常见的煤气化技术有哪几种？

发生的主要反应方程式有：C+O2=CO2；2C+O2=2CO；C+H2O=CO+H2；C+2H2O=CO2+2H2；CO+H2O=CO2+H2；CO+3H2=CH4+H2O，还有很多中间反应。煤的气化是一个很复杂的过程，煤气化过程的两类主要反应：燃烧反应和还原反应。 煤炭气化 煤炭气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。其涵义就是以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸气、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其在所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。对此气体产品进行进一步加工，可制得其它气体、液体燃烧料或化工产品。经气化，煤的潜热将尽可能多地变为煤气的潜热。

化学反应。 煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类，煤的液化属于化学变化。根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。 煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气空气、富氧或纯氧、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料或下游原料的过程。煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油个别气化技术、灰渣等副产品。煤气化工艺技术分为：固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术三大类，各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。

煤炭气化 中国洁净煤技术网 煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。 煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。图见： ://cct/cct/upinstrimg/200310301232321.gif 气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。 煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。 煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的气相反应。不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。 气化用煤的性质主要包括煤的反应性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。煤炭气化工艺可按压力、气化剂、气化过程供热方式等分类，常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有： 1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。3) 气流床气化。 它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。 煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。4) 熔浴床气化。 它是将粉煤和气化剂以切线方向高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。 目前此气化工艺已不再发展。以上均为地面气化，还有地下气化工艺。煤炭气化技术广泛应用于下列领域： 1）作为工业燃气 一般热值为1100－1350大卡热的煤气，采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。 主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。2）作为民用煤气 一般热值在3000－3500大卡，要求CO小于10％，除焦炉煤气外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较为适用。 与直接燃煤相比，民用煤气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有良好的社会效益与环境效益。 出于安全、环保及经济等因素的考虑，要求民用煤气中的H2、CH4、及其它烃类可燃气体含量应尽量高，以提高煤气的热值；而CO有毒其含量应尽量低。3）作为化工合成和燃料油合成原料气 早在第二次世界大战时，德国等就采用费托工艺（Fischer-Tropsch）合成航空燃料油。 随着合成气化工和碳－化学技术的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚以及合成液体燃料等。化工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。 目前我国合成氨的甲醇产量的50％以上来自煤炭气化合成工艺。4）作为冶金还原气 煤气中的CO和H2具有很强的还原作用。 在冶金工业中，利用还原气可直接将铁矿石还原成海棉铁；在有色金属工业中，镍、铜、钨、镁等金属氧化物也可用还原气来冶炼。 因此，冶金还原气对煤气中的CO含量有要求。5）作为联合循环发电燃气 整体煤气化联合循环发电（简称IGCC）是指煤在加压下气化，产生的煤气经净化后燃烧，高温烟气驱动燃气轮机发电，再利用烟气余热产生高压过热蒸汽驱动蒸汽轮机发电。 用于IGCC的煤气，对热值要求不高，但对煤气净化度-如粉尘及硫化物含量的要求很高。 与IGCC配套的煤气化一般采用固定床加压气化（鲁奇炉）、气流床气化（德士古）、加压气流（Shell气化炉）广东省 加压流化床气化工艺，煤气热值2200－2500大卡左右。6）作煤炭气化燃料电池 燃料电池是由H2、天然气或煤气等燃料（化学能）通过电化学反应直接转化为电的化学发电技术。 目前主要由磷酸盐型（PAFC）、熔融碳酸盐型(MCFC)、固体氧化物型(SOFC)等。 它们与高效煤气化结合的发电技术就是IG-MCFC和IG-SOFC，其发电效率可达53%。7）煤炭气化制氢 氢气广泛的用于电子、冶金、玻璃生产、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及氢能电池等领域，目前世界上96%的氢气来源于化石燃料转化。 而煤炭气化制氢起着很重要的作用，一般是将煤炭转化成CO和H2，然后通过变换反应将CO转换成H2和H2O，将富氢气体经过低温分离或变压吸附及膜分离技术，即可获得氢气。8）煤炭液化的气源 不论煤炭直接液化和间接氧化，都离不开煤炭气化。 煤炭液化需要煤炭气化制氢，而可选的煤炭气化工艺同样包括固定床加压Lurgi气化、加压流化床气化和加压气流床气化工艺。

它们存在一定的关系。煤气化可以为电气化提供可再生能源，将煤气转化为电力，使得电气化过程更加可持续和环保。同时，电气化也可以为煤气化提供动力，例如电力可以用于驱动煤气化设备，提高煤气化的效率和能源利用率。煤气化是指将煤炭等固体燃料转化为可燃性气体的过程。在煤气化过程中，通过加热煤炭并加入适当的气体或蒸汽，可以将煤炭中的碳氢化合物转化为可燃性气体，主要成分包括一氧化碳、氢气和甲烷等。煤气化后的煤气可以用于供热、发电和制造化学品等领域。电气化是指使用电力替代传统的能源形式的过程。随着电力技术的发展，人们开始广泛使用电力来代替燃油、煤炭等传统能源。电气化的好处包括高效能转换、清洁能源、灵活控制等。电气化的应用范围广泛，包括交通运输、工业生产、家庭生活等领域。

煤气化产品还是非常多。煤化工按不同的工艺路线可以分为煤焦化、煤气化和煤液化。煤炭焦化可以得到焦煤，副产苯酚、苯，甲苯、二甲苯等化工产品。焦煤进一步可以生产电石，乙炔和乙烯。煤气化可以合成氢气和二氧化碳，然后进一步合成甲醇、合成氨和醇醚类化合物。煤炭可以通过费托反应直接制取汽油等液化产品。

煤气化和合成氨的主反应式如下：1、煤气化的主反应式为：C+H2O→CO+H2；2、合成氨的主反应式为：N2+3H2→2NH3。主反应式是指化学反应中最主要的反应式，它描述了反应物之间的化学变化和生成的产物。

煤气化过程中，吹风反应的目的是积蓄热量、满足制气消耗热量的平衡。根据查询相关资料信息显示，煤气化过程中吹风是为提高炉温，同时要尽力减少显热损失和化学热损失以造成热量平衡。

煤气化和液化的优点和缺点如下：1、优点：煤气化的优点是利用率高。液化具有的热值是比较高的，且使用的时候，不会有烟尘的产生，也不会有炭渣的产生。2、缺点：煤气化的缺点是总效率比不上直接液化。液化的缺点就是利用率低。

煤的气化是一个很复杂的过程 煤气化过程的两类主要反应：燃烧反应和还原反应 有加空气气化,叫空气煤气 有加水气化的,叫水煤气 有空气或富氧和水共同气化的,叫混合煤气 发生的主要反应方程式有 C+O2=CO2 2C+O2=2CO C+H2O=CO+H2 C+2H2O=CO2+2H2 CO+H2O=CO2+H2 CO+3H2=CH4+H2O 还有很多中间反应

煤的气化是煤在氧气不足的条件下进行部分氧化形成H2、CO等气体的过程。煤的液化又分为直接液化和间接液化，直接液化是将煤与H2在催化剂作用下转化为液体燃料。间接液化是利用煤产生的H2和CO通过化学合成产生液体燃料或其他液体化工产品的过程。液体叫蒸馏、分馏，固体就叫干馏，煤的干馏是指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。

煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤的气化过程是一个热化学过程。它是以煤或煤焦(半焦)为原料．以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应把煤或煤焦中的可燃部分转化为气体的过程。煤的气化是最有应用前景的技术之一．这不仅因为煤气化的新技术相对较为成熟，而且煤转化为煤气之后．通过成熟的气体净化技术处理，对环境污染可减少到最低程度。

煤的干馏、气化、液化都是化学反应。1、煤的气化是在高温条件下煤与水蒸气反应生成CO和H2。2、煤液化是把固体炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术，有新物质生成。3、煤的干馏是将煤隔绝空气加强热，煤发生复杂的反应获得煤焦油、焦炉煤气等的过程。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的气相反应。不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。

煤与氧气或（富氧空气）发生不完全燃烧反应，生成CO+H2的过程称为煤气化。主要反应方程式：C +1/2 O2 → COC + O2 → CO2 CO2 + C → 2 COCO + H2O → CO2 + H2C + H2O → CO + H2C + 2H2O → CO2+ 2 H2

C+H2O=CO+H2煤气化的主要方程式是C+H2O生成气态的CO和气态的H2

煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料或下游原料的过程。

煤气的主要成分是CO和H2,所以是CO+O2==CO2H2+O2==H2O

　　煤气化工艺　　1.固定床气化工艺　　先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1h，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。虽然鲁苛气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。　　2.气流床气化工艺　　德士古炉、K-T炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运符（1300-1500℃），气化强度极高，单炉能力己达2500.煤／日，我国进口的德士古炉也达400~700煤／日，气体中不含焦油、酚类，非常适合化工生产和先进发电系统的要求。　　气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽，水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆困难），工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成，制氢和联合循环发电等.气化压力高，生产能力高.不污染环境，三废处理较方便。该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（小于1300℃），含灰量低（低于10％-15％），否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本。这一点特别不利于我国煤种的使用。此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本。　　3.流化床气化工艺　　鉴于以上原因，使用碎煤为原料的流化床技术一直受到国内外的关注。德国发挥了其既有传统，开发出高温温克勒气化炉，美国正努力发展以流化床气化和燃烧相结合的高效工艺（如Hybrid例工艺），预期可获得最良好的系统效率。流化床气化以空气或氧气或富氧和蒸汽为气化剂，在适当的煤粒度和气速下，使床层中粉煤沸腾，气固两相充分混合接触，在部分燃烧产生的高温下进行煤的气化。其工艺流程包括各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统，将原煤破碎至8mm以下，烘干后进人进煤系统，再经螺旋加料器加人气化炉内，在炉内与经过预热的气化剂（氧气／蒸汽或空气／蒸汽）发生气化反应，携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出，在旋风分离器中分离出较粗的颗粒并返回气化炉，除去粉尘的煤气经废热回收系统进人水洗塔使煤气最终冷却和除尘。　　至于全世界共有多少座煤气化的设备 我无法给出一个确切的数据 据我所知 仅山东淄博的煤气化设备就达到将近900台套，山东省境内大概有8000台套

煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

都是化学变化。煤的气化是指煤在氧气不足的条件下进行部分氧化形成H2、CO等气体的过程。煤的液化是指将煤与H2在催化剂作用下转化为液体燃料（直接）或利用煤产生的H2和CO通过化学合成产生液体燃料或其他液体化工产品（间接）的过程。显然都是化学变化。他们的区别有目的不同、产物状态不同、催化剂不同等等

煤气化过程发生哪些反应煤炭气化是指煤在特定的设备内,在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应,将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程.煤炭气化时,必须具备三个条件,即气化炉、气化剂、供给热量,三者缺一不可.

都是化学变化。

是。太原煤炭气化(集团)有限责任公司成立于1983年07月05日，注册地位于山西省太原市小店区，经营范围包括电力供应、货物进出口、技术进出口、承办中外合资经营、合作生产及开展“三来一补”业务、焦炭、煤气、洗精煤、煤气表、灶、管、建材、苦荞醋、盒子房的生产、加工与销售、煤气技术咨询、管网设计、安装维修、汽车运输等。太原煤炭气化（集团）有限责任公司（简称太原煤气化公司）是经国务院批准，由原煤炭部和山西省合营建设的集煤炭开采、洗选、炼焦、制气、煤化工产品生产、煤矸石发电供热和城市煤气输配、服务、管理为一体的国内首家煤炭综合利用大型联合企业，2011年山西省晋城无烟煤矿业集团有限责任公司托管太原煤炭气化（集团）有限责任公司。

都是化学变化。煤的气化是煤在氧气不足的条件下进行部分氧化形成H2、CO等气体的过程。煤的液化是将煤与H2在催化剂作用下转化为液体燃料或利用煤产生的H2和CO通过化学合成产生液体燃料或其他液体化工产品的过程。

可以减少二氧化硫的排放。煤的气化和液化，主要作用1，使燃料燃烧更充分，节约资源，减小成本2，在气化和液化时，能减少燃料中N和S的含量，减少燃烧时产生N和S的氧化物对环境的污染3，更有利于运输，气体和液体都可用通过管道运输

采用高科技水平，将煤转化为气体能减少二氧化碳排放。

煤炭气化技术广泛应用于下列领域： 早在第二次世界大战时，德国等就采用费托工艺（Fischer-Tropsch）合成航空燃料油。随着合成气化工和碳－化学技术的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚以及合成液体燃料等。化工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自煤炭气化合成工艺。 不论煤炭直接液化和间接氧化，都离不开煤炭气化。煤炭液化需要煤炭气化制氢，而可选的煤炭气化工艺同样包括固定床加压Lurgi气化、加压流化床气化和加压气流床气化工艺。

C+H2O=H2+CO (不用打气体符号，都是气体)

现代先进的煤气化技术主要包括：德国FUTURE ENERGY公司的GSP干煤粉加压气化技术、荷兰Shell公司的 SCGP干煤粉加压气化工艺、美国Texaco公司的水煤浆加压气化工艺。SCGP气化工艺是粉煤加压气化技术。其主要特点如下：1）原料适应性宽。褐煤、烟煤、无烟煤和石油焦等均可。2）气化炉采用竖管水冷壁结构，无耐火砖衬里，设备维护量较少，不设备用炉。GSP干煤粉加压气化技术已先后气化了80余种原料，不仅可以气化高硫、高灰等劣质煤，而且可以气化工业废料、生物质等，煤气中CH4含量极低，很适合生产合成气，气化过程简单，气化炉装置生产能力大，装置的开工率在90%以上。该技术主要特点如下：1）原料适应性宽，固体原料和液体原料。固体原料中的褐煤、烟煤、无烟煤和石油焦等均可。对煤的活性没有要求。2）气化炉采用盘管水冷壁结构，无耐火砖衬里，设备维护量较少。3）启动时间短，从冷态气化炉到热态满负荷运转只需0.5～1h。此外，SCGP气化工艺、GSP干煤粉加压气化技术均有以下特点：1）气化温度约1400℃～1600℃，碳转化率达99%以上，产品气体洁净，不含重烃煤气中有效气体(CO+H2)达到90%以上。2）采用干法进料，氧耗低，空分装置规模较小，投资降低。3）单炉生产能力大，日投煤量2000t～2500t。的特点德士古水煤浆加压气化工艺除含水高的褐煤以外，各种烟煤和石油焦均能使用。其特点具备了上述两种工艺的许多特点，虽然是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而以单位体积的(CO+H2)计的煤耗和氧耗均比GSP及Shell干粉气化技术高。但是德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂、渭河化肥厂等十几套，并且经过我国有关科研、设计、生产、制造部门的多年研究，已基本掌握该技术，并能设计大型工业化装置，国产化率达90%以上，气化炉在国内制造，可以控制并节省大量投资、同时可有效缩短建设周期。总之，该技术国内支撑率高，生产运行管理经验多，风险少。

煤的气化和液化都属于化学变化①煤气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程，煤的气化属于化学变化。②煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类，煤的液化属于化学变化。

　　你说的是粗煤气成分吧,CO,CO2,H2O,CH4,还有一些酚类和焦油等!

有利于煤气化反应平衡的因素：随着温度升高，有利于H2和CO的合成气生成，而不利于CH4生成，当温度达到900℃时，CH4和CO2的平衡浓度接近于零；降低压力有利于提高CO和H2的平衡浓度，增加压力有利于CH4的平衡浓度增加。【煤气化】是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料或下游原料的过程。

对

1、在煤化工方面一般不说煤的“化学活性”,而用煤的化学反应性来表示煤的化学性能. 2、煤的反应性指在一定温度条件下煤与不同气体介质（如二氧化碳、氧、水蒸气等）发生化学反应的能力. 反应性强的煤在气化和燃烧过程中反应速度快、效率高.尤其对采用沸腾床和气流床等高效的新型气化技术,煤的反应性强弱直接影响到煤在气化炉中反应的快慢、完成程度、耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等.高反应性的煤可以在生产能力基本稳定的情况下,使气化炉可以在较低温度下操作,从而避免灰分结渣和破坏煤的气化过程.在流化燃烧新技术中,煤的反应性强弱与其燃烧速度也有密切关系.因此,反应性是煤气化和燃烧的重要特性指标. 测定煤反应性的方法和表示方式很多,目前中国多采用的方法是测定煤在高温（900℃）下干馏后的焦渣还原CO2的能力,以CO2的还原率表示煤对二氧化碳的化学反应性. 3、煤对二氧化碳的化学反应性随其变质程度的加深而降低.一般来说褐煤的反应性最强,其次是长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤,而以无烟煤的反应性最弱.

不能。使用正规厂家的煤气罐且在没有明火、没有煤气泄露的情况下不会爆炸。所以60度高温不能造成煤气在空气中爆炸。煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气。

煤的气化类型可归纳为五种基本类型：自热式的水蒸汽气化、外热式水蒸汽气化、煤的加氢气化、煤的水蒸汽气化和加氢气化结合制造代用天然气、煤的水蒸汽气化和甲烷化相结合制造代用天然气。

c+h2o=co+h2

气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干燥、燃烧、热解和气化四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。

煤炭气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。其涵义就是以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸气、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其在所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。对此气体产品的进一步加工, 可制得其它气体、液体燃烧料或化工产品。经气化，使煤的潜热尽可能多地变为煤气的潜热。 煤气化方法繁多，其分类以过程参数及燃料种类和形态为依据。 (1)以原形态为主进行分类，有固体燃烧气化、液体燃料气化、气体燃烧料气化及固/液混合燃料气化等。 (2)以入炉煤的粒级为主进行分类, 有块煤气化(6~50mm)、煤粉气化(小于0.1 mm)等。此外, 入炉燃烧以煤/油浆或煤/水浆形成的，均归入小粒煤和煤粉气化法中。 (3)以气化过程的操作压力为主进行分类, 有常压或低压气化(0~0.35MPa)、中压气化(0.7~3.5 MPa)和高压气化(7MPa)。 (4)以气化介质为主进行分类, 有空气鼓风气化、空气-水蒸气气化、氧-水蒸气气化和加氢气化（以氢气为化剂，由不得煤制取高热值煤气的过程）等。 (5)以排渣方式为主进行分类，有干式或湿式排渣气化、固态或液态排渣气化、连续或间歇排渣气化等。 (6)以气化过程供热方式进行分类，有外热式气化（气化所需热量通过外部加热装置由气化炉内部释放出来）和热载体（气、固或液渣载体）气化。 (7)以入炉煤在炉内的过程动态进行分类，有移动床气化、液化床气化、气流（夹带）床气化和熔融床（熔渣或熔盐、熔铁水）气化等。 (8)以固体煤和气体介质的相对运动方向进行分类，有同向气化或称并流气化、逆流气化等。 (9)以反应的类型为主进行分类，有热力学过程催化验室过程。 (10)以过程的阶段性为主进行分类，有单段气化、两段（单简、双简）或多段气化等。 (11)以过程的操作方式为主进行分类,有连续间歇式或循环式气化等。 回答时间：2011年

煤气化是一种煤炭热解工艺，是煤化工产业的重要环节。其基本原理是煤种选择、气化剂的选择和气化工艺。1. 煤种选择：根据煤的变质程度不同，适用于不同气化工艺的煤种也不同。2. 气化剂的选择：常用的气化剂有空气、富氧、工业纯氧和二氧化碳等。3. 气化工艺：煤气化工艺分为固定床气化、流化床气化和气流床气化。固定床气化是指煤和气化剂自上而下通过一个固定的煤炭层，发生接触反应，生成可燃气体；流化床气化是指将块状煤炭或煤粉悬浮在气流中，与气化剂发生接触反应，生成可燃气体；气流床气化是指将煤炭或煤粉以粉末形式送入气化炉内，与气化剂发生接触反应，生成可燃气体。在煤气化的过程中，煤中的可燃部分被转化为可燃气体，主要包括氢气、一氧化碳和二氧化碳等。这些气体可以用于燃料电池、化工产品制造等领域。

煤气化原理气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气T (空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或媒焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气般称为合成气(合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等力原料)，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。 煤发气化包含一系列物理、化学变化。一般 包括热解和气化和燃烧四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质(包括干馏煤气、焦油和热解水等)，同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、氧化碳、 二 氧化碳相互间的反应，其中碳 与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。主要反应，王水蒸气转化反应C+H20-CO+H2131KJ/mol2、水煤气变换反应CO+H2O-CO2+H2+42KJ/mol3、部分氧化反应C+0.5 02=C0+111KJ/mol4、完全氧化(燃烧)反应C+O2=CO2+394KJ/mol5、甲烷化反应CO+2H2=CH4+74KJ/mol 6、Boudouard反应C+CO2=2CO-172K/mol

液化具有的热值是比较高。煤气化的优点是利用率高。液化具有的热值是比较高的，且使用的时候，不会有烟尘的产生，也不会有炭渣的产生。煤的气化和液化的优点是可以减少废气的排放、保护环境，且利用率高。

气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干燥、燃烧、热解和气化四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。

煤的气化是一个很复杂的过程 煤气化过程的两类主要反应：燃烧反应和还原反应 有加空气气化,叫空气煤气 有加水气化的,叫水煤气 有空气或富氧和水共同气化的,叫混合煤气 发生的主要反应方程式有 C+O2=CO2 2C+O2=2CO C+H2O=CO+H2 C+2H2O=CO2+2H2 CO+H2O=CO2+H2 CO+3H2=CH4+H2O 还有很多中间反应

煤炭气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。其涵义就是以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸气、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其在所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。对此气体产品的进一步加工, 可制得其它气体、液体燃烧料或化工产品。经气化，使煤的潜热尽可能多地变为煤气的潜热。 煤气化方法繁多，其分类以过程参数及燃料种类和形态为依据。 (1)以原形态为主进行分类，有固体燃烧气化、液体燃料气化、气体燃烧料气化及固/液混合燃料气化等。 (2)以入炉煤的粒级为主进行分类, 有块煤气化(6~50mm)、煤粉气化(小于0.1 mm)等。此外, 入炉燃烧以煤/油浆或煤/水浆形成的，均归入小粒煤和煤粉气化法中。 (3)以气化过程的操作压力为主进行分类, 有常压或低压气化(0~0.35MPa)、中压气化(0.7~3.5 MPa)和高压气化(7MPa)。 (4)以气化介质为主进行分类, 有空气鼓风气化、空气-水蒸气气化、氧-水蒸气气化和加氢气化（以氢气为化剂，由不得煤制取高热值煤气的过程）等。 (5)以排渣方式为主进行分类，有干式或湿式排渣气化、固态或液态排渣气化、连续或间歇排渣气化等。 (6)以气化过程供热方式进行分类，有外热式气化（气化所需热量通过外部加热装置由气化炉内部释放出来）和热载体（气、固或液渣载体）气化。 (7)以入炉煤在炉内的过程动态进行分类，有移动床气化、液化床气化、气流（夹带）床气化和熔融床（熔渣或熔盐、熔铁水）气化等。 (8)以固体煤和气体介质的相对运动方向进行分类，有同向气化或称并流气化、逆流气化等。 (9)以反应的类型为主进行分类，有热力学过程催化验室过程。 (10)以过程的阶段性为主进行分类，有单段气化、两段（单简、双简）或多段气化等。 (11)以过程的操作方式为主进行分类,有连续间歇式或循环式气化等。 回答时间：2011年

煤的气化有好几个方程式：主要的1，C+H2O=高温=CO+H22，CO+H2O=高温=CO2+H2生成的气体混合物叫水煤气一般用第一个方程式，在化学平衡中有可能要用到第二个方程式

煤炭气化技术广泛应用于下列领域： 作为化工合成和燃料油合成原料气早在第二次世界大战时，德国等就采用费托工艺（Fischer-Tropsch）合成航空燃料油。随着合成气化工和碳－化学技术的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚以及合成液体燃料等。化工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自煤炭气化合成工艺。 不论煤炭直接液化和间接氧化，都离不开煤炭气化。煤炭液化需要煤炭气化制氢，而可选的煤炭气化工艺同样包括固定床加压Lurgi气化、加压流化床气化和加压气流床气化工艺。

煤的气化和液化全是化学变化。

煤的气化实质是煤的干馏，以化学变化为主

煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的气相反应。不同的气化工艺对原料的性质要求有所不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。气化用煤的性质主要包括煤的反应性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。