如何从废水中提炼银子

电解只能提纯银，不能从溶液中提取银。溶液中的银可以采取普通金属置换的方法得到，然后再电解精炼。就是以硝酸银溶液为电解液，阴极为纯度高的银片，阳极为粗银。也可以按照下法电解电解法以二个电极插入溶液中，接通直流电，银便在阴极上镀出。电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种。定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎，而高电流密度则用大于10安培／平方呎（1呎相当于630平方厘米）。使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率。漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象，须采用超高电流密度，即60～90安培／平方呎。阴极为旋转圆筒形，以提高搅动率。电极间的电压很低，约在0.5至0.7伏特之间。阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀），阴极则用不锈钢。根据电极面积控制电流大小（在电路中串联一个电流计来观察），电压控制可以采用稳压电源，太高的话可以串联可变电阻器来调压。

电解法提银四个步骤：1.电解 2.提纯 3.置换 4.提纯 银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物,不能直接用置换反应. 1.电解 找两根炭精棒,洗干净,接可调稳压电源的正负极(直流电源,电流要10A以上).把两根炭精棒插到定影液里,尽量分开距离.连接炭精棒的导线不能接触到液体,通电,调整电压,使连接正极的炭精棒产生轻微的气体.金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上.到什么时候结束我忘记了. 2.提纯 把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里,将表面沉积的金属银完全融解,形成硝酸银和硝酸的混和液体.用滤纸过滤固体杂志. 3.置换 在混和液中加入过量的铁粉,反应完成后,剩余的固体是金属银和金属铁的混和物.用滤纸过滤出固体,用轻水冲洗干净. 4.提纯 在固体中加入过量的稀盐酸,将铁粉溶解.剩余的固体就是比较纯净的金属银了.

黑色的是氧化银。需要再还原一下才能得到白色的银。银是比较活泼的金属。

分类: 理工学科 >> 工程技术科学 解析: 理论上是可以的，因为银离子和铜离子之间存在电位差，只要电压调整合适，应该是银首先被电解出，然后是铜。你可以先使用硝酸将合金溶解，然后调整溶液至接近中性，此时的溶液可以作为电解液。使用碳作为阴极，铜作为阳极，调整电压，可首先在碳电极上收集到银，此时阳极的铜会溶解于电解液；当银电解完毕后，将铜电极置换为铁电极，调整电压，此时铜在阴极上析出，铁电极会逐渐溶解，最后铜电解完毕，电解液成为硝酸亚铁的溶液。具体的电解电压，设备等等，你需要查阅一下电化学的专业书。

定影液中有部分AgNo3，但事实上，显影液中才含有比较多的银。电解AgNo3，建议使用Pt做为阳极，Au做为阴极，当然用石墨也可以，但是效果不明显，当然便宜多了，电解时，根据电子释放的规律，Pt会被离子在水中金属银会附着在Au表面因为如果你用金属活动性顺序Ag之前的物质做电极，事实上就是化学反映了，直接反映掉这些物质置换出银来，和电解没太大关系了

目前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。 电解法以二个电极插入溶液中，接通直流电，银便在阴极上镀出。电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种。定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎，而高电流密度则用大于10安培／平方呎。使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率。漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象，须采用超高电流密度，即60～90安培／平方呎。阴极为旋转圆筒形，以提高搅动率。电极间的电压很低，约在0.5至0.7伏特之间。阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀），阴极则用不锈钢。以电解法可直接获得金属银，但电解设备选择及电解条件控制对银回收品质及回收率影响甚大。定影及漂白／定影废液中，银离子以Ag（S2O3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。 需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好，但不易取得)，再用不锈钢片做阴极，调整电极距离，并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好。一开始，可以在阴极得到90到98%纯度的银，继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm，而且会有硫酸银污泥。漂白定影溶液的处理，需要较高的电压，而且终止浓度较高，约500 ppm的银残留溶液中，这种废水是不能排入下水道的。化学危害则包括：电流高时产生硫化氢，或是和显影液相混时产生氨气。以一般平板电解设备可回收银至300 mg／L左右，以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／L以下，其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培，每天单一设备银回收量可超过20公斤，且以不锈钢平板当阴极，银回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金属性之银金属，很容易自不锈钢平板剥离，是目前较佳之银回收设备。电解回收后残余之银离子（小于100 mg／L）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号TMT）沉淀回收，可处理银至0.5 mg／L以下，可符合放流水标准。 关于电解的原理（图文－－动画）http://www.huanggao.net/hgweb/samples/newCourse2/HX/HX_23_01_002/

(一)置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。从废定影液中置换出银。用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需进一步提纯。(二)沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中。并加入过量铁粉，使可得到白银。但产品再需提纯。因硫化氢有毒，操作应在通风处进行。(三)电解法：直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。

违法。根据查询相关公开信息显示，刑法第三百三十八条规定：违反国家规定，排放、倾倒或者处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他有害物质，严重污染环境的，处三年以下有期徒刑或者拘役，并处或者单处罚金。据此，有严重污染环境行为的，将会受到法律的惩处。而提炼白银产生废水，对周边水源造成严重污染，因此违法。

产品简介：国威提银机具有智能电解适于印刷厂的制版废液、x光工业探伤、pcb线路板厂、电镀厂、照相馆、医院放射科、彩扩部的废定影液、废相片、胶片、ct片、x光片、印像纸以及玻璃制镜厂、保温瓶厂、矿厂、电子元器件厂、电影制片厂、感光材料厂等工业废液提取。国威提银机突破传统电解提银工艺，根据不同行业、不同含银量设计出智能提银工艺，在提银过程中自动检测废液银浓度，实现提高废液提银深度和纯度。本产品具有操作简单、提银完全、高效率、高纯度、低回收成本，各种废液一台设备就能完成，并且提炼过程干净、无味、不会对环境产生任何影响。国威提银机提银后残留废液含量低于0.01克升希望我给你的资料对你有帮助：http://blog.sina.com.cn/u/1705727995

你的电解银是什么东西电解下来息！

莫非想盗用学校实验室的硝酸银

1、首先从事回收金属电解提炼银经营的必备证件，需要向当地环保部门申请。2、其次营业执照：作为企业的基本证照，也需要进行注册和办理，税务登记证：需要在税务局进行登记，以便申报纳税。3、最后回收金属电解提炼银的废旧金属属于危险废物，需要向当地环保部门申请办理。

根据实践,我认为比较好的是"电解法".从定影液中提过银，购买的一台专门的电解提银机，它由一台主机和两只电极组成，阴极是一块石墨板，阳极是一块薄薄的不锈钢板材，两块电极分别有联线接入主机，用时将两块电极隔开一定距离放入定影液桶中，主机通电后，定影液中的银离子就会源源不断地吸附在阳极的不锈钢板材上面，该定影液所冲洗胶片越多其中含银量越大，通电时间越长吸附的银膜越厚。要取下银膜也很简单，断电后取出阳极钢板，在水龙头上冲去定影液，搽干水分，然后用双手轻轻反复弯折钢板，银膜会自然脱落下来。此法提出的银膜纯度很高，基本无杂质，可以直接用于制作首饰、餐具等。

白银，即银，因其色白，故称白银，与黄金相对。多用其作货币及装饰品。古代做通货时称白银。纯白银颜色白，掺有杂质金属光泽，质软，掺有杂质后变硬，颜色呈灰、红色。纯白银比重为10.5，熔点960.5℃，导电性能佳，溶于硝酸、硫酸中。银是古代发现的金属之一。银在自然界中虽然也有单质存在，但绝大部分是以化合态的形式存在。银具有很高的延展性，因此可以碾压成只有0.3微米厚的透明箔，1克重的银粒就可以拉成约两公里长的细丝。银的导热性和导电性在金属中名列前茅。白银和其他贵金属一样，都是从矿物中提取，而非本身就具备高纯度，那么银子是怎么提炼出来的？本文就来简单说一说。目前将白银提炼出来一共有三种方法：(一)置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。从废定影液中置换出银。用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需进一步提纯。(二)沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中。并加入过量铁粉，使可得到白银。但产品再需提纯。因硫化氢有毒，操作应在通风处进行。(三)电解法：直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。

与Cu的电解精炼是一样的

我这有，你在网上查一下，盛德科技提银机

金：工艺流程为合质金溶解－分离氯化银－还原－脱铅－水洗－干燥，其特征在于，主要反应在塑料容器中进行，脱铅使用盐酸、醋酸、醋酸盐水溶液；银银是贵金属,其蕴藏量及产量都是有限的,进行回收利用可节约资源和增加经济收入。含银的废弃物,主要源自电影洗印厂,计算机照排,照相馆和医院放射科等部门。从废定影液中提银有多种方法,如电解法,离子交换法,气浮法等。这些方法各有其特点和不足之处。我国目前城市回收工作做的较好,广大的基层由于废液分散,无法利用昂贵的设备,因此回收工作做的较差。这就需要设备简单,工艺简便的方法来解决，下面介绍几种简便易行的提取白银方法。 1、有机物还原法:配制还原溶液与含银废液直接反应,即可还原出灰褐色的粗银,简易冶炼得纯银。 2、高温还原法(常规方法):用易购化工原料与含银废液反应,沉淀出黑色含银化合物,然后置炭火高温下与还原剂反应(可液相处理,方法简便,银质量高)得纯度95%以上的白银,二次冶炼得99.5%的银。 3、置换法:往含银废液中加入某化工原料,可直接沉淀出银泥,简易加工得纯银。 4、废胶片的处理和提银工艺(焚烧法,酸处理法,碱处理方法,生物酶法详细的工艺流程和注意事项)。 5、废液含银量的简单测试方法。 6、含银电子器件的银回收方法。 7、黑白定影液和彩色定影液回收处理的注意事项。 8、最简便实用的胶片处理方法。 ，这些都不具体，也不可能，要知道这都是专利，没人会把这些放在网页上！思路是这样的，

银属贵重金属，主要应用于化工、电子、感光材料等行业，其中用于感光材料中的银约占银耗量的50％以上，而且呈逐年上升态势。随着银的大量消耗和矿产资源的日益衰减，开采费用日收购碳酸银渐提高，人们越来越重视银的二次资源的回收利用。在我国专门从事二次资源回收银的部门很少，多为一些个体商贩回收，虽可回收部分银，但指标不高，银流失严重，更谈不上综合硫化银是沉淀回收，而且也对环境造成很大污染。 废旧感光材料银的回收包括两部分：一是废定影液，银的回收方法较多，也较成熟；二是使用过的废胶片，其中以医院X光胶片用量较大且易于集中。 银的回收方法主要有焚烧法、机械刷洗法和化学溶解法。焚烧法虽氯化银提银然简便，处理量大，但银在焚烧时易被烟尘带走，回收率低，同时有价片基也被烧掉，对环境也造成很大危害，机械刷洗法回收率高，无污染，但处理规模小，费用高，最有发展前景的是化学溶解法。 下面以FeCl3为氧化剂，将x光胶片上的银转变成AgCl，再用定影液使硫化银AgCl转入溶液，从溶液中回收银。该法银回收率高，不破坏片基，试剂可循环使用，环境污染小。 　　原料：医院废X光胶片(含银8．17g/kg)和CT片(8．45g／kg)。 　　试剂：三氯化铁、盐酸、硫化钠、硼氢化钠、高锰酸钾、氢氧化钠，以上均为化学纯，实际应用中可用工业级代替，硝酸(AR)、葡萄糖(医用)、定影电解银回收液。 　　设备：2个15L塑料箱，胶片架(自制、间隔壁0．5 Cm，使相邻胶片不接触)，马弗炉，抽滤装置。 　　流程 →片基 Fec3溶解定影液Na2SHNO3 沉淀还原烘干 　　操作过程： 　　氧化―溶解：将X光胶片放在胶片架上，浸入盛有FeCl3-HCl溶液的塑料箱中，待胶片上银全部转变为白色AgCl时提出，放入水洗箱中冲洗干净后浸入铝银浆盛有定影液的塑料箱中，待胶片透明后取出，水冲洗干净。水洗箱中水的酸度加Na2CO3调节，以防将酸带入定影液中放出有毒气体SO2。 　　银的沉淀提取：待定影时间超过20min以上时，分析定影液中银含量(一般10g／L左右)，按银量加入硫化钠沉淀银，分离出Ag2S加50％HNO3溶解，滤出生成白银回收技术的S，滤液中加10％NaCl沉淀，在分离出的AgCl中加水刚好浸没，按Ag：葡萄糖=1∶1加入葡萄糖，加总量10％的固体NaOH，反应完成后分离出银，烘干、分析、称重，计算银的回收率。 总的来说，用FeCl3氧化胶片上Ag，以定影液溶解胶片上生成的AgCl，再以Na2S沉淀，HNO3溶解．葡萄糖还原回收银，方法可氯化银见光分解行，全过程Ag回收率大于94％，银粉纯度大于99．9％，如果对过程中Ag损失的水洗水加以收集回收，回收率更高。本工艺流程简短，操作方便，试剂均可以工业级代替，且可循环使用，工艺条件易于控制，环境污染小，同时保存了有价片基．适用范围广泛。

刚还原出来的银就是黑色的，很正常。

从废定影液中回收银的方法很多,如金属置换法、离子交换法、气浮法、硫化法、硼氢化钠法、连二亚硫酸钠法及电解法等。近年来引起人们注意的有化学沉淀法、金属置换法、电解法、离子交换法。1沉淀法基本原理:废定影液中的银主要以硫代硫酸银的络合物形式存在，硫代硫酸银络离子的不稳定常数K不稳为3.5xlo一”。硫化银是难以溶解的银盐之一，其溶度积Ksp为1.6xlo一4O。由于Ksp远远小于K不德，当加人适量的硫化钠后，便产生硫化银黑色沉淀〔3〕。化学反应式为:2〔Ag(5203)2]"一+S，-—Agzs上+4气03，一(l)工艺方法:把一定量的NaZS溶液加入到废定影液中产生黑色A&S沉淀，反应完全后，静置，抽滤，洗涤，得到干净AgZs沉淀。该方法缺点是硫化银为胶状沉淀，颗粒较细，难于过滤和洗涤。若洗涤不干净，将严重地影响下一步的还原。解决方法:采用加人阳离子表面活性剂新洁尔灭，产生的疏水阳离子中和硫化银胶体所带的负电荷，而使硫化银很快聚集成大颗粒沉淀，沉降于容器底部。解决了沉淀难过滤和洗涤的问题，每升废定影液只需加人一定量新洁尔灭，就得到大颗粒沉淀，沉降30min，过滤和洗涤都非常容易。1.1碳酸钠熔融法基本原理:AgZs+o:一毛Ag+50:士(2)AgZS+NaZCO3=ZAg+NaZS+Co:t+l/20:个(3)工艺方法:将烘干的硫化银转放至瓷增祸或石墨竭中，将适量的碳酸钠和硼砂混合后放到钳祸中，1100℃熔炼闭，稍冷，加人蒸馏水漂洗几次，洗去化钠，干燥后即得到粗银。将粗银放人增竭中，加人适量硼砂，加热使之熔融，铸锭。该方法缺点是反应中有50:生成，对环境有污。为克服这一弊端，可在上述基础上加人铁屑，使学反应(2)变为:AgZs+Fe一ZAg+FeS，生成的NaZs和Fes变成熔渣除去。但是，这种熔渣对银有定的溶解能力，会造成银的损失。1.2铁高温还原法基本原理:AgZS+Fe--视Ag+FeS(4)工艺方法:将风干的硫化银放人石墨柑涡中，在1100℃一1200℃温度下熔化，加人过量铁片置换，保温度30min，出渣，铸锭;再次加人适量硼砂，熔炼，锭。用该方法每生产skg白银需用3kg硫化钠，kg废铁，可见成本是很低的。该方法银回收率可达到98%，而且原料中银含愈大，回收率愈高(可达99%)。其中，铁有以下优:①铁片经济易取，回收费用很低。②铁的化学性好，即使在1200℃下也不熔化，不与银形成合金;学活泼性高，置换速度快。过量的铁片可以取出，密度与硫化银相近，在冶炼过程中处于硫化银中，充分接触，反应可顺利进行到底。.3铁还原法(湿法)基本原理:AgZS+ZHCI+Fe一ZAg+FeCI:+HZS卞(5)一种是把AgZS和铁丝放到烧杯中，加人浓盐酸拌并热沸，使AgZs转变成银粉〔"J。该方法缺点是浓盐酸且热沸搅拌，会有大量HCI气体产生，与ZS一起造成严重污染，既损害操作人员健康，又浪大量盐酸。而且，AgZS在溶液中具有典型的胶体质，当A段S量较大时，不仅操作困难，反应也难于全。另一种是把铁丝埋人AgZs中压实，加人3m0FL盐酸使液面超过AgZS约0.scm，静放让其在常温反应约6h，AgZs全部转变成海绵状银。该方法用盐酸且不加热、不搅拌，无Hcl气体产生;虽有HZs生，操作人员不必守在旁边，不会造成危害，而且gZS任何量都适用。1.4铝粉高温还原法基本原理:3AgZS+ZAI二一=石Ag+A12S，(6)工艺方法:将硫化银碾成粉末，按硫化银与铝粉的质量比为4:1加人铝粉，均匀混合后，装人容器中，然后在混合物表面的中心位置处放人0.59氯酸钾粉末，取一根镁条点燃后插人氯酸钾粉末中，引起剧烈的铝热反应，其温度高达2300℃。由于银的密度为10.sg/em，，熔点为961.8℃，沸点为22一2℃，因此生成的银就在容器的底部沸腾，与上面的杂质分开;待冷却后，取出银锭放入稀硝酸中，除去表面的杂质，用清水冲洗即可得到白银，产品含银量可达到84.2%以上。2还原法由于废定影液中银离子是以硫代硫酸银络离子形式存在，比较稳定，因此必须采用较强还原剂才能将其还原出来。2.1连二亚硫酸钠还原法困用醋酸或Na0H溶液调节废定影液pH值为6.5一7.5，加人连二亚硫酸钠Na2s204固体或其溶液，搅拌并加热到60℃，用NaZS溶液检验终点，反应完全后，过滤，洗涤，得到干净银粉。基本原理:ZAg(520，)23一+5204，一+ZHZo—45203，一+ZHSo3一+ZAg+ZH+(7)工艺方法:先测定出废定影液中含银量(一般为2扩t)，可用银试纸比色法，计算银总量。然后，按银和连二亚硫酸钠质量比为1:2.4，慢慢加人连二亚硫酸钠，搅拌5一10min后，静置24h;倾去清液，过滤，洗涤银泥2一3次后，烘干并加入适量硼砂造渣熔炼，温度达962℃时，银熔化去渣，铸锭，即可得到纯度较高的金属银。该方法优点是简单易行，定影液可再生;缺点是pH值偏低或温度偏高都会有硫产生而污染银。所以，酸度和温度的控制都要十分严格，回收率没有沉淀法高。此外，连二亚硫酸钠不稳定，贮藏中会氧化分解放出二氧化硫，也易受潮分解而失效。2.2硼氢化钠还原法基本原理:SAg(5203):"-SAg+1652卜BH4032-+SOH-一+B02一+6H20(8)工艺方法:银与硼氢化钠质量比按1:0.45称取固体NaBH4，溶解于0.1mol/LNa0H溶液中制成还原液，用硫酸或NaOH溶液调节废定影液pH为8后，与还原液合并，搅拌便开始反应;常温下反应完全需要叨minf，〕。该方法回收率高，产品纯度高，定影液可再生，但NaBH;价格高，处理成本大。2.3还原精法工艺方法〔，〕:109酒石酸，509蔗糖，100耐95%酒精，1伽旧耐蒸馏水。先将蔗糖溶解于蒸馏水中加热煮沸;每1而n加人1次，分3次加完酒石酸，再煮沸5而n;冷却后，加人酒精搅匀，得到还原糖液;把糖液加人到已调节为碱性的废定影液中，加热搅拌，在60℃一70℃反应约ZOmin可完成。化了传质过程，使该方法具有高效率、低能耗的特点。该方法可使漂洗水中的含银量从约1.8酬L降低到0.11岁L，回收率>95%，回收每千克银的平均能耗为3一skwu2022h，回收银的纯度>99.99%。3气浮法气浮法是将定影后水洗废水中的硫代硫酸银与N、S反应，生成AgZS沉淀，用LC一1型气浮剂作表面活性剂，通人压缩空气，借助浮力的作用，使银化合物吸附的胶体迅速上浮到水面，与水分离，从而回收废水中的银，同时废水得到净化。为了节约气浮时间，增大废水处理量，珠江电影制片厂在废水进人气浮塔之前，采用浓缩沉淀4一5次后，进行气浮，这时Ag十浓度大约是第1次沉淀时的3一3.7倍;处理水量可达2.2一3.6『h。气浮法设备简单，操作方便①。4电解法电解槽以不锈钢作阴极，石墨作阳极。电解条件为:槽电压ZV、电流soomA左右、电解液温度巧℃-30℃。如果需要加快电解速度，可适当搅拌。电解终了，将阴极板用水冲洗，以除去表面胶状物;然后，晒干或烘干，因铁、银膨胀系数不同，遇热后，银即大部分胀裂脱落;将收集的碎银加热熔化、浇铸，即得到含银量99%左右的银块。电解法回收银操作简便、清洁，回收的银纯度高，故在电影洗印部门及电镀厂广泛应用。国内外对电解法研究很多，研究的主题是如何提高银的回收率，降低能耗;关键是研制新型的电解装置和从不同角度强化传质过程〔9了。例如:1975年，英国生态公司研制的新型电解装置，具有1个同心圆的阴极和阳极，运行中阴极在装置内转动，金属回收率可达90%。1982年，上海环保研究所研制了一种窄极距槽边循环电解装置，银质量浓度约为0.25-1.25扩L，平均电流的效率为43%，回收每千克银的能耗为23.6kwu2022h。1984年，北京机电研究院研制的切线流圆桶电极电解槽，银质量浓度为1.53岁L，电流密度0.5灯dmZ，银的回收率达到90%，回收每千克银的能耗约为Zokwu2022h。文献〔ro]用RMDC(Rotatingmulti一disc。athodeselee饰lysi，)法回收氰化镀银漂洗水中的银，电解装置用多圆盘旋转阴极，强5离子交换法从废定影液中回收银所用的离子交换树脂有:强碱性阴离子交换树脂、弱碱性阴离子交换树脂、阳离子交换树脂，但研究和使用较多的主要是强碱性阴离子交换树脂，且对处理银质量浓度低于0.5岁L的废液有很好的效果。若银质量浓度高于0.5岁L时，电解法将优先被选用。文献【11」中介绍了用强碱性阴离子交换树脂经吸附交换过程，从废定影液中充分吸附银之后，用25%的NaCI水溶液洗脱树脂上的银;洗脱液通过装有铁棉的容器，银在铁棉上析出，而得以回收;离子交换树脂用30%的盐酸溶液恢复其吸附能力，银残余量‘lm岁L;提洗过程中可加人5%NaZS20，，以阻止Aga的生成;银回收率可达99.8%。可将经预处理而生成的Ag(NH3)ZCI溶液转人离子交换柱〔”1，按以下三步进行离子交换:①将Ag(NH，)，"溶液通人RNo3一型交换柱进行阴离子交换，此时Cl-离子被吸附到柱上，No，一离子洗脱并与Ag(NH，)2+离子流出，流速控制为1.2mF而n。②将流出液导人RH‘型交换柱进行阳离子交换，Ag(NH:)2‘离子被吸附到柱上形成RAg(NH，)2十，H十离子洗脱并随NO，一离子流出，流速控制为1，omFmin;交换完毕后，用去离子水洗尽残留离子，然后用ZmoFLHN03洗脱树脂上的Ag(NH3)2‘离子，洗脱速度控制在l.ZmFmin，流出液为Ag十、NH。+、No，一离子的混合溶液。③将AgN03、NH4No3流出液导人RNH4‘型交换柱进行阳离子交换，由于RNH4+树脂不与NH4十离子发生交换，NH4+离子将随NO。一离子流出，Ag‘离子则被吸附到柱上，流速控制在0.smFmin;交换完毕后，树脂柱用去离子水淋洗以除去残留在柱中的NH‘十离子，最后用0.smol/LHNO3洗出Ag‘离子，流速控制在1.2mF而n，流出液为AgN03溶液。另外，还有用大网状型离子交换树脂、含硫化物的纤维素纤维、接枝玻璃纤维等处理照相废液的报道。由于离子交换法交换率高，处理所需的装置很简单，可连续处理，树脂易再生，所以被广泛地应用。其他回收银的方法还有萃取法、活性炭吸附法、射线辐射法、絮凝法、细菌法、渗析法、蒸干法等。

阳极用你那些银触点，阴极用纯银，电解液用硝酸银溶液，电源别太大就行

需要回收胶片基体可用酸解法： 以1:12.5稀硝酸脱银，温度升高至50摄氏度以上，溶脱速度急剧增加。在脱银溶液中加入适量凝聚剂，加快澄清速度。 溶脱银泥经洗涤、烘干、研磨、灼烧、熔炼等工序，可得纯度99.99%Ag

无损分离，好像不可能啊。可以将带银点的铜片，在空气中用浓盐酸溶解（反应需要氧气的参与），此时只有铜能溶解，而银沉淀下来。过滤得到cucl2溶液和粗品银。粗品银加热熔成银条。cucl2溶液可以用电解法精炼铜，铜泥中可能还有少量的银。

废水提银不是说你往水里面加了剂，银就出来，倒掉水就收银的。根据你废水的水质不同，选用的方法也不一样。常用的有置换法（使用铁等化学性质比银活泼的金属放置在废水中，过一段时间后铁表面会结出一层薄银。该法原始且效率低下）；离子交换法（使用阳离子交换树脂，含银废水在经过树脂的时候，树脂上的活泼的阳离子与水中的银离子发生交换吸附作用，吸附在树脂上，再通过树脂的洗脱再生作用将银离子洗脱收集，主要是将水中的银离子富集收集）；中和沉淀法（因为银的化学活性低，它的盐在水中往往是偏酸性的，投加碱中和后碱的阳离子与银的盐发生反应，形成新的盐和溶解度极小的银的氢氧化物，通过沉淀的方式出来，通过加温和加氢或碳等还原剂反应，成为单质银）；电解法（置换法的升级版本，在水中设阴极阳极，通电后，加速较活泼金属如铁和银的置换效率）等。5分就这么多了，加500分我给你列全，加500RMB我给你把资料准备全，加5000RMB我给你做完全套工程方案和实施图纸，还包括设备清单和选用理由甚至设备报价。

你好！加热到液态银水.往里放点硼砂就行.我的回答你还满意吗~~

电解法法是目前冶炼银的主要途径，纯度已经很高，里面可能含有铂或金等更不活泼的杂质，只要不直接食用，一般不会对健康造成影响。我们平常所说的重金属有毒是指重金属阳离子有毒。如果要提纯可再用电解法精炼。

很简单 1用硝酸溶解后过滤去除无法溶解的杂质 2加入盐水（家中食盐即可）既有白色沉淀（白色沉淀为氯化银，氯化银不稳定遇紫外线会变灰色，不过不用担心） 3用开水清洗10次左右 4在容器内留适量清水加入硫酸（未使用过的电瓶电解液即可）、铝块，反应结束后氯化银即会成为纯银粉（为灰色絮状物） 5高温熔化

用电解提银发提取，在电解状态下，x光片上的银处于银离子状态。用提银机可以直接提取，方便快捷可以了解 “国威提银机” 加1550333123

工业碎银的主要杂质成分是铜，锌和铁，首先将碎银投入稀盐酸中(不可使用硝酸和硫酸)除去铁和锌，过滤，将得到的碎银洗涤，在投入浓硫酸中(不可以用硝酸)加热至液体沸腾，注意防止硫酸贱出，可以分次少量提纯，在将混合液小心倒入烧杯中，加水稀释，再过滤，洗涤。得到纯银。理论纯度98%

可以卖给我呀或跟我学提银技术的 看我的个人资料有联系方式！

买99以上纯银就不需要提纯了呀，现在我们都不做925银了，都该做99银了。那925提纯回收真是个大问题。

分类: 教育/学业/考试 >> 高考 解析: 化学方法提取银过程如下： 1：首先用硝酸溶解银合金，得硝酸银溶液，如溶液呈蓝色，表明银合金内含铜。（此过程会放出大量毒气：二氧化氮） 2：过滤固体杂质，尽量滤净。 3：沉淀，抽取上清液。4：向硝酸溶液缓慢滴加盐酸加，直至无白色沉淀物（氯化银）析出。 5：反复清洗氯化银。 6：加铁片置换，置换完毕捡出残余铁片，得银粉。另外：氯化银可直接加碳酸钠高温熔炼。 其他方法可以电解。 注意！！！！ 硝酸及盐酸，有腐蚀作用。 二氧化氮吸入会中毒。 银盐有染色作用，很难洗掉。 提银过程很危险的，还会造成环境污染，建议不要尝试！！！！

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电解（Electrolysis）是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程。

是从哪里提炼？从矿石中？从废液中？从胶片中？从暖壶中？从镜子中？从废电器中？还是从其他什么地方？各个方法是不一样的。

问题一：白银怎么提纯 将白银融化后用铁棍搅动，里面的杂质氧化后会附着在铁棍上被带出，如此往复。中国古代银炉就是用这个方法提纯的。 问题二：白银提纯怎么操作？ 首先是用硝酸将银溶解，然后用铁回收， 再加入稀盐酸，直到无气泡产生，银就纯啦 问题三：如何将白银提纯？ 将白银融化后用铁棍搅动，里面的杂质氧化后会订着在铁棍上被带出，如此往复。中国古代银炉就是用这个方法提纯的。 问题四：银是怎样提纯的 化学方法提取银过程如下： 1：首先用硝酸溶解银合金，得硝酸银溶液，如溶液呈蓝色，表明银合金内含铜。（此过程会放出大量毒气：二氧化氮） 2：过滤固体杂质，尽量滤净。 3：沉淀，抽取上清液。 4：向硝酸溶液缓慢滴加盐酸加，直至无白色沉淀物（氯化银）析出。 5：反复清洗氯化银。 6：加铁片置换，置换完毕捡出残余铁片，得银粉。另外：氯化银可直接加碳酸钠高温熔炼。 问题五：白银提纯 首先是用硝酸将银溶解，然后用铁回收， 再加入稀盐酸，直到无气泡产生，银就纯啦 问题六：银浆怎么提炼白银 电子银浆提炼白银 首先要把银浆中的银变为液态，过滤杂质后 加还原剂 置换单质的银粉，加硼砂高温熔化 可得 99.9以上的纯银 金银记 专业提炼贵金属 QQ：253398329 问题七：白银是怎样炼成的? 用什么提炼的? 白银的冶炼过程简单的说就是： 采矿（获得铁矿石）----选矿（将矿石破碎成粉）---烧结（将粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿）---冶炼（将烧结矿运送至高炉，热风、焦碳使烧结矿还原...）---炼银（去除夹杂，变成银水）---精练（去除夹杂，提高纯净度）---连铸（热状态下将银水铸成具有一定形状的连铸坯，也叫银锭） 。 问题八：中国古代是怎么提炼白银 我正在做白银提炼，有兴趣一起探讨！我的qq2541475568.古代白银矿主要与金矿或铜矿共生在一起，所以一般都是通过高温木炭还原出来的，也有认为用硫磺高温氧化后再用木炭还原的，只有找古书求证了。而我们现在主要用强酸氧化后再分解的，工业上为了得到纯度高的白银，都是用电解的！我了鼎的就这么多了。目前我正在探索小本钱能提纯的方法，主要考虑经济价值，我原材料用的是触点！ 问题九：白银怎么提纯 将白银融化后用铁棍搅动，里面的杂质氧化后会附着在铁棍上被带出，如此往复。中国古代银炉就是用这个方法提纯的。 问题十：白银提纯怎么操作？ 首先是用硝酸将银溶解，然后用铁回收， 再加入稀盐酸，直到无气泡产生，银就纯啦

你男的女的？

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电解法提银四个步骤：1.电解2.提纯3.置换4.提纯银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物,不能直接用置换反应。1.电解找两根炭精棒,洗干净,接可调稳压电源的正负极(直流电源,电流要10A以上)。把两根炭精棒插到定影液里,尽量分开距离.连接炭精棒的导线不能接触到液体,通电,调整电压,使连接正极的炭精棒产生轻微的气体.金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上.到什么时候结束我忘记了。2.提纯把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里,将表面沉积的金属银完全融解,形成硝酸银和硝酸的混和液体.用滤纸过滤固体杂志。3.置换在混和液中加入过量的铁粉,反应完成后,剩余的固体是金属银和金属铁的混和物.用滤纸过滤出固体,用轻水冲洗干净。4.提纯在固体中加入过量的稀盐酸,将铁粉溶解.剩余的固体就是比较纯净的金属银了。

电解法提银四个步骤：1.电解 2.提纯 3.置换 4.提纯 银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物,不能直接用置换反应. 1.电解 找两根炭精棒,洗干净,接可调稳压电源的正负极(直流电源,电流要10A以上).把两根炭精棒插到定影液里,尽量分开距离.连接炭精棒的导线不能接触到液体,通电,调整电压,使连接正极的炭精棒产生轻微的气体.金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上.到什么时候结束我忘记了. 2.提纯 把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里,将表面沉积的金属银完全融解,形成硝酸银和硝酸的混和液体.用滤纸过滤固体杂志. 3.置换 在混和液中加入过量的铁粉,反应完成后,剩余的固体是金属银和金属铁的混和物.用滤纸过滤出固体,用轻水冲洗干净. 4.提纯 在固体中加入过量的稀盐酸,将铁粉溶解.剩余的固体就是比较纯净的金属银了.

到文安县北史村转转你就会了

如果你的量不大的话可以先把银作为阳极在硝酸溶液中电解，或者直接把银溶解在硝酸中再电解，这样会在阴极上得到纯度很高的银。

理论上/????可以啊

是电解,不是还原。粗银制成硝酸银溶液,除去杂质电解,银离子在阴极沉积。此法制的银纯度高。

可作二次电解精炼，进一步将杂质除去。

分类: 教育/学业/考试 >> 职业培训 解析: 废旧胶片主要以焚化法回收银，需要回收胶片基体可用酸解法： 以1：12.5稀硝酸脱银，温度升高至50摄氏度以上，溶脱速度急剧增加。在脱银溶液中加入适量凝聚剂，可加快澄清速度。 溶脱银泥经洗涤、烘干、研磨、灼烧、熔炼等工序，可得纯度99.99%Ag。胶片基体经洗涤后可回收使用。 --------------------------------------------] 废定影液中白银的回收 随着西气东输工程等大型管道工程的进行，射线100%照相检测在国内也被开始广泛接受，射线胶片的冲洗过程中会产生大量的废显定影液，经显影加工后，留在乳剂层中构成黑白影像的银只占20％左右，80％的银溶解在定影液中，“银”的排放会造成环境污染。既不符合1998年1月4日颁布《国家危险废物名录》，也不符合北方检测公司的HSE要求，而且还造成了极大的浪费，初步统计，在西气东输工程中将产生废定影液33200升，其中含银约390公斤，按2002年白银价格计算为1300元／公斤则相当于50万元被浪费。如何能够将大量的宝贵的银加以回收呢？本文综合叙述了相关的技术方法。 目前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。 电解法以二个电极插入溶液中，接通直流电，银便在阴极上镀出。电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种。定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎，而高电流密度则用大于10安培／平方呎。使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率。漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象，须采用超高电流密度，即60～90安培／平方呎。阴极为旋转圆筒形，以提高搅动率。电极间的电压很低，约在0.5至0.7伏特之间。阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀），阴极则用不锈钢。以电解法可直接获得金属银，但电解设备选择及电解条件控制对银回收品质及回收率影响甚大。定影及漂白／定影废液中，银离子以Ag（S2O3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。 需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好，但不易取得)，再用不锈钢片做阴极，调整电极距离，并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好。一开始，可以在阴极得到90到98%纯度的银，继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm，而且会有硫酸银污泥。漂白定影溶液的处理，需要较高的电压，而且终止浓度较高，约500 ppm的银残留溶液中，这种废水是不能排入下水道的。化学危害则包括：电流高时产生硫化氢，或是和显影液相混时产生氨气。以一般平板电解设备可回收银至300 mg／L左右，以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／L以下，其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培，每天单一设备银回收量可超过20公斤，且以不锈钢平板当阴极，银回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金属性之银金属，很容易自不锈钢平板剥离，是目前较佳之银回收设备。电解回收后残余之银离子（小于100 mg／L）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号TMT）沉淀回收，可处理银至0.5 mg／L以下，可符合放流水标准。 金属取代法使用铁质材料，放入废液使银因取代作用沉淀出来。这方法使定影液中含铁，因此必须丢弃。不过，对于漂白定影液只要丢弃百分之二十废液，减少含铁量，仍可再用。 化学置换法可用硫化钠或硼氢化钠（sodium borohydride, NaBH4）来除去废液中的银，由硫化钠反应可得到硫化银，由硼氢化钠则得到金属银。化学处理的优点是快捷，反应率可达99％以上，银的纯度在95％以上。一般采用的方法：加进硫化钠饱和溶液，废水里的银离子变成黑色的硫化银粉未，沉淀下来成为“银泥”。这黑漆漆的银泥经过加热，加硝酸溶解，得到硝酸银结晶，再在电解池里还原为银。此法简单，但产生之沉淀物须再经纯化才可获得纯金属银，且添加之化学药剂价格昂贵，经济效益较低若要从废弃的黑白影片或X光片中回收银时，则须先将银溶解成溶液。未冲洗的废片可用定影液溶解其中的卤化银，已冲洗的废片则须先用氧化剂（如铁氰化钾、ferric EDTA或氯化铜）使银成为化合物，再用定影液溶出银化合物。所得定影液可用前述之电解法取出银金属。 相关新技术新方法： 据海外媒体报道，美国CSRS公司推出回收冲片机定影液中的“银”的设备。 CSRS公司制造的电解银回收机系统，是目前世界上先进的回收处理系统之一，它采用有智能型微处理技术，在第一时间内将正要施放到药液中的“银”回收，不但回收率高，而且能有效延长定影剂的使用寿命。该系统的操作面板采用国际通用标记的触摸式按键，当机器运转时会出现“现在回收”的警示灯提醒操作者，未运转时机器进入“睡眠”状态。整台回收机采用密闭式回路和密闭式设计，可使操作者免受化学药剂侵害。 目前该产品已经取得UL、FCC、TUV、CE等安全标志。 科学家一直在研究冲晒照片废液中回收银的方法，但大多数回收制程都是效率很低，有时还会造成更多的污染。现在情况可能会有所改变：美国橡树岭国立实验室有一位科学家已发展出一种制程，能从摄影废液中回收99.999％的银。大多数回收银制程中的一个关键问题是产生了硫酸银——一种难于清除的污染物，旧的程序是以少量的次氯酸物添加至大量的含银摄影废液中。橡树岭国立实验室的程序是将含银废液泵至一个反应槽中，加入过量的次氯酸物，使定影液中的硫代硫酸物在反应槽中氧化，经由酸度的细密调节，银即成为氯化银沉淀出来。其次加入二硫磺酸钠（sodium dithionite）作为还原剂，使氯化银转化为银。用橡树岭国立实验室的程序试验的结果，废液中银的含量可以从每公升500毫克减低至1毫克以下。研究人员将废液过滤便能得到近乎纯的银。 李运刚用连二亚硫酸钠(Na2S2O4)从废定影液中提取银[J].湿法冶金,1999,(2)：26-30.以还原后废定影液中残余根的质量浓度，银粉质量（银粉的品位）以及废定影液中Na2S2O3的质量浓度的变化为考察指标，研究了用连二亚硫银钠（Na2S2O4）作还原剂提取废定影液中的银的效果，以及废定影液的再生情况，结果表明，这种提银方法不但能够得到较高纯度的金属银和银质量浓度很低的废定影液（ρ（Ag）〈0．05g／L〉，而且还可以使定影液中主要成份Na2S2O3的质量浓度升高，使废定影液得到再生。 江国红用有机酸(Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银的方法及工艺条件。试验结果表明，用有机酸(Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银，银还原率为99.20%，总回收率为94.5%，回收的银粉(片)中银的质量分数为97.43%。采用还原糖的最新方法来提取银,此方法具有成本低、操作简便、收效好、纯度高和便于推广等特点。 中学课本中的方法： 电解法提银四个步骤：1.电解 2.提纯 3.置换 4.提纯 银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物，不能直接用置换反应。 1.电解 找两根炭精棒，洗干净，接可调稳压电源的正负极(直流电源，电流要10A以上)。把两根炭精棒插到定影液里，尽量分开距离。连接炭精棒的导线不能接触到液体，通电，调整电压，使连接正极的炭精棒产生轻微的气体。金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上。到什么时候结束我忘记了。 2.提纯 把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里，将表面沉积的金属银完全融解，形成硝酸银和硝酸的混和液体。用滤纸过滤固体杂志。 3.置换 在混和液中加入过量的铁粉，反应完成后，剩余的固体是金属银和金属铁的混和物。用滤纸过滤出固体，用轻水冲洗干净。 4.提纯 在固体中加入过量的稀盐酸，将铁粉溶解。剩余的固体就是比较纯净的金属银了。 ----------------------------------- 实验室中这样操作： 用品：烧杯、坩埚、铁架台(带铁圈)、三角架、酒精喷灯。 废定影液(从照相馆中取得)、锌片、盐酸(或硫酸)、硝酸。 原理：用定影液(硫代硫酸钠)除去底片和相片上没有感光部分的卤化银(一般为溴化银)时，形成可溶性的硫代硫酸银络离子。硫代硫酸银络离子在酸的作用下，能转化为不溶性的硫化银。硫化银经煅烧便可还原出金属银来。如用硝酸来溶解硫化银，则生成硝酸银。溶液中尚有少量的卤化银，可用锌把银还原出来。它们的反应如下： 1.定影液的作用： 2Na2S2O3＋AgBr＝Na3[Ag(S2O3)2]＋NaBr 2.酸与定影液的作用： 6HCl＋2Na3[Ag(S2O3)2]＝2H3[Ag(S2O3)2]＋6NaCl 2H3[Ag(S2O3)2]＝3H2S2O3＋Ag2S2O3 3H2S2O3＝3H2O＋3SO2↑＋3S↓ Ag2S2O3＋H2O＝Ag2S↓＋H2SO4 总反应式为： 6HCl＋2Na3[Ag(S2O3)2]＝6NaCl＋Ag2S↓十3S↓ ＋3SO2↑＋H2SO4＋2H2O 3.锌与废定影液中少量卤化银的作用： Zn＋2AgBr＝ZnBr2＋2Ag↓ 4.硫化银煅烧还原成银： Ag2S＋O2＝SO2↑＋2Ag↓ 5.硫化银溶于硝酸生成硝酸银： 3Ag2S＋8HNO3(稀)＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O 6.银和硝酸反应生成硝酸银： 6Ag＋8HNO3(稀)＝6AgNO3＋2NO↑＋4H2O Ag＋2HNO3(浓)＝AgNO3＋NO2↑＋H2O 操作：在大烧杯中放置500毫升废定影液(最好用照相馆中的废定影液，一般含银可达0.4％左右)，加6N的盐酸，直到无气体和沉淀产生，边加边搅拌，并投入锌片，加热煮沸，数分钟后，烧杯底部有黑褐色的沉淀，此沉淀即为含银的硫化银沉淀。过滤后，用清水洗涤沉淀，干燥后，放在坩埚中用酒精喷灯灼烧(开始时先用温火)，几分钟后，有熔融的液态银出现，冷却后即得小的银粒。如将滤得的硫化银(一般称为“银泥”)不用煅烧处理，可加硝酸，使“银泥”完全溶解；如用稀硝酸处理，开始时稍加微热即能溶解，所得的溶液即是硝酸银溶液。如要制得硝酸银晶体，则须加热，使它浓缩成过饱和溶液。然后让它自然冷却，硝酸银晶体析出后，剩下的溶液可留待下次继续制取硝酸银用。 由于反应中有 *** 性气体(NO、NO2、SO2等)产生。所以反应要在通风橱中或通风良好的环境中进行。

前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。 需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好，但不易取得)，再用不锈钢片做阴极，调整电极距离，并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好。一开始，可以在阴极得到90到98%纯度的银，继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm，而且会有硫酸银污泥。漂白定影溶液的处理，需要较高的电压，而且终止浓度较高，约500 ppm的银残留溶液中，这种废水是不能排入下水道的。化学危害则包括：电流高时产生硫化氢，或是和显影液相混时产生氨气。以一般平板电解设备可回收银至300 mg／L左右，以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／L以下，其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培，每天单一设备银回收量可超过20公斤，且以不锈钢平板当阴极，银回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金属性之银金属，很容易自不锈钢平板剥离，是目前较佳之银回收设备。电解回收后残余之银离子（小于100 mg／L）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号TMT）沉淀回收，可处理银至0.5 mg／L以下，可符合放流水标准。

如果用氧炔焰来烧的话，哎，，，有点费钱噢。。。首先，你把他们烧在一起后，可以试试用硝酸是否能溶解他们，如果可以溶解就比较容易了但是硝酸溶解这些东西通常会放出一些有毒而且污染环境的气体的，最好把气体收集，然后进行一些化学反映后无害处理，不然自己吸入的话就麻烦大了。。。溶解后的溶液，用滤纸过滤，然后得到的，是比较高纯度的硝酸银了，然后用铜等物质置换出来，得到银，然后将其刮下来，再溶解硝酸，再置换一次，这样就能得到比较纯净的银了

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