一公斤锌合金等于多少重量的铝合金

锌合金的密度是每立方厘米6.3克。压铸锌合金的密度一般是每立方厘米6.75克。锌合金硬度为65-140左右，抗拉强度为260-440，而铝合金硬度为45-90左右，抗拉强度为120-290。锌合金的主元素是锌，一般大于85%，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊、钎焊和塑性加工，在干燥空气和大气中耐腐蚀，残、废料便于回收和重熔，但蠕变强度较低，自然时效会使尺寸发生变化。特点1、相对比重大。2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5、有很好的常温机械性能和耐磨性。6、熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

要看锌合金中的合金元素是什么呀

锌合金的密度为6.4～6.5 g/cm，若密度<6.4 g/ cm，电镀后易发生起泡和麻点。锌合金的密度用电子数显密度计ET-320测试，随时管控锌合金产品的质量。

关于锌合金密度是多少的问题?根据相应的规定，应在6.73g/cm3,根据它密度点计算，误差在0.2左右，在这相应的规定当中，密度点和所配备成分的多少，决定了锌合金在不同的用途当中所产生的作用是不同的，出现的问题也有所不同。根据锌合金密度及熔点的不同，来计算出其总体的密度。 作为以锌为基础的合金，在其它元素的融合下，锌的作用也得到了很好的发挥，具有低熔点，流动性好等特点，特别是在大气中，它的耐腐蚀效果是相当不错的，一般使用在汽车外壳的情况下较多。由于容易成型，在汽车行业方面一直都有很好的应用。 了解了锌合金密度的多少，需要知道锌合金都有哪些成分组成，甚至是哪些元素加工而成。在合成的这些成份中，由于其成份的不同，应用在不同行业的作用也不相同，可以根据选择来确定锌金合的种类及成份添加的多少， 以求达到效果的突出，在更多的行业中发挥作用。 锌合金的特点 1.比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 锌合金使用过程中须注意的问题 1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小， 因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 2.时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 3.锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。 锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。扩展资料1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。参考资料来源：百度百科-锌合金

3号锌合金密度是6.7g/cm3到7.6g/cm3之间。锌合金密度会根据具体合金成分的不同而有所变化，普遍锌合金的密度在6.7g/cm3到7.6g/cm3之间。锌合金是由锌与其他金属或非金属元素合金化而成的材料。

塑料密度在1.2克左右/立方厘米,锌合金的密度在7克左右；锌合金密度是塑料的差不多6倍，锌合金重量应该在150克左右。

锌铝合金 6.3g/cm3铸锌铝合金 6.75g/cm3 纯铜,无氧铜的密度是8.9(g/cm3), 磷脱氧铜的密度是8.89(g/cm3), 加工黄铜的密度是8.5-8.8(g/cm3), 铸造黄铜的密度是7.7-8.55(g/cm3), 加工青铜的密度是7.5-8.9(g/cm3), 铸造青铜的密度是7.45-9.54(g/cm3) 　　不知道你说的锌合金指的哪种锌合金你可以对照判断。但是通常，锌合金的密度为6.4～6.5 g/cm要低于铜的密度。故而同等体积的阀门铜的要比锌合金的重。

3号锌合金密度3号锌合金密度为每立厘米6.64克

铝2.7g/cm3铁7.86g/cm3 铜8.96g/cm3 锌7.14g/cm3 铅11.34g/cm3 锡铅合金8.4 *10g/cm3锌铝合金 6g/cm3 铸锌铝合金 6.75g/cm3

3号锌合金熔点是419.5度(692.65k)

铜的密度为8.96g/cm^3，锌的密度为7.113g/cm^3，“锌铜合金”通常说“铜锌合金”，是黄铜的主体。显然，在铜中加入锌越多，合金的密度就越低于8.96g/cm^3。

只搜到这些资料，希望对楼主会有点帮助！铸造为例锌合金硬度65-140，抗拉强度260-440铝合金硬度45-90，抗拉强度120-290总体锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大了。使用情况也不同了lz你可以看看机械设计手册，这样的区别 ，没有太大的用处。他们的区别太大了铝合金塑性好，但强度低，但它的比强度要高，适合用于承载大重量的中等结构材料中，铝合金和锌合金都有较好的耐蚀性能锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大，但也没有绝对的界限。铝合金的密度小，硬度也有很大的，像2***系和7***系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗拉强度也比较好。他们最主要区别在于成分，锌合金的主元素是锌，一般大于85%，铝合金金主元素是铝，一般大于87%，具体要看合金的种类、牌号，简单理解就是锌合金就是在锌里面添加其他合金元素，铝合金亦然以锌为基加入其他元素组成的合金。锌合金熔点低，流动性好（可铸薄壁零件），易熔焊、钎焊和塑性加工，在干燥空气和大气中耐腐蚀，残、废料便于回收和重熔；但蠕变强度较低，自然时效会使尺寸发生变化。锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。 铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。 压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,发展较快,产量剧增。在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 铝能细化晶粒，提高锌的强度和冲击韧性，并能明显地减轻熔融锌对铁容器的腐蚀，避免铸件与压铸模的焊合或粘连，使锌合金可在热室型压铸机中生产，以提高生产率。铝的适宜含量约为3.5～4.3％。 铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性，但加入量过多会降低时效后的合金冲击韧性和尺寸稳定性。压铸锌合金中铜的最高含量为 1.25％，最好控制在1％以下。如铸件很大或尺寸稳定性要求很高，宜选用含铜量较低的合金。 镁在压铸锌合金中能减轻材料的腐蚀，还可以消除铅、锡等杂质的有害影响；镁的含量约为0.01～0.08％，通常不超过0.05％。如含量过多会产生热脆性，使铸造发生困难。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。 重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。 变形锌合金 工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动，因而可显著提高蠕变强度。这种锌合金晶粒细，具有良好的低温塑性，除采用一般成型方法生产制品外,还可轧制成复杂形状的型材。Zn-22Al合金在一定条件下具有超塑性。

锌合金是以锌为基参加其他元素构成的合金。铝合金是以铝为基的合金总称。以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。铝合金和锌合金的压铸工艺上的区别如下：1、两种合金加工时的熔汤温度不同，锌合金在400多度，铝合金要达到700多度才行。2、加工设备不同，虽然都叫压铸机，但是完全不可以通用。3、加工工艺和参数不同。铝合金与锌合金机械性能的区别锌合金硬度65-140，抗拉强度260-440铝合金硬度45-90，抗拉强度120-290总体锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大。

压铸锌合金密度通常取6.75-6.8g/立方mm，熔点在385℃熔化。

锌的密度为密度为7.14克/立方厘米。锌是一种篮白色金属。熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，所以锌最大的用途是用于镀锌工业。锌能和许多有色金属形成合金，其中锌与铝、铜等组成的合金，广泛用于压铸件。锌的主要用途有：1、镀锌有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途是用于镀锌工业。被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。2、锌合金用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，犹其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。3、锌可以用来制作电池。例如：锌锰电池以及锌空气蓄电池。

铜 8.9g/cm3 锌铝合金 6.3g/cm3 铸锌铝合金 6.75g/cm3

物质特点锌合金的特点1：锌合金比重大2：铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3：可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。4：熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5：有很好的常温机械性能和耐磨性。6：熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。使用过程中须注意的问题：1：抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。锌合金2：时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。3：温度影响锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。物质种类锌合金Zamak3：良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。Zamak5：良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。Zamak2：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。Superloy：流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计了选择的空间。超塑锌合金具有超塑性的锌合金。其典型代表是Zn-22Al的共析合金，它具有很大的延伸率(1000％)，很小的流变应力和高的应变速率敏感性指数(m=0.5)，具有良好的组织可处理性，通过强化处理，调节组织形态，可提高室温强度。该合金的超塑变形温度不高(250℃)，便于生产。但它的室温综合性能不理想，如抗蠕变性能和抗蚀性能都较差，为提高其综合性能，可加入少量Cu，Mg等合金元素。常用的锌基超塑合金还有Zn-22Al-0.2Cu，Zn-4Al和Zn-5Al共晶合金。它们可用于工艺美术品、塑料模具、旋钮和橡胶制品模具的生产。物质选择锌合金选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑（一）压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。1：力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。2：工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。3：精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。（二）工艺性能好：1：铸造工艺。2：机械工艺性。3：表面处理工艺性。（三）经济性好原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。元素的作用锌合金合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。（1）铝作用①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。②降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在3.8-4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5%时达到最大值；在3%时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值；6%时降到最小值。含铝量超过4.3%，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。（2）铜作用1：增加合金的硬度和强度；2：改善合金的抗磨损性能；3：减少晶间腐蚀。不利1：含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2：降低合金的可延伸性。（3）镁作用①减少晶间腐蚀②细化合金组织，从而增加合金的强度③改善合金的抗磨损性能不利①含镁量0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。②易在合金熔融状态下氧化损耗。（4）杂质元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。（5）杂质元素：铁①铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。②在压铸件中形成硬质点，影响后和抛光。③增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。生产注意锌合金1：控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。2：采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。3：新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。4：水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。5：有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。物质应用锌合金豪华型锌合金汽车立标1、此款立标采用锌合金镀铬材质，不会生锈。2、橄榄型的底座，厚重而稳固。做工精细，质量一流。3、底部使用3M胶。使用方法1、彻底清洁需要粘贴车标的位置，并使此位置干燥。2、将车标底座的3M胶揭下来，粘在适当的位置，稍用力长按压一分钟左右即可。新型锌合金防盗窗传统不锈钢的产品特性已开始暴露了其中的弊端，其质量承诺开始产生质疑，其渠道价格体系已处于相对透明状态，金升锌合金彩钢防护窗，吸取了现行门窗的优点，成为独具功能和自身特色的新型产品，是防护窗第三代换代产品，它集安全性和美观性于一体，采用独特的免焊接流水线作业，组合式穿梭结构，已经接受了市场的洗礼，顺应了市场和消费者的需求，它的诞生将是防护窗历史上一次划时代性的。锌合金彩钢防盗窗，所用材质和高速公路护栏、高压电塔等野外设施相同。高强度、外观精美、色泽鲜艳、质优价廉，是不锈钢防护网的最佳替代品。分类锌合金也称为锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金；三元锌基合金一般指锌铝铜合金；多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属。锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个宽泛的概念，不是指该合金可以满足某种特定功能的概念。如锌铝合金按照铝的含量分为低铝锌基合金、中铝锌基合金和高铝锌基合金。它们虽说都是锌铝合金，但它们的性能却有着很大不同。低铝锌基合金一般为二元合金，主要用于防腐功能，现在基本上用喷镀锌铝合金替代了镀锌工艺（新技术）。中铝锌基合金一般为三元合金，主要用于紧固功能，常常用于铆钉等紧固件，其原因是除了其具有一定的强度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高铝锌基合金一般为三元或多元合金，该合金具有这样的特性，即采用不同的熔炼参数和铸造工艺，出的材料在性能上存在着很大的差异；有的延伸率好适合于紧固件，有的强度高适合于高强度壳体，只有一少部分减摩系数小适合于滑动轴承；因此高铝锌基合金在国外被称作“魔术合金”。一般来说，锌基轴承合金都是高铝锌基合金，但高铝锌基合金并不都是滑动轴承合金。新型滑动轴承合金的分类中的“锌基合金”和上述宽泛概念的锌基合金有着本质上的差异，严格说就不是一类材料。滑动轴承合金要求要有一定的强度、延伸率和硬度，最重要的要有非常良好的减摩性能。良好的减摩性绝对不是把几种有关的金属成份混合在一起熔炼就可以自然产生出来的，它是需要完整的工艺来保证其性能的；比如金刚石和石墨，它们具有相同的化学成份，如果采用不同的工艺，那么就可以生产出金刚石或石墨；金刚石的分子结构是三角形结构，它的特性是坚硬无比，可以用来刀具；石墨的分子结构是平行结构，它的特性是非常柔软，可以用来润滑剂；金刚石和石墨成分相同，其性能却是天壤之别。多元合金的工艺比三元合金要复杂许多；三元合金是可以通过一次熔炼产生，也采用二次熔炼工艺。由于二次熔炼的成本比一次熔炼的高，许多企业愿意采用一次熔炼工艺生产三元合金。多元合金是在三元合金的基础上多加了一种或几种合金成份，熔炼技术自然就要复杂许多，一般的熔炼技术水平想随意多加一种或几种元素，其实都是很有难度加入进去的。随着世界纳米技术的诞生，从纳米技术衍生出的微纳米应用技术给基础材料工业带来了全新的发展思路，彻底改变了人们的思维。微纳米应用技术应用在了轴承合金领域，诞生了先进的“联合熔铸工艺”技术，因此实现了在多元的轴承合金基础上与世界同步的锌基微晶合金。微晶合金是一种合金晶粒细化至微米级的锌基合金材料，具有这种超微晶粒的锌基合金可以实现在某一特殊方面表现出极其优异的综合机械性能、超强的尺寸稳定性和耐磨性。使用注意1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理工序.目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧以及昭凌冷冻抛丸机去解决.缺陷分析前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现在：压铸出来就发现，抛光或后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。产生原因：1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。（1）气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。（2）缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅0.003%。注意废料带来的杂质元素。对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温电镀退镀锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm，若密度6.4g/cm，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）牺牲阳极锌合金牺牲阳极按国标GB/T4950-2002《锌－铝－镉合金牺牲阳极》生产，用于管道的阳极同时符合SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》。执行标准：GB/T4950-2002SY/T0019-97。锌合金牺牲阳极适用于海水、淡海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。相关词条氮气臭氧三羧酸循环离子反应温度焰色反应阿伏伽德罗常数氯化氢相关链接网易网http://co.163.com/neteaseivp/ecatalog/product_detail.jsp?productid=39635241amp;way=1锌合金/baike/citiao/changshi/2011/0601/22918.html勤财网http://fuzhuang.qincai.com/tags-%E9%94%8C%E5%90%88%E9%87%91-p1.html

锌的密度为7.14克/立方厘米。锌的密度为7.14克/立方厘米，所以它每立方的质量是7140公斤,即7.14吨,它的重量7.14X10000N。1、锌是一种篮白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。2、锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，易从溶液中置换金。3、锌的作用能提高免疫力，保持味觉平衡，保证胃肠道的营养菌群处于正常状态，维护视力，保持肝脏的代谢功能，锌属于人体中的一种微量物质。4、锌的最重要的用途是制造锌合金和作为其他金属的保护层，如电镀锌，以及制造黄铜、锰青铜、白铁和干电池。锌粉是有机合成工业的重要还原剂。

锌合金面积大，感觉比较重

质量=密度x体积=6.8*46.5*17*8=43003.2克

一公斤锌合金的重量等于一公斤铝合金的重量，也等于一公斤棉花的重量！

不是，是铝合金的把手。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。铝合金的光洁度要好一些。同等重量的锌合金比铝合金便宜，实际上由于锌合金密度较大，同体积的锌合金和铝合金价格差不太多。比起优质304不锈钢、铜来说，性价比较高，更适合普通家庭使用。铝合金不易被氧化，但其本身硬度不如锌合金，锌合金长时间在空气中容易氧化变质，时间久了会变得很脆，易断。

密度乘体积

铝锭密度一般在2.7。

锌合金的硬度主要是看它的含铜量,3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑.有很好的常温机械性能和耐磨性.硬度65-140,抗拉强度260-440.锌合金硬度65-140,抗拉强度260-440铝合金硬度45-90,抗拉强度120-290总体锌合金比铝合金硬度高,抗拉强度大了.使用情况也不同了。

JLC一4型金属净洗剂，适合锌合金除油。

锌合金电镀的低镀层是铜、厚度一般是10-20微米，中间镀层是珍珠镍、厚度一般是5-15微米，面镀层是铬、厚度一般是0.25-0.5微米。密度分别是铜8.9克/立方厘米、镍8.9克/立方厘米、铬金属的密度7.1克/立方厘米。

http://gs.xjtu.edu.cn/zhaos/data/upload/fujian/488841bf34a4a.htm，有它的成分然后这里是考研区，文不对题吧

牌号：67-2.5铝黄铜（HAl67-2.5）化学成分：Cu：66-68Sn：0.2Al：2-3Fe：0.6Pb：0.5Sb：0.05P：0.02Mn：0.5Zn：余量力学性能：黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。发展历史迄今为止，世界上发现最早的铜制品主要是在西亚，如伊拉克的札威·彻米地区，发现有铜装饰品，年代大约在公元前一万年至公元前九千年；伊朗西部的阿里·喀什地区也发现过铜装饰品，年代为公元前九千年至公元前七千年；土耳其南部的恰约尼遗址出土过铜针、铜锥，年代约为公元前八千年。这些铜制品都是天然红铜的打制品，不是通过冶炼矿石得到的铜。从利用纯铜，到冶炼铜矿石获得纯铜，再到冶炼出青铜合金，人类经历了相当漫长的一段摸索时光，就好比是魔法世界里用铜一点一点地打造一个闪闪发光的时空隧道。世界上最早的冶炼铜发现于中国的陕西。1973年，在陕西临潼姜寨文化遗址中，发现了一块半圆形黄铜片和一块黄铜管状物，年代测定为公元前4700年左右。值得指出的是,最近在上海光源,采用X射线荧光面扫描分析,发现姜寨黄铜片不同区域的锌含量差异显著,而铅元素呈零星点状分布,其特征与固态还原法制备的黄铜完全相同,从而证明先民在使用天然金属与发明金属铸造之间,都曾采用热煅法或固体还原法冶炼金属。我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。”这种“黄铜”指的是何种铜合金，待考。《新唐书·食货志》又有‘青铜”、“黄铜”的称谓，分别指矿石颜色和冶炼产品，坑有殊名，山多众朴”，指的是火法炼制的纯铜。黄铜一词专指铜锌合金，则始于明代，其记载见于《明会典》:“嘉靖中则例，通宝钱六百万文，合用二火黄铜四万七千二百七十二斤……。”通过对明代铜钱成分的分析，发现《明会典》中所说的铸钱种真正意义上的黄铜的出现较其它几种铜合金晚很多，这是因为黄铜中金属锌的获得比较困难。氧化锌在950℃一1000℃的高温下才能较快地被还原成金属锌，而液态锌在906℃时已经沸腾，所以还原得到的金属锌以蒸气状存在。在冷却时反应逆转，蒸气锌为炉中的二氧化碳再氧化成氧化锌，因此要得到金属锌必须有特殊的冷凝装置。这是金属锌的使用比铜、铅、锡、铁的使用晚得多的原因，也是黄铜铸币出现较晚的原因之一。商周时期铜器的含锌量都很低，一般在10-z数量级。西汉、新莽的钱中有板个别的铜锌甘金钱，其中有的钱币中锌的含量达到7%，但是这并不能说明黄铜铸钱产生于西汉新莽之际。因为这些铜锌合金是极个别现象，其含锌量又普遍较真正意义上的黄铜含锌量15%一40%要小得多。所以我们认为这些含锌的铜钱是汉代在“即山铸钱”中使用铜锌共生矿时产生的。据对有关矿山进行调查后发现，山东的昌潍、烟台、临沂及湖北等地都有资源丰富的铜锌共生矿，这就使冶炼后的铜含有一小部分锌。到了唐代，由于铸钱材料的规范化，使所铸行的钱币中锌的含量均为恒量。性能室温组织普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。压力加工性能α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。力学性能黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。锌当量系数复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/（α+β）相区向左或向右移动。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数”最大，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界显著移向铜侧，即强烈缩小α相区。镍的“锌当量系数”为负值，即扩大α相区。特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。文稿提供者：绿兴金属有限公司

比例关系。合金的密度ρ，即各组分元素的密度，如A,B,C…，乘以在合金中各占的百分比，如x%,y%,z%…，然后相加。即：ρ=A*x%+B*y%+C*z%

各占多少比例？主要是锌含量.要看密度，一般锌铝合金是6.3g/cm3。铝的适宜含量约为3.54.3％,锌合金中铜的最高含量为1.25％，镁的

7.86

锌铝合金密度6.5-7比较都，如果你是按比例，那是不是可以按他们密度按他们占比例来计算呢。

重量=产品体积*锌合金密度材料成本=重量*单价

锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。铜合金辊铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。

锌合金的密度为6.4～6.5 g/cm，若密度<6.4 g/ cm，电镀后易发生起泡和麻点。锌合金的密度用电子数显密度计ET-320测试，随时管控锌合金产品的质量。

锌合金的密度为6.4～6.5g/cm。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。扩展资料：锌合金的使用注意事项：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。参考资料来源：百度百科-锌合金

您好,现在我来为大家解答以上的问题。锌合金密度多少，锌合金密度相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！1、锌合金的密度为6.4... 您好,现在我来为大家解答以上的问题。锌合金密度多少，锌合金密度相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！ 1、锌合金的密度为6.4～6.5g/cm。 2、锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。 3、常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。 4、锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。 5、熔融法制备，压铸或压力加工成材。 6、扩展资料：锌合金的使用注意事项：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 7、铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。 8、压铸件因晶间腐蚀而老化。 9、参考资料来源：百度百科-锌合金。

锌合金一般材料计算公式密度按7.15算

锌合金的密度为6.4～6.5g/立方米。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。

锌合金没有铁重但是也很重。锌合金的密度为6.4～6.5克每立方厘米，铁的密度是7.8克每立方厘米， 铝的密度是2.7克每立方厘米。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。

2%。锌合金密度在6.73g/cm3，根据它密度点计算，误差在0.2左右，在这相应的规定当中，密度点和所配备成分的多少，决定了锌合金在不同的用途当中所产生的作用是不同的，出现的问题也有所不同，根据锌合金密度及熔点的不同，来计算出其总体的密度。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

锌合金的密度为6.4～6.5g/cm。 锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。

ZnAl27Cu2Mg的密度是5g/cm3.。我自己配过，算了是4.9.。至于能用热室机打我就不知道了

　　锌合金的特点　　1. 相对比重大。 　　2.铸造性能压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件光滑。 　　3. 可进电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。 　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 　　5. 有很好的常温机械性能　　6.熔点在385℃熔化，容易压铸成型。 锌合金拉手使用过程中须注意的问题： 　　1. 抗蚀性差。当合金中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性下降，时间长了甚至破裂。 　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因而老化。 　　2.时效作用　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 　　3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉硬度冲击性能都显著下降。

锌合金和铅化学成分和密度不同。1、化学成分不同：锌合金是由锌和其他金属元素组合而成的合金材料，而铅是一种单质金属。2、密度不同：锌合金的密度相对较小，通常在6.8-7.8g/cm?之间，而铅的密度较大，为11.3g/cm?。

比较密度，锌合金密度比铁小，容易区别。

那个重是看多少吧？1斤的锌合金和1斤的铁当然一样重~要问密度锌合金大概在6.3g/cm3左右，合金么看各自成分多少了。铁的密度灰口铸铁6.6~7.4g/cm3白口铸铁7.4~7.72g/cm3可锻铸铁7.2~7.43g/cm3铸钢7.8g/cm3满意不？

不锈钢密度8.5，锌合金只有6.5。也就是说，不锈钢比普通碳钢重，而锌合金比碳钢轻