比较多.

化学氧化可以

肯定不一样了。 黑色阳极氧化是一般是铝合金的表面处理，属于阳极氧化，只是说阳极成黑色而已。 发黑处理是防锈的一种处理方式，一般是钢铁产品的表面处理，主要是防锈，颜色是黑色的。 因为价格比电镀要低，但是防锈性比电镀差

JB/T 9480-1999 铝及铝合金阳极氧化膜封闭质量的评定方法 导纳法 CB/Z 92-1981 铝合金阳极氧化处理<tr GB 5237.2-2004 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材 GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语 GB/T 11110-1989 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量的测定方法 导纳法 GB/T 12967.1-1991 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T 12967.2-1991 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和 GB/T 12967.3-1991 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验 (CASS试验 GB/T 12967.4-1991 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T 12967.5-1991 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 GB/T 14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 GB/T 14952.2-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 酸浸法 GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目 QB/T 2184-1995 自行车铝合金件阳极氧化技术条件 HB 5055-1993 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5057-1993 铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验 HB 5058-1993 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验 HB/Z 237-1993 铝及铝合金硬质阳极氧化工艺 HB/Z 5076-1993 铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺 以上各类标准供参考，选择。

阳极氧化的白斑，我们也一直遇到过，材料也有问题，换批料做一下就没什么问题；还有酸洗清水洗一定要多洗几遍，控制好阳极氧化前水质的PH值，再做阳极氧化，不然也会出现白斑。我们的经验，经供参考。

觉得他发绿的原因是因为是他会发生了氧化反应

BK：黑色GN：绿色YE：黄色RD：红色BU：蓝色

1）阳极氧化时，导电接触不良（2）红色挂灰是置换出来的铜（3）灰色挂灰是酸洗残留下的硅我来回答

过碱槽没有清洗干净，或者是退膜不干净

经阳极氧化加工后，铝合金表面在碱蚀过程中会被腐蚀，但是一般不超过0.03mm，但是，经阳极氧化及着色工序处理后，铝合金表面又会产生一定厚度的氧化膜和着色膜。二者合计一般也大于0.01mm。所以说其对尺寸的影响并不太大。

应该是氧化出来后放置的时间过长，迟迟没染色，对策：氧化出来后立即染色，保证氧化后的水洗干净，如果还是有，可以染色前过下活化阳极氧化后，表面出现很多白点： 1． 氧化膜沾上灰尘 2． 染液内有不溶杂质 3． 氧化膜沾上酸或碱 4． 氧化膜沾上油污

铝合金化学发黑新工艺1前言 在铝合金产品应用中，黑色是一种重要的常见色调。它不仅可作大方典雅的表面装饰色，还是铝合金制备吸热材料、光学材料和零部件时必不可少的颜色。铝合金着黑色有较大的市场需求。目前铝合金着黑色多采用传统的电解着色和硬质阳极氧化着色法，耗电量大，需专用设备及工夹具，不适用于超小型工件及结构复杂的工件。采用一种化学氧化着黑色的新技术，通过两步氧化着色，得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜。 2实验部分 2.1实验过程 铝合金两步法氧化发黑工艺流程： 工件→化学脱脂＋超声波→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→成品 2.1.1前处理 (1)化学脱脂 用60～65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min，除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。其脱脂液配方如下： NaOH5～6 S/L Na2CO320～25 g/L Na3PO4u202212H2O10～15 g/L 表面活性剂1 g/L (2)碱蚀 在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中碱蚀l～2min，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物，可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。 (3)酸蚀出光 用H2SO4和HNO3体积浓度分别为15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蚀液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。 2.1.2氧化着色 氧化着色分两步，第1步采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工艺规范如下：Na2CrO418 g/L Na2CO45 g/L NaOH4g/L Na3PO48g/L θ60～70℃ t10 min 经该步处理，可得到耐蚀性基本达标的氧化膜。 第2步为对经氧化处理的工件着黑色。该步工艺配方采用某过渡金属化合物A为着色剂，KMnO4为氧化剂，NiSO4为催化剂，并加HNO3调节pH值为5左右。工件在80～90℃处理约8min即可。 2.1.3封闭 可采用水解盐法进行封闭，在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。经封闭可进一步提高耐蚀性，增加光泽度。水解盐法封闭工艺规范如下： NiSO4 4～5 9/L NaAcu20223H2O4～6g/L CoSO4u20227H2O0.5～0.8g/L H3BO34～5 9/L pH值4～6 θ80～85 ℃ t15～20 min 2.2膜层主要性能评价指标 因采用两步氧化成膜，该配方在较大试验范围内均可得到耐蚀性好的氧化膜，故确定正交评分及检验标准时着重选用了膜层色度、均匀度、附着力三个指标(见表1)。表中，均匀度由显微镜(100目)观察，用同样面积内膜上小坑或突起的多少计分；附着力以脱脂棉力度均匀地擦拭膜表面至露基底的次数计分。综合评分z由公式计算。 3结果与讨论 3.1各因素对着色效果的影响 经初步试验，选取了影响着黑色效果的4个主要因素：着色剂A质量浓度，KMnO4质量浓度，着色温度，着色时间。采用L9(34)正交表进行正交试验优选，并固定NiSO4质量浓度为2g/L，各配方均用HNO3)调节pH值为5。 以正交试验的结果作极差分析，绘制极差分析图见图1。由图可知，着色剂A用量对色度及附着力均有较大影响，用量大有利于提高膜层整体性能；KMnO4浓度有一最佳值，用量过高膜层各项指标反而有所下降；着色温度可在一较大范围内波动，易于操作控制。 3.2最佳工艺条件 根据正交试验极差分析结果，综合进行单因素试验的结果，得到了最佳工艺条件。 着色剂A16～18g/L KMnO48～10 g/L NiSo42g/L θ80～85 ℃ pH值4.5～5 t8～10 min 3.3氧化层测试结果 以最佳工艺条件处理铝合金表面，得到了黑色鲜艳、附着力强、平整、光洁、均匀致密的黑色氧化膜，且表面无挂灰。 由膜层表面电镜照片(图2)分析可知，其表面明显为具有高耐蚀性的非晶型结构，膜层均匀致密；由侧面电镜照片(图3)可知该膜层非常均匀，两层氧化膜结合良好。 由电子能谱分析(图4)可知膜层主要成分为Al2O3、MnO2、NiO及另一关键着色成分，质量分数分别为25%、44.5%、13.5%、17%。 对本试验获得的着色工件采用锉刀法评价其结合力，用扁锉呈45。由基体金属向镀层方向锉镀层的边棱，镀层未见揭起或脱落。 4结论 利用该铝合金化学发黑新技术对经碱性铬酸盐氧化液处理后的铝合金化学着色，得到了颜色鲜艳、结合力好、耐蚀性强、有很好的装饰及防蚀效果的黑色氧化膜。且该法耗电量低，设备简单，投资小，操作简便，便于批量生产，尤其适用于形状复杂的铝合金工件表面着黑色，具有较好的应用前景.

铝氧化染黑色经验介绍在铝氧化后染黑色的工序中，加工出来的工件表面不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介绍阳极氧化染色工艺技术要点。供同行参考。 1 夹具的设计与制作 1。1 夹具的特点 阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 1。2 夹具的结构形式 夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。 1。3 夹具材料的选择 制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。 2 工件的装夹 2。1 给夹具清洗去膜 在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。 2。2 装夹位置的选择 装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面（即非装饰的部位）。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色斑点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。 2。3 防止工件装夹变形 夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 2。4 防止装夹过松 当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。 2。5 逐一装夹需染色的阳极化件有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。 3 阳极氧化工艺条件的控制 3。1 溶液的温度与电压的关系 在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。 3。2 阳极氧化溶液的温度与时间的关系 溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。 以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。 4 染黑色溶液的配方与配制过程 4。1 配方及工艺条件 酸性毛元 ATT 20～30g/L酸性湖蓝 2～3g/L温度 50～70℃时间 10～15minpH 3～3。5（或4。5～5。5） 4。2 配制方法 首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。最后测量pH值，用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。 5 染色过程应注意事项 5。1 加强染色前的冲洗 工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。 5。2 阳极氧化后即染色工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。 5。3 染色时工件不可重叠 染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。 5。4 加强染色后的冲洗 工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。 6 清理工作注意事项 6。1 小心拆卸工件 拆卸夹具时严防工件被划伤，否则会出现道道白痕，应松动夹具让工件自由脱落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。 6。2 工件干燥方法 先将工件孔眼内的水份甩干净，以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好，楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。 6。3 包装要求 包装选用软质，干净纸为好，且逐个包装以防互相擦毛。 7 染黑色溶液的维护与保养 染黑色溶液的维护与保养工作主要是维护溶液的pH值。据有关资料介绍，酸性ATT染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5范围时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量符合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色泽显现带红色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5范围后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的准确控制是很重要的。

正确的做法是阳极后尽可能在最短的时间内进行染色处理,染色后进行封孔动作,这样可以避免色料倒流挥发,造成颜色不均及其他的不良状况.

铸铝氧化出现这样的情况很正常1、前处理不彻底2、材料铸造本身密度比较疏松，杂质太多。氧化后空隙处反酸，从而产生白点。（阳极氧化无法解决）