形位公差特征共有几项?其名称和符号是什么

形位公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(toleranceofformandposition)。

形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度。位置公差：定向-平行度、垂直度、倾斜度。定位-同心度、对称度、位置度。跳动-圆跳动、全跳动。轮廓度公差：线轮廓度、面轮廓度。共计十四个项目！

形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。　　这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 　　加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。 　　形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。 　　被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。 　　形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

形位公差有14种，分别是平行度、垂直度、倾斜度、圆跳动与全跳动、同轴度、对称度、位置度、直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 平行度、垂直度、倾斜度属于定向公差。 圆跳动与全跳动属于跳动公差。同轴度、对称度、位置度属于定位公差。 直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度属于形状公差。 形位公差包括形状公差与位置公差，位置公差包括定向公差和定位公差。

援手A先生的答案已经很好了，但是我要补充一下，因为他说的有一丁点儿不准确。按GBT 1182-1996 4.2节，表一。【位置公差必须有对应基准】，一般是对的，但有例外，如位置度，一般都有基准，但不一定，也可以没有基准的。而且，形状公差和位置公差也不是一定能分开的。如轮廓度，也可以是形状，也可以是位置，可以有基准，也可以没有。但一般而言，援手A先生的答案已经很好了。

形位公差的分类：1）形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。通俗点就是，和形状有关的要素。2）位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。a、定向公差：指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。b、跳动公差：以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。c、定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。形位公差的框格和指引线：指引线（分为两格或多格），形位公差数值和其它有关符号最大实体状态，一般规定：①要素、构成零件几何特的点、线、面最小实体状态（1）理想要素：具有几何学意义的要素。（2）实际要素：零件上实际存在的要素。（3）被测要素：给出了形状或位置公差的要素。（4）基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素。（5）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。（6）关联要素：对其它要素有功能关系的要素。

什么是形状公差，什么是形位公差 形位公差是统称，具体的分为，形状公差，和位置公础。 形状公差，如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度，等，是被测要素的几何形状的公差，即，几何形状的准确性。不存在对基准的误差，是独立的误差。 位置公差，如平行度、垂直度、同轴度、跳动，等，是被测要素对基准要素的位置的公差，即，位置的准确性。位置公差必须有对应基准，其误差是“非独立”的。 形状公差与位置公差的最主要的区别是什么？ 形状公差是为了限制形状误差而设置的,一般形状公差用于单一要素,故形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动量.就是说描述的是对具体形状的判定,如一根直线是否足够平直以符合要求,还有一个圆是否足够的圆等,是没有基准的,只是能否达到具体形状要求而已:位置公差是指被测要素对理想要素的变动量,理想要素位置是由或相对于基准而确定的. 位置公差顾名思义是关于被测物 *** 置相对于基准的变动量,如有A、B两根轴，现在有保证A、B两轴轴线的平行度在一个范围之内，那就是关于位置公差的问题了，首先可要明确是要有一个基准与被测物作比较，需要基准可以说是其与形状公差最大的差别了，上述两轴例子就是以A轴或B轴的轴线为基准，来要求另一根轴的。还有的如同轴度、对称度、圆跳动等。 什么叫公差 按照一定顺序排列的一列数叫做数列。相邻两项（后项减前项）的差为固定数的数列称为等差数弗，这个差叫做公差。 形状公差与位置公差的最主要的区别是什么？ 形状公差——是指单一实际要素的形状所允许的变动量。 形状公差带——是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。反之为不合格。 被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。 形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小 单一实际要素的形状所允许的变动全量。 单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。 直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。 平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度 符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度 符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。 位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 什么是形状公差及分类 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达，形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度。被测元素有直线、平面和原著面。形状公差不涉及基准，形状公差带的方向可以浮动，只能控制被测要素的形状误差。1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 几何公差和尺寸公差的区别和联系是什么，在线等。 多谢多谢 几何公差一般称为形位公差，形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

形位公差，是形状公差和位置公差的统称。http://wenku.baidu.com/view/42f5941b650e52ea551898bf.html

形位公差和尺寸公差的关系如下：1、尺寸公差是指零件在制造过程中由于制造误差的存在与理论尺寸的实际偏差，为了使我们制造的零件可以互换，提高生产效率降低成本，我们不能避免误差但是我们可以控制误差，把尺寸的误差控制在一定的范围之内，把这个尺寸允许变动的范围称为尺寸公差。2、形位公差，形是指形状，位是指位置，把二者简略合称为形位公差，由于各个零件本身之间的工作性能或者零件与零件之间装配需要配合，它们之间必然会有相对位置或相对形状，为了使它们能够达到配合的要求，所以把零件的形状公差，位置公差也要控制在一定的范围之内。3、形位公差是要小于尺寸公差的。比如一根轴要往孔里插，首先要确保能够插入，这是对直径尺寸公差的要求，然后要确保能继续插入到底，这就是对各个截面实际中线与理论中线的公差要求，也就是对形位公差的要求。4、位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。5、加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差。

形位公差是形状公差和位置公差的总称。形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形位公差中，一定要有基准的，如位置公差中的平行度、垂直度、对称度、位置度、圆跳动等关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。没有基准的，形状公差中的直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差是有关几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。扩展资料由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差。

形位公差共有14个项目。其中形状公差6个，位置公差8个。定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项；跳动公差可分为圆跳动与全跳动；定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项；形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。如果是形状公差有四项：直线度、平面度、圆度、圆柱度。形状或位置公差两项：线轮廓度、面轮廓度。位置公差八项：其中定向公差三项：平行度、垂直度、倾斜度；定位公差三项：位置度、同轴度、对称度；跳动公差两项：圆跳动、全跳动。扩展资料：形状公差1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。参考资料来源：百度百科-形位公差

1、形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 2、加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometric tolerances)。

形位公差尺寸表如下：形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。扩展资料：形位公差的代号标注：形状公差代号包括：形状公差的各项目的符号，如图9.2.1，形状公差框格分为两格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值；指引线为带箭头的细实线；形状公差值和其他有关符号。位置公差代号包括：位置公差的各项目的符号，如图9.2.1，位置公差框格分为三格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值，第三格为基准名称；指引线为带箭头的细实线；位置公差值和其他有关符号，以及基准代号等。形位公差框格由两个框格或多个格框组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。参考资料来源：百度百科-形位公差

1、形状公差形状公差指单一实际被测要素对其理想被测要素的允许变动量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和无基准要求的面轮廓度六个项目。2、方向公差方向工差指被测要素对基准在方向上允许的变动量，包括平行度、垂直度和倾斜度三个项目。3、位置公差位置公差是关联实际被测要素对基准在位置上所允许的变动量，包括位置度、同轴（心）度和对称度三个项目。4、跳动公差跳动公差指关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或几周所允许的最大跳动量。扩展资料：引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 。

尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。

形位公差的全名叫形状与位置公差，其中：属于位置公差的项目有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动等8个项目。属于形状公差的项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6个项目。

垂直

正确、合理地选择形位公差,对产品的使用性能和制造成本直接产生影响。形位公差的选择主要包括公差特征项目、公差数值(或公差等级)及公差原则三大方面的内容。1形位公差特征项目的选择形位公差特征项目的选择从以下几个方面考虑:1.1零件的几何特征零件的几何特征不同,会产生不同的形位误差。例如,对圆柱形零件,可选择圆度、圆柱度、轴心线直线度及素线的直线度等;平面零件可选平面度;阶梯轴、孔可选择同轴度等.1.2零件的功能要求根据零件的不同功能要求,给出不同的形位公差项目。例如,圆柱形零件,当仅需要顺利装配时,可选轴心线的直线度;如果孔、轴之间有相对运动,应均匀接触,或为了保证密封性,应选择圆柱度以综合控制圆度、素线直线度和轴线直线度。1.3检测的方便性确定形位公差特征项目时,考虑到检测的方便性与经济性。例如,对轴类零件,可以用径向全跳动综合控制圆柱度、同轴度;用端面全跳动代替端面对轴线的垂直度,因为跳动误差检测方便,又能较好地控制相应的形位误差。总的来说,在满足功能要求的前提下,尽量减少项目,以获得较好的经济效益。

“A”“B”“C”之类的是对应的基准，“L”表示最小实体要求。即：工件特征处于最小实体状态时的圆柱度公差为比如0.05，当工件特征偏离最小实体状态时，其圆柱度公差允许增大，增大量等于尺寸偏离最小实体状态的量。“R”表示可逆要求。它一般和"M"和"L"合用。以和“L”合用为例。它表示当圆柱度公差小于0.05时，其差值可以补偿给尺寸公差，即实际的局部直径尺寸可以超出图纸上直径的的上下极限时，超出量＝圆度公差和0.05的差值的绝对值。

不知道

只要是我们制作的产品，无论用多精密的设备，无论做多大的努力，其尺寸和形状也是无法完全符合理论数值要求的。那么，做到多少才能与理论形状、位置相近呢？我们把该相近程度用数值来表示，这就是形状公差和位置公差，简称“形位公差。设计时，须将零件的形位公差按照规定的标准符号标注在图样上来传达信息。形位公差的标准化——随着全球化的发展，生产领域的国际分工与协作不断深化，然而各国之间相互联系存在困难以及生产习惯不同，该点击领取资料如何解决提高生产精度、还要确保互换性来降低成本的难题呢？形位公差的国际标准亟待统一。1950年工业化国家向ISO组织提出统一形位公差概念及文字表示方法的“ABC提案1969年ISO组织正式发布形位公差标准ISO/R1101-Ⅰ:1969《形状和位置公差第Ⅰ部分概论、符号、图样表示法》1978年~1980年ISO组织推荐了形位公差检测原理和方法；中国正式重新加入ISO组织，并于1980年颁布形状和位置公差基本标准1996年ISO组织成立了专门的ISO/TC213“产品几何技术规范技术委员会，负责形位公差及其图纸符号国际统一化工作。经过多国的长期共同努力，终于有了这国际统一化的14项形位公差符号，喏，就是下面这张表，赶紧收藏吧~形状公差01直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。▲图样示例1：在给定平面内，公差带必须在距离为0.1mm的两平行直线间的区域。▲图样示例2：在公差值前加注记号φ、则公差带必须在直径0.08mm的圆柱面内的区域。▲图样示例2：在公差值前加注记号φ、则公差带必须在直径0.08mm的圆柱面内的区域。02平面度平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。▲图样示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。03圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。▲图样示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。04圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。▲图样示例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱面之间的区域。1轮廓公差05线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。▲图样示例：公差带是由包络一系列直径为公差0.04mm的圆的两包络线之间的区域。诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。06面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。▲图样示例：公差带是由包络一系列直径为0.02mm的球的两条包络线之间，诸球的中心理论上应位于理论正确几何形状的面上。1位置公差定向公差07平行度平行度，即通常所说的保持平行的程度，表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。平行度公差是被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。▲图样示例：如公差值前加注记号φ、则公差带为基准平行直径φ0.03mm的圆柱面内。08垂直度垂直度，即通常所说的两要素之间保持正交的程度，表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。垂直度公差是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间所允许的最大变动量。▲图例说明：公差带前加注记号φ，则公差带垂直于基准面直径为0.1mm的圆柱面内。▲图例说明：公差带必须位于距离为0.08mm且垂直于基准线的两平行平面之间。09倾斜度倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。▲图例说明：被测轴线的公差带是距离为公差值0.08mm，且与基准面A成理论角度60°的两平行平面之间的区域。▲图例说明：在公差值前加注记号φ，则公差带必须位于直径为0.1mm的圆柱面内。该公差带应平行于垂直于基准A的平面B，并与基准A呈理论正确角度60°。1定位公差10位置度位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。位置度公差是被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。▲图例说明：公差带前加注记号Sφ时、公差带是直径0.3mm的球内区域。球公差带的中心点的位置是相对于基准A,B及C的理论正确尺寸。11同轴度同轴度，即通常所说的共轴程度，表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。同轴度公差是被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。▲同轴度公差图例：公差值加注记号时，公差带是直径0.08mm的圆柱之间区域。圆形公差带的轴线与基准一致。12对称度对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是实际要素的对称中心面对理想对称平面所允许的变动量。▲图例说明：公差带是距离为0.08mm、且相对于基准中心平面或中心线对称配置的两平行平面之间或直线之间的区域。1跳动公差13圆跳动圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内所允许的最大变动量。▲图例说明1：公差带是垂直于任一测量平面内，半径差为0.1mm，且圆心在同一基准轴线上的两同心圆之间的区域。▲图例说明2：公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为0.1mm的两个圆之间的区域。14全跳动全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。全跳动公差是被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时所允许的最大跳动量。▲图例说明1：公差带是距离为半径差0.1mm，且与基准同轴的两圆柱面之间的区域。▲图例说明2：公差带是距离为半径差0.1mm，且与基准垂直的两平行平面之间的区域。不知道大家看后感觉如何，都是基础知识，权当为小白科普，为大神复习一遍了。

需要准备的工具：cad软件，电脑。1、首先看一下形位公差的标示符号，如下图。2、在实际工作中标注应该如图标注（此图是刀具图，以圆跳动标注为例）3、在CAD中打开形位公差（快键TOLERANCE）面板，选择填入公差符号。4、接着填入公差和基准符号。5、最后引线（快键LE）和基准需要自己另外画，画好后标注在适当位置即可。

　　几何公差一般称为形位公差，形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。　　尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

意思为以A，B，C三个面为基准面 标准平面要保证所标注的物体与三个面之间的位置误差不得超过0.1。 而有φ者是说偏差是在一个圆面的范围内而不带的则是表示直线上的偏差为多少。形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。扩展资料这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。参考资料来源：百度百科-位置度参考资料来源：百度百科-形位公差

1、首先你对我的信任，相互学习，相互交流吧。2、关于未注形位公差，国家颁布了新的标准，一般的等级为：H、K、L 三个等级。3、具体的公差值也和标注公差等级查表方式是一样的，也是要根据基本尺寸来确定。4、作为工程师在设计的时候，一般都不会去查看具体的“未注形位公差”，因为，这标准应是符合一般工厂的制造能力的参数，但是，在图样标注的时候，是要在技术要求中予以提出来的，如：未注形位公差按K级。5、既然是一个表格，在此也不能全部列出，详见《机械设计手册》（机械工业2007年12月版）第一卷 第5-314页（第5部分，第314页）希望能帮到你

1、先画一个圆环物体，标注：以外圆为基准，要求内圆同轴度在0.1 mm以内。2、在外圆直径尺寸线上标注基准符号。3、在标注中点击点击【公差】，进入几何公差（形位公差）标注界面。4、点击“符号”下面的黑框，选择几何公差（形位公差）的类别，即选择需要标注的几何公差符号。5、点击“公差”下面的黑框，可以激活直径符号。6、填入公差尺寸数字以及基准符号。填写完毕后，点击确定，几何公差的框格就会出现在光标附近跟随光标移动。7、选择合适位置，单击鼠标左键，几何公差的框格即固定位置，显示在绘图区。8、最后，添加指引线，将几何公差指向我们需要标注的尺寸线。至此，几何公差（形位公差）的标注就完成了。

对于重要的要素（面、线），尺寸公差标注以后，形位公差依然需要标注。这是“两个方面”的要求，一个是尺寸精度的要求，一个是几何形状、几何位置的要求。一般的，形位公差要严于尺寸公差的。 1、标注尺寸公差AutoCAD提供了标注尺寸公差的多种方法。例如，利用前面介绍过的“公差”选项卡中，用户可以通过“公差格式”选项组确定公差的标注格式，如确定以何种方式标注公差以及设置尺寸公差的精度、设置上偏差和下偏差等。通过此选项卡进行设置后再标注尺寸，就可以标注出对应的公差。实际上，标注尺寸时，可以方便地通过在位文字编辑器输入公差。2、标注形位公差利用AutoCAD 2012，用户可以方便地为图形标注形位公差。用于标注形位公差的命令是TOLERANCE，利用“标注”工具栏上的公差按钮或“标注”|“公差”命令可启动该命令。执行TOLERANCE命令，AutoCAD弹出后面的图所示的“形位公差”对话框。其中，“符号”选项组用于确定形位公差的符号。单击其中的小黑方框，AutoCAD弹出如下图所示的“特征符号”对话框。用户可从该对话框确定所需要的符号。单击某一符号，AutoCAD返回到“形位公差”对话框，并在对应位置显示出该符号。另外“公差1”、“公差2”选项组用于确定公差。用户应在对应的文本框中输入公差值。此外，可通过单击位于文本框前边的小方框确定是否在该公差值前加直径符号；单击位于文本框后边的小方框，可从弹出的“包容条件”对话框中确定包容条件。“基准1”、“基准2”、“基准3”选项组用于确定基准和对应的包容条件。通过“行位公差”对话框确定要标注的内容后，单击对话框中的“确定”按钮，AutoCAD切换到绘图屏幕，并提示：输入公差位置:在该提示下确定标注公差的位置即可。

对概念的掌握一定是而且也必须从定义开始的,尺寸公差不多说了比如长度,直径,角度等,形位公差口语化的定义就是形状和位置公差,举个例子,一根轴直径10+/-0.1mm,尺寸测下来是在公差以内,可是就是装不进10+0.25/+0.15，为什么呢？最可能的情况是轴有弯曲,也就是说这根轴外径很一致,可是中心线的直线度不好,所以影响了装配,这里的直线度就是一种形状公差。

一项目：位置公差：定向公差、定位公差、跳动公差。形状公差：平行度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度。二、含义：零件上的实际几何要素的形状与理想几何要素的形状之间的误差称为形状误差，把零件上各几何要素之间实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。三、标注如下表所示：国家标准规定，在图样中形位公差一般要用框格代号标注。形位公差框格中，不仅要表达形位公差的特征项目、基准代号和其它符号，还要正确给出公差带的大小、形状等内容。（1）形位公差框格如下图所示，形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。（2）被测要素的标注被测要素是指图样上给出了形位公差要求的要素，它是被检测的对象。被测要素的箭头指引线将形位公差框格与被测要素相连。①被测要素为轮廓要素的标注轮廓要素是指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。当公差仅涉及到轮廓线或表面时，将指引线箭头置于被测要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线明显地错开，即不得与尺寸线重合。当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。②被测要素为中心要素的标注中心要素是指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。当公差涉及轴线、中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。这时指引线的箭头可以代替尺寸线箭头。当被测要素为圆锥面的轴线时，指引线箭头应与该锥面的任一直径尺寸线对齐。在不致引起误解时，也可与锥体大径（或小径）的尺寸线对齐。当被测要素为中心孔的角度时，框格指引线应与角度尺寸线对齐。（3）基准要素的标注基准要素是指用来确定被测要素方向或位置的要素。在图样上一般用基准符号标出。①基准代号相对于被测要素的基准用基准代号表示。基准代号由基准符号（用约为2d粗线绘制，长度约等于圆圈直径）、圆圈（用约为1/10字高的细实线绘制，直径为工程字高）、连线（与圆圈同线型）和代表基准的字母(大写)组成，如下图所示。基准符号应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。连线方向应是圆圈的径向。为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准要素②轮廓要素作为基准时的标注当所选基准为轮廓要素时，基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离。③中心要素作为基准时的标注当中心要素作为基准时，基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当由于地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。④任选基准的注法某些零件常因结构的需要，两表面形状相似无法区别。因而它的形位公差要求就不易指定哪个面为基准，只好要求无论取哪一个表面为基准来检测另一表面时，都应满足形位公差要求，这种情况称为任选基准。

形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的标准差。

形状公差无基准要求，位置公差有基准要求。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和面轮廓度。位置公差包括有基准要求的线轮廓度和面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。

公差实际参数值的允许变动量.参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数.所以说公差是一个使用范围很广的概念.对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求.几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等.①尺寸公差.指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值.②形状公差.指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目.③位置公差.指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目.公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度.公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级,等级依次降低,公差值依次增大.IT表示国际公差.公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好,一般配合尺寸用IT5～IT13,特别精密零件的配合用IT2～IT5,非配合尺寸用IT12～IT18,原材料配合用IT8～IT14.

重要的轴径的同轴度；重要的端面垂直度；平键键槽（中心）的对称度，等。

形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。形状公差用形状公差带表达，形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。通俗点就是，和形状有关的要素。扩展资料：项目符号1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标，它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。 很多的朋友经常会在机械加工图纸上，看到形位公差这个概念，究竟形位公差公差是什么意思呢？在实际工作中又有什么作用呢？下面让我们一起去了解吧。 详细内容 01 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 02 加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。 03 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。 04 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。 05 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

很多的朋友经常会在机械加工图纸上，看到形位公差这个概念，究竟形位公差公差是什么意思呢？在实际工作中又有什么作用呢？下面让我们一起去了解吧。 简要回答 形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。 详细内容 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

这里面全包括了：

　　1、形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 　　2、加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometric tolerances)。

形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。1加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(tolerance of form and position).

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。我觉得你想问的应该是形位公差的标注要素吧，一个完整的形位公差需要具备：几何特征符号、公差值、基准和指引线。还是说你想问形位公差的要素分类 1. 按存在状态分为：理想要素和实际要素； 2. 按几何特征分为：轮廓要素和中心要素； 3. 按所处地位分为：被测要素和基准要素； 4. 按功能关系分为：单一要素和关联要素。

是14种，上面少说了方向和跳动

形位公差符号中的标注中带Cf符号是代表连续特征的意思，连续特征中的特征内容分别如下：1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度：符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。扩展资料：特征含义平行度：平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。倾斜度：倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。同轴度：同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。位置度：位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。圆跳动：圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。全跳动：全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。

形位公差：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。对称公差：指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的限定值值范围内。这个值称之为对称公差。

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个。形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动、全跳动。

形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示： 形位公差表示方法形状公差1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度 符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。定向公差1、平行度（∥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。2、垂直度（⊥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。3、倾斜度（∠） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。定位公差1、 同轴度（◎） 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。2、对称度 符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。3、位置度 符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。跳动公差1、圆跳动 符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。2、全跳动 符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。警。

机械制图形位公差：包括形状公差和位置公差。加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差。见下图：　　1）形状公差：　　形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。　　形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。　　通俗地说形状公差就是和形状有关的要素。　　2）位置公差：　　位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形位公差共有14个项目。其中形状公差6个，位置公差8个。定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项；跳动公差可分为圆跳动与全跳动；定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项；形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。如果是形状公差有四项：直线度、平面度、圆度、圆柱度。形状或位置公差两项：线轮廓度、面轮廓度。位置公差八项：其中定向公差三项：平行度、垂直度、倾斜度；定位公差三项：位置度、同轴度、对称度；跳动公差两项：圆跳动、全跳动。扩展资料：形状公差1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。参考资料来源：百度百科-形位公差

1、形状公差形状公差指单一实际被测要素对其理想被测要素的允许变动量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和无基准要求的面轮廓度六个项目。2、方向公差方向工差指被测要素对基准在方向上允许的变动量，包括平行度、垂直度和倾斜度三个项目。3、位置公差位置公差是关联实际被测要素对基准在位置上所允许的变动量，包括位置度、同轴（心）度和对称度三个项目。4、跳动公差跳动公差指关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或几周所允许的最大跳动量。扩展资料：引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 。

形位公差尺寸表如下：形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。扩展资料：形位公差的代号标注：形状公差代号包括：形状公差的各项目的符号，如图9.2.1，形状公差框格分为两格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值；指引线为带箭头的细实线；形状公差值和其他有关符号。位置公差代号包括：位置公差的各项目的符号，如图9.2.1，位置公差框格分为三格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值，第三格为基准名称；指引线为带箭头的细实线；位置公差值和其他有关符号，以及基准代号等。形位公差框格由两个框格或多个格框组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。参考资料来源：百度百科-形位公差