镀铬和ROHS中的六价铬是不是一样的？

0.25至1微米。镀铬层厚度没有国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定，镀铬1分钟有0.25至1微米厚。镀铬是一种常见的金属表面处理方式，金属铬在空气中容易钝化形成一层致密的氧化膜。

镀层厚度因应用在不同的场合、不同的用途，厚度是不同的。用于装饰性的场合，铬的镀层为0.001~0.003mm，用于耐磨性的场合，镀层的厚度为0.05~1.0mm。镀镍层也是用于不同的场合，镍的镀层也不同，用于轻度腐蚀场合，镀层的厚度为0.01mm，用于中等腐蚀场合，镀层的厚度为0.015mm，用于严重的腐蚀场合，镀层的厚度为0.02mm。

常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)不可有金属镀层剥落之现象。d)不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。 （4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）（9）必须干燥，不可沾有水分（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（11）不可有裸露出下层之现象，（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二．包装：1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬0.001-0.003mm耐磨性镀铬0.05-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议)供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心。（2购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪。（3）定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。7.镀层缺陷的补救或重工.不良现象 补救措施 备注脏浯 溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等 重工 较大面积的划伤或搽伤 返电或重工 部分镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。最厚可电厚度至10微米以上铜片:31-4235-00-001. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2. 外观:镀膜光泽度为半光.3. 条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。 3． 结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b) 不可有金属镀层剥落之现象。c) 在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象。d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛 4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。 1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。2． 焊锡试验的基本方法：1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。 四．外观：1． 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。2． 检验步骤：1． 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2． 通过目镜观察产品表面状况。3． 判定方法：1． 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。2． 不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）3． 必须干燥，不可沾有水分4． 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5． 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象(6． 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。7． 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

装饰镀铬镀层厚度只有0.25-1微米。以下是关于铬镀的更多资料：1、铬：铬是一种微带蓝色的亮白色金属通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法称为镀铬。金属铬在空气中极易钝化表面形成一层极薄的钝化膜从而显示出贵金属的性质。2、分类：镀铬有两种第一种是起装饰作用外表光亮、耐磨擦性能较好防锈能力不如镀锌优于氧化。第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等这是零件的功能性。镀铬常应用于家电、电子等产品上的的光亮装饰件工具水龙头等。

　　1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。　　2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。　　3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。　　4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。 优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。优点五，表面比较美观。等等 缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。根据其目的来判断要镀那种铬

1.镀铬层厚度标准一般为20μm以上 2.镀铬厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。 镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀铬层过厚，会在微孔上行成搭桥现象，把共沉积的微孔表面遮盖，达不到微孔铬的目的，降低抗蚀性。

当然 耐腐蚀性有影响

镀铬层并非越厚越好，原因：1、铬层涂镀在工艺上是往复多次涂镀，即单次涂镀量在0.03-0.06左右，且在基体（母材）表面涂镀效果较好，在已经涂镀的表面二次涂镀效果不好，易产生脱层，离皮的小缺陷，而液压系统最忌讳有这样的缺陷；2、镀层厚度达到0.10以上时国内做的并不好，不是不能做，而是在使用过程中非特殊场合无必要。3、补：电镀工艺可以实现0.15-0.20的镀层厚度。

镀铬棒是指银钢支的表面上 经过电镀 而形成一层硬度达50-60的铬元素 的棒材 适用于自动化工业 与直线轴承配套使用为您提供蕞新镀铬棒。表面经特殊研磨及硬铬电镀技术外理，再经镜面抛光而成，耐磨擦、抗腐蚀性特性，适用于各种气缸、镀铬棒、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等。一般都是合同规定。通常情况是：防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。具体情况具体分析，镀铬层厚根据用途而定。

题主是否想询问“镀硬铬厚度是2.5mm吗”？不是。镀硬铬的电镀铬层极硬，镀硬铬的厚度标准是厚度在20m以上，不是2.5mm，另外硬度正常为800-900HV。

塑料镀铬厚度是67mm。根据查询相关公开信息显示，塑料镀铬是工业生产重要原材料，其塑料镀铬厚度是67mm。

装饰性镀铬0.001-0.003mm耐磨性镀铬0.05-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨

铬硬度： 800~1200HV（莫氏硬度8.5~9）.常见镀硬铬的硬度是62HRC，维氏大约750HV。耐磨性铬镀层的厚度在0.05~1.0mm。

般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。硬铬镀层与各种因素的关系：1、铬酐浓度和硬度的关系：在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。2、硫酸含量和硬度的关系：在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。3、电流密度和硬度的关系：在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。4、镀铬液稳定和硬度的关系：在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。5、镀铬层厚度与硬度的关系：一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

镀铬棒是指银钢支的表面上经过电镀而形成一层硬度达50-60的铬元素的棒材。适用于自动化工业。与直线轴承配套使用为您提供蕞新镀铬棒。价格行情。真实有效的镀铬棒厂家、贸易商供求信息，不同型号、规格、品牌的镀铬棒产品资讯。本产品表面经特殊研磨及硬铬电镀技术外理，再经镜面抛光而成，耐磨擦、抗腐蚀性特性，适用于各种气缸、镀铬棒、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等。很多人可能不知道镀铬棒里的镀铬是什么吧, 铬是一种金属，这种金属是银白色里稍微带有点蓝色，它在空气是很容易被钝化的，而且表面还会形成一种叫做纯化膜的材质。而镀铬棒上的镀铬层是具有较高的硬底、耐热性强、耐磨性好、化学稳定等特点。而且这种镀铬层也是可以溶于在琉酸中的。由于镀铬层在当今市场上有着较高的评论，因此被镀了这种镀铬层的镀铬棒也被人们广泛用在电镀工业中，并且随着科学的发展和对环境保护意识的提高，在这种传统的镀铬业上又相继研究出了一系列的镀铬新的工艺，以保证这种镀铬棒的镀铬层可以广泛的运用在我们生活的方方面面，以便可以给我们的生活提供方便。40Cr镀铬棒,高频镀铬棒采用45#钢材质表面镀铬而成,广泛用于机械设备等,普通光轴（活塞杆）硬度20度左右,高频加硬光轴（淬火/调质光轴）硬度达55度左右,可与直线轴承和轴支承座或铝托等配套使用,产品耐磨、耐腐蚀促进了机械全体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能；同时具有相当的价格优势。

装饰铬一般较薄，2丝，镀硬铬可达到5.6丝

直线光轴、镀铬棒的公差一般是g6或h7，镀铬厚度0.8~3mm，A3钢是过去的一种叫法，现在都叫Q235钢，屈服强度235MPa，抗拉强度375-460MPa;伸长率26%。在板材里，Q235是最普通的材质，属普板系列。45号优质碳素钢：抗拉强度≥600 MPa；屈服强度≥355 MPa。 Q235是低碳钢，焊接性能好；45钢是中碳钢，焊接性能较差，一般用来制造轴类零件等，需热处理才能提高其力学性能

0.005是什么单位，如果是毫米，就是5微米。这个精度比较低了，一般的抛光表面粗糙度在0.1-1.6之间。如果是0.005微米，这就太高了，精密抛光要达到0.02就比较难了。1.铝辊喷砂，通常是为了达致雾化或磨砂效果，也有用于表面前清理，或在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。2、铝辊导电氧化(化学氧化)，导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。化学氧化或钝化形成一种铬酸盐膜层，膜层薄、接触电阻低，有一定的导电性。膜层硬度低，不耐磨，防护性能较差，只能在良好环境下使用，也可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

搜一下：镀铬层厚度为0.05，镀后要求粗糙度Ra1.6；镀前基体表面粗糙度要达到多少？

为什么要问镀铬表面的粗糙度？还有你这个镀铬厚度有0.15mm这么厚？一般电镀层厚度是um微米单位，一般水电镀镀铬层下面都有铜、镍等其他电镀底层在下面的，这样在最外层的镀铬层的光滑度、饱满度、都已经很好了，一般水电镀镀层附着情况是贴合着底材表面的型面均匀的附着的，如果电镀底材是粗糙的不光滑的，那电镀层外观也是粗糙不光滑的，如果电镀底材的表面光滑效果做得很好的话，这样镀出来的镀层表面也很光滑，有些甚至粗糙度忽略不计了！如果是真空电镀的电镀加工，真空电镀工艺有点类似喷漆的加工工艺效果，这样表面镀层会有点流动性，会改变表面的粗糙光滑度！如果是光滑的底材再加上光滑的电镀层外观镜面效果，这样的粗糙度大概是≤Ra0.02um如果一定需要准确的粗糙度数值，那只能用专门的粗糙度测量仪来测量了！

个人观点：先一端发黑，竖放电镀镀铬时（轴先打孔攻牙，做阴极导电），均匀转动以防单边镀的太厚，镀好后用布轮+青蜡轻抛。

实践证明单边在0.1是最耐用的

对于装饰性镀铬通常不设补镀工序，也无需补镀，因为它并不讲究所镀铬层的厚度(尺寸)如何，则要求其覆盖整个工件表面。但生产中常见的不良铬层有露黄、起皮和烧焦，后二种镀件只能退掉重新镀，前一种，如确认其露黄是因装挂不当(即呈挂具EP)或电流太小所致，这种情况下可以直接进行补镀修复。其方法是，先将待补镀件用干净热水浸一下，使其接近镀液的工作温度，入槽以5 A/dm?小电流阴极活化10~15s。此时阴极上无铬层沉积，只析出H"离子活化原有铬层及镍层(露黄处)，而后将电流逐步升高至正常电流密度施镀。这样便可完成铬层露黄的修复。应该注意的是，低浓度镀铬则应以小电流3 A/dm?起镀，其补镀效果略低于高浓度镀铬。对于装饰铬层上补镀不能反电处理。补镀铬时，造成背着阳极一面已镀上的铬层被退掉的原因有两种：(1)反电刻蚀所致。这通常是在工件单面(边)镀铬而非镀面不挂阳极的情况下造成的。如第一次镀铬用冲击电流，由于电流强度大，工件上背着阳极的一面(无阳极面)虽然电力线分布有困难，但该面因没有绝缘膜或挡板而极可能沉积上微薄铬层。补镀铬仍按同样方法，不同的是给电方法有了改变，即补镀时，先进行10~30 s反电刻蚀(阳极腐蚀)，使原有铬层表面达微观粗糙，此时往往把本来很薄的一层铬腐蚀了，随后以小电流转为阴极镀铬，由于背阳极一面的电力线分布少而造成表面钝化，即使以后增大到正常电流密度也难以沉积出铬层，而第一次镀铬的冲击镀可以实现铬的沉积；(2)双性电极现象。工件在补镀时，由于工件与挂具接触不良，使得被镀件没有导电，而该件又是在另一个导电良好的镀件与阳极之间。这时位于阴、阳两极之间而没有导电的镀件就会产生双极性电极现象。也就是该镀件对着阳极的一面受阳极影响，产生还原反应而沉积上铬层，背着阳极的一面，由于受到阴极(导电良好的镀件)的影响发生氧化反应，使得原有铬层或基体溶解。因此，首先检查镀件与挂钩和挂具与极杠是否接触良好，再分析其它原因。

0.005mm厚的镀铬层采用超声波硬度计来测量硬度和厚度。超声波硬度计属于便携式硬度计，主要用于大型工件和现场成批工件的快速检测。超声波硬度计压力小，不会破坏表面镀层，测量镀铬层，其特点是测量精度高、速度快，数字显示测量结果。

搜一下：彩色镀铬的螺丝，镀层的厚度及密度一般是多少？

装饰铬镀层最小厚度是0.3微米，工艺应符合这个标准，但实际操作时往往并不符合，这主要时时间的掌握不同，要达到此要求，电镀时间不应小于三分钟。

可以去中山看看。那里有好多防盗器生产厂家，亚洲最大的铁将军也在中山。应该也有专门做遥控器的。

没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。扩展资料：从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～18%）。而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。③镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。④镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。⑤镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。参考资料：百度百科——镀铬

镀硬铬厚度标准是厚度一般在20μm以上硬度一般为800~900HV。以下是对镀硬铬的相关介绍：1、镀硬铬：镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。2、成本低：镀硬铬是一种传统的表面电镀技术已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单成本较低。长期以来铬镀层除了作为装饰涂层外还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。3、导致环境问题：电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题镀铬工艺使用的铬酸溶液会产生含铬酸雾和废水而且还有其它一些缺点如：硬度一般为800~900HV硬度比陶瓷和金属陶瓷材料低且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹不可避免产生穿透性裂纹导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间也不利于厚镀层的应用。因此研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

当然

铬镀层由于具有一系列优良的性能而得到广泛的应用，特别是随着机械制造业的发展， 铬镀层的用量越来越大。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由剧毒的铬酐配制。据报道，．在镀铬过程中约有2/3铬酐消耗在废水或废气中，只有l/3左右的铬酐用于铬镀层上。大量的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来，尽管加强了对含铬废水的回收和处理，但未得到根本解决，另外传统的镀铬工艺还存在不少缺点。针对上述存在的问题，广大电镀工作者对镀铬工艺做了大量的研究工作。⑴低浓度铬酐镀铬工艺低浓度铬酐镀铬工艺是指镀铬液中铬酐含量在30～60g/L的镀铬工艺，铬酐使用量只有普通标准镀铬工艺的l/5～1/8，既减轻了铬酐对环境的污染，又节约了大量的原材料。低浓度铬酐镀铬工艺组成及操作条件见表4—32。表4-32低浓度铬酐镀铬工艺组成及操作条件采用低铬酐镀铬工艺可以获得装饰性铬镀层和硬铬镀层，其光泽性、硬度、结合力以及裂纹等方面，均能满足质量要求。但有时镀层表面会出现黄膜或彩色膜，可在5%的硫酸溶液中除去，然后在碱性溶液中清洗。低铬酐镀铬液的分散能力比常规镀铬电解液好，但深镀能力比较差，这给形状复杂的零件带来了一定困难。同时，电导率下降，槽电压升高，因而能耗高，镀液升温快。低铬酐镀铬的阴极电流效率达到l8%～20%。由于上述原因，使得低铬酐镀铬工艺受到一定的限制，目前的研究方向集中在寻求新的催化剂，以改善镀液性能，降低槽电压。⑵三价铬盐镀铬三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，人们对其研究已有一百多年的历史，但由于电镀液的稳定性、铬镀层的质量等方面始终无法与铬酸镀铬相比，因此一直未能得到大规模的应用。大多数三价铬镀液均为络合物镀液，由主盐、络合剂、一定量的导电盐、缓冲剂及少量润湿剂构成。表4—33列出国内研究的三价铬镀液的组成及工艺条件。表4-33 三价铬镀液的组成及工艺条件1）镀液中各成分的作用①主盐可用三价铬的氯化物或硫酸盐，电解液中的铬含量以20g/L为宜。②络合剂一般采用甲酸、乙酸、苹果酸等有机酸为络合剂，以甲酸盐（甲酸钾或甲酸胺）为好。③辅助络合剂选用蚁酸盐能收到很好的效果，并起稳定剂作用，使镀液长期使用而不产生沉淀。④导电盐碱金属或碱土金属的氯化物或硫酸盐都可用作导电盐，但不宜用硝酸盐，因硝酸根在电极上放电，给镀层质量带来不利影响，常用的有氯化铵、氯化钾或氯化钠。铵离子常有特殊作用，有利于得到光亮的镀层。⑤溴化物溴离子的加入，能抑制六价铬生成和氯气的析出，电解液中六价铬是极其有害的。⑥缓冲剂为稳定镀液pH值，以加入硼酸效果最好。⑦润湿剂加入十二烷基硫酸钠或十二烷基碘酸钠，能减少镀层的针孔，从而提高镀层的质量。镀液对金属杂质比较敏感，如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等离子，其最高允许含量为：Cu2+0．025g/L，Pb2+0．02g/L，Zn2+0．15g/L，Ni2+0．2g/L，Fe2+1．0g/L，Cr6+0．8g/L，NO3- 0．05g/L。操作时应避免杂质的带入，并注意带电人槽。镀液中若含有少量的杂质，可用小电流（DK l～2A/dm2）电解处理，若含量过高，可用相应的净化剂处理。2）三价铬盐电镀的主要特点及存在的问题三价铬盐镀铬电解液的最大特点是可以在室温下操作，阴极电流密度也较低，一般控制在10A/dm2左右，既节约了能源又降低了对设备的投资。三价铬的毒性低，消除或降低了环境污染，有利于环保，并且镀液的阴极极化作用较大，镀层结晶细致，镀液的分散能力和深镀能力都比铬酸镀铬好；阴极电流效率在20%左右。从三价铬电解液中获得的镀铬层略带黄色，不如铬酸镀铬美观，镀层结合力较好，内应力较高，且有微裂纹性质。镀层的最大厚度只能达到3tim左右，而且硬度较低，不能用于镀硬铬。三价铬镀铬不宜镀厚铬，其主要原因有以下几点：①镀液pH值，特别是阴极表面附近层的pH值升高导致形成Cr(OH)2胶体，阻碍三价铬镀层的继续增厚；②Cr3+的水解产物发生羟桥、聚合反应，形成高分子链状凝聚物吸附在阴极，阻碍Cr3+的还原；③Cr3+还原的中间产物Cr2+的富集，对Cr3+羟桥反应有引发和促进作用；④持续电解过程中Cr3+的活性络合物逐步减少和消失。Sharif等在氨基乙酸体系中采用提高镀液循环速度、降低pH值、提高活性络合物浓度等方法可实现以100～300μm/h的速度镀取三价铬的厚镀层；Ibrahim等则在以尿素作络合剂的三价铬镀铬体系中，通过添加甲醇和甲酸，可以50～100μm/h的速度镀取三价铬；Hon9等则采用双槽电镀工艺，通过添加三种羧酸作络合剂，镀取了50～450μm厚性能良好的三价铬镀层；美国商业局和Atotech公司也分别镀取了厚度l00～450μm的三价铬镀层。三价铬镀铬相对六价铬镀铬，容易操作，使用安全，无环境问题。但是存在一次设备投入较大和成本较高的不足。而且用户习惯了六价铬的色泽，在色度上有一个适应过程。三价铬镀铬与六价铬镀铬的性能比较见表4-34。三价铬电镀工艺发展至今，国外对装饰性电镀工艺研究已经进入逐渐完善成熟的时期，生产应用不断扩大。但由于进口产品的价格较高、工艺不够稳定等原因，在国内大规模的推广应用仍有困难。而在三价铬镀硬铬方面，据报道北美已有超过30%的工厂开始使用三价铬代替六价铬来电镀，国内则尚未见报道。⑶稀土镀铬20世纪80年代中期，开发了稀土镀铬添加剂，主要成分是稀土化合物，在中国已经获得了广泛的应用。在镀铬电解液中加入少量（1～4g/L）的稀土化合物，可使电解液中铬酐含量降低到150g/L，并且在较低温度（30～40℃）下就可以获得光泽度高的光亮镀铬层，阴极电流效率达到22%～26%，显著高于常规镀铬电解液。采用稀土镀铬添加剂可以节约大量能源和原材料，同时还大大减轻了铬酐对环境的污染。稀土镀铬工艺规范见表4—26。关于稀土金属阳离子的作用机理虽然还不能给予完美的解释，但从实验现象可知，稀土元素的加入能在阴极上产生特性吸附，改变了阴极膜的性质，使得铬的临界析出电位变小，并增加了析氢过电位，从而使电流效率最高；X射线衍射图谱也证实了加入稀土阳离子后镀层结晶结构发生一定的变化，使表面晶粒趋于择优取向，晶粒细化、光亮度增加，同时镀层的硬度有所提高。尽管稀土镀铬有许多优点，但也有一些有待解决的问题：①有些稀土添加剂镀铬超过5min后，镀层呈白色而不光亮，有时镀层上有一层黄膜较难除去，硬度不稳定，外观也难于达到要求；②在稀土添加剂中必然引入F一，氟化物过多，镀件的低电流密度区易产生电化学腐蚀；③稀土添加剂多为物理混合体系，成分复杂，镀液具有不可靠和不稳定性；④镀液维护困难。⑷有机添加剂镀铬采用有机添加剂及卤素释放剂联合使用的镀铬液被称为“第三代镀铬溶液”，它们的共同特点是：阴极电流效率高达22%～27%，不含F一，不腐蚀基体；覆盖能力强，HV亦高达1000以上，既可用于镀硬铬，也可用于镀微裂纹铬，配合双层或三层镍工艺，用于汽车或摩托车减振器的电镀，已开始在机械行业获得应用。有机添加剂包括有机羧酸、有机磺酸及其盐类等。卤素释放剂是指碘酸钾、溴酸钾、碘化钾及溴化钾等。有机添加剂在镀液中的作用机理尚待查明，一般认为有机物的加入活化了基体金属，使镀液的覆盖能力得到改善；使析氢过电位增加，提高电流效率；并由于有机物的夹带，形成碳化铬而使镀层硬度增大。表4—35列出有机添加剂镀铬液的工艺规范。①烷基磺酸中s/c≥1，电流效率可达27%，HV>1i00。②含氮有机化合物：烟酸、甘氨酸、异烟酸、吡啶、2一氨基吡啶、3一氯代吡啶、皮考啉酸。③HEEF(High Efficiency Etch Free）高效能、无低电流区腐蚀，阴极电流效率达25%，900～1000HV。开缸成分为：HEEF25550mL/L，硫酸2．7g/L，温度55～60℃，电解4～6h，（电压>6V，阴阳面积比l5：1）。影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。装饰镀铬镀前镀后表面粗糙度值差别不大，镀硬铬镀前镀后表面粗糙度值差别大。

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镀铬防锈防腐蚀更好

红铜镀镍与黄铜镀铬的区别。红铜镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，厚度较薄，工艺分电镀和化学两类。黄铜镀铬主要是提高表面硬度，有美观和防锈的优点，因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。铜是一种金属元素，也是一种过渡元素。

镀铬和刻蚀是两个不同的工艺，它们的工艺参数和条件也不同，因此镀铬刻蚀槽的槽温取决于具体产品的工艺要求。一般来说，在进行镀铬或刻蚀过程中，槽液的温度会在30-50℃之间，这是保证反应速率和产品质量的关键因素之一。具体槽温的选择则需要考虑多种因素，例如材料的种类、厚度、表面状况、镀层或刻蚀层的厚度要求、化学反应速率、温控系统的精度和稳定性等等。在实际应用中，应根据具体的工艺要求以及镀铬刻蚀液的物化性质和反应机理来选择温度和其他工艺参数，以达到满意的工艺效果和产品质量。

第一次听说，镀铬件的铬层厚度可以跟盐雾试验达几级相联系的。他们之间没有直接对应关系。通常认为镀的越厚盐雾试验级数越高，这是可以的，但不是绝对的。 你说的铬层厚0.02-0.05，应该是毫米吧？这个厚度比较厚了，一般都能达到7级以上，但也有例外。我们这边0.01的都有8级的，也有0.03的4、5级。 我在钱江摩托做这行多年，这两个<镀铬件表面质量验收规则>和<摩托车零部件镀铬通用技术条件>没听说过。

不计成本的算，镀铬耐腐蚀性比较好，热镀锌，锌层厚度跟耐腐蚀性也有很大的关系，一般常规的材料镀锌就够用了。

以前只一样的，现在不是一样的。一、六价铬变成三价铬的特点色泽外观：色泽幽雅柔和，没有六价铬电镀层刺眼的青白色，而是非常吸引人的类似精抛不锈钢色泽，这是目前电镀领域最成熟的三价铬电镀工艺获得的铬镀层色泽。镀层耐蚀耐磨性能良好：相同厚度的三价铬电镀层耐蚀耐磨性能优于六价铬电镀层。镀层绝对不含六价铬、铅、镉、汞有害重金属，符合环保健康要求：由于三价铬电镀工艺使用的均是经过权威检测机构检测的不含六价铬、铅、镉、汞的电镀原材料，包括阳极、镀液、添加剂等几大方面，因此就从源头上控制住了六价铬等上述重金属流入该工艺。

主要包括以下几种：1、化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。2、电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。3、电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。4、真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

装饰铬：铜10-25微米、镍8-15微米、铬0.3-0.5微米。价格2.0~3.5元/平方分米（塑料电镀价格高，金属低）。硬铬：铬10微米，价格3-5元/平方分米。发黑：1元/公斤 价格便宜，耐蚀性较差。白锌：2-5元/公斤 多数采用，耐蚀性可达300小时。彩锌：3-6元/公斤 多数采用，耐蚀性可达480小时。镀镍：5-7元/公斤 较少采用，耐蚀性可达700小时。镀铬：4-7元/公斤 因为铬脆，一般不采用镀铬。镀银：8-12元/公斤 镀金：12元以上。

在一些特殊的情况下，模具表面可以先进行镀铬再进行钛涂层处理。但是，这种处理方案需要考虑多个方面，包括镀铬层和钛涂层之间的结合性、薄膜厚度的控制等问题。首先，需要保证模具表面的清洁度和平整度，以确保镀铬过程的质量。其次，在进行钛涂层时需要保证镀铬层和钛涂层之间的结合良好，否则可能会出现起泡、剥落等问题。此外，由于钛的颜色较为显著，所以在表面处理过程中要控制好钛涂层的厚度，以确保成品的美观度和质量。模具表面镀铬后可以继续进行钛涂层处理，但需要考虑到薄膜结合性、厚度控制等多个因素，以确保处理的质量和效果。

会，一般都是零件表面镀铬或喷漆等处理。

表面不够坚硬，不够光滑。活塞杆由于可以通过高强度碳钢所制成，以此来满足强度要求，然后再经过镀铬，给它一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面光洁度。铬电镀是一个复杂的电化学过程。通过镀铬后，活塞杆的镀层硬度可以高达HV1100，且镀层平滑、厚度均匀，分散能力强，让它对某些方面都能得到很大的提高。

由于我们电镀ABS塑料而环时，从粗化至化学镀铜不使用挂具，而只在亮铜—亮镍—亮铬—亮铜-亮镍—亮铬—的电镟循环过程中使用，而铍铬后（接下来便进入镀铜液），全铜浴巾架电镀时的挂具问题也很重要。全铜浴巾架电镀挂具上携带的镀铬液会导致光亮镀铜液恶化。用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀.因塑胶外壳镀铬后，领料包扎的梓R.中渗入了大量镀铬液。同样，这种包扎法绝缘的挂具亦会污染镀锞液及掩铬液.如果受条件限制，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，光亮镀铜液一旦被轻微污染用小电流处理1-2天即可。在全铜浴巾架电镀流程中.最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜.其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差，应区别对待.如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除.如果全铜浴巾架电镀铍层表面无论朝上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除.但若全铜浴巾架电镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除.一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。调整办法加入适量M(2—巯基苯骈"眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50?100ml双氧水搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M是否过少.全铜浴巾架电镀流程：流程1、浸酸-全板电镀铜-图形转移-酸性除油-二级逆流漂洗-微蚀-二级-浸酸-镀锡-二级逆流漂洗流程；2、逆流漂洗-浸酸-图形电镀铜-二级逆流漂洗-镀镍-二级水洗-浸柠檬酸-镀金-回收-2-3级纯水洗-烘干全铜浴巾架电镀工艺要求有哪些：1.全铜浴巾架镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。2.全铜浴巾架电镀时水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。3.全铜浴巾架镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4.全铜浴巾架镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。5.全铜浴巾架镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。6.全铜浴巾架电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。7.全铜浴巾架电镀时输入电压为220V±22V或380V±38V;8.全铜浴巾架电镀环境温度为-10℃～60℃;9.全铜浴巾架电镀时相对湿度(RH)应不大于95%;10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料 / 镀覆方法 ． 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 ． 后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料 / 处理方法 ． 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 ． 后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称 符 号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE其他非金属材料 NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称 符 号 英 文电镀 Ep Electroplating化学镀 Ap Autocatalytic Plating热浸镀 Hd Hot Dipping热喷镀 TS Thermal Spraying电化学处理 Et Electrochemical Treatment化学处理 Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。）例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。）A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。）A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称 符 号 英 文钝化 P Passivating氧化 O Oxidation电解着色 Ec Electrolytic Colouring磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：表4 镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称 符 号 英 文光亮 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte缎面 st Satin双层 d Double Layer三层 d -普通* r Regular微孔 mp Micro-Porous微裂纹 mc Micro-Crack无裂纹 cf Crack-Free松孔（多孔） p Porous花纹 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing复合 cp Composition硬质 hd Hardness瓷质 pc Porcelain导电 cd Conduction绝缘 i Insulation无定形（非晶态） a Amorphous低应力 ls Low-Stress*注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）A2.7 后处理名称表示符号，见表5：表5 后处理名称表示符号后处理名称 符 号 英 文钝化 P Passivation电解钝化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification着色 Cl Colouring热熔 Fm Flash Melting扩散 Di Diffusion除氢 Rh Removal Hydrogen涂装 Pt Painting封闭 S Sealing防变色 At Anti-Tarnish铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing例14：Cu/Ep.Ag10b.At（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称 符号 分级 类型 英 文白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment例15：Fe/Ep.Zn15.c2C（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）A3.1 颜色表示符号，见表7：颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。表7 常用颜色表示符号颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT颜色 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 银白字母代码 GY WH PK GD TQ SR例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)A4 独立加工工序名称符号，见表8：表8 独立加工工序名称符号名 称 符 号 英 文有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing化学除油 CD Chemical Degreasing电解除油 ED Electrolytic Degreasing化学酸洗 CP Chemical Pickling电解酸洗 EP Electrolytic Pickling电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing化学抛光 CHP Chemical Polishing化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment化学碱洗 AC Alkaline Cleaning机械抛光 MP Mechanical Polishing喷砂 SB Sand Blasting喷丸 SHB Shot Blasting滚光 BB Barrel Burnishing刷光 BR Brushing磨光 GR Grinding振动擦光 VI Viber例18：Fe/SD（钢材，有机溶剂除油。）例19：Fe/SB.Sa3（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。）例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。）C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9：表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）镀覆和化学处理 旧标记 新标记铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb镀金 D.Au Cu/Ep.Au不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.电铸铜 镀锌彩色钝化 D.Zn.DC 镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ 镀锌白色钝化 D.Zn.DB 镀锌镍合金 D.Zn-NiDC 磷化 H.L 镀双层镍 D.Nid 镀双层镍套铬 D.Nid/Cr 热浸镀锌 热喷铝

后保险杠两侧上方叫后翼子板，正上方是后备箱盖。汽车保险杠是一种吸收和减轻外部冲击，保护车身前后部的安全装置。20年前，汽车前后保险杠主要由金属材料制成，冲压成3毫米以上厚度的U型槽钢，表面镀铬，与车架纵梁铆接或焊接，与车身有较大间隙，似乎是一个附着部件。随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为重要的安全装置，也在创新的道路上。

一、不锈钢水槽材质的分类1、304材质不锈钢，2、202材质不锈钢、3、201材质不锈钢上述几类不锈钢材质最大的区别在于耐腐蚀性能上的差异，304最好，202稍差、201次之，当然价格相差也是巨大。所以敬请消费者购买时一定向商家咨询清楚，小心上当。最好有厂家的质保书。二、表面处理分类1、珍珠银面、2、磨砂拉丝面、3、丝光表面、4、抛光镜面三、结构上的分类1、单盆型，2、双盆型，3、三盆型、4、带翼型单盆型水槽盆体大，选用更为方便、舒适，目前市面上已有长度超过900mm长盆型。造型也更豪华气派，当然价格也是较贵。双盆型最为实用，一般多为子母双盆，也就是一个主盆加一个辅盆体，主盆洗涤，辅盆作净泡使用。三盆分工更为明确，其缺点是盆体大，大厨房才有用武之地。带翼型水槽在国内市不是很流行，不过在欧美比较流行。四、去水装置去水装置可能是个被大多数消费者所忽略的东西，但却是水槽配置中非常关键的一个部件，对水槽的价格影响也是非常的大，好的全不锈钢下水器价格超过百元，还有的下水器含自动下水装置，不过功能多不一定是好事，开始方便，时间长可能出现问题!五、测不锈钢水槽比厚度好的不锈钢水槽都使用比较厚的板材，由于水槽进行过边缘处理，很难一下子看出厚度，最简单的办法：稍微用力按水槽表面，如果按得下去，就说明材料很薄，当然如果能借到游标卡尺和螺旋测微计就不要这么麻烦了。六、掂不锈钢水槽的分量不锈钢是一种铁合金，钢的比重是7.87，里面添加了镍、铬重金属，这些金属的比重比钢要大，所以分量比较重（当然也要参考板材厚度）。如果是假冒、劣质不锈钢，如钢板镀铬的分量就轻。七、看不锈钢水槽工艺有焊接法和一体成型法。我们看到一些名牌水槽，同样外观尺寸，价格却差异很大。这里面有材料的因素，也有工艺的成本。当然，可以肯定地说，一体成型法的不锈钢水槽用材肯定比焊接法的好，一流的水槽一般都用一次冲压法生产，当然名牌里边也有低端产品，焊接法的很多，用手摸一下就知道了。如何选购优质不锈钢水槽？1、水槽钢板的厚度：优质水槽采用进口304不锈钢钢板，厚度为1mm，而普通低档水槽采用0.5mm—0.7mm，辨别的方法可以从重量和表面是否平整两方面辨别。2、防噪音处理：优质的水槽底部经过喷涂或粘橡胶片且不脱落，可减少水龙头出水对盆底冲击造成的响声，起到缓冲作用。3、表面处理：优质的水槽表面平整，视觉上光泽柔和，不易粘油污，易清洗，耐磨。4、内边角处理：优质的水槽内边角接近90度，水槽内视觉更大，盆体容积更大。5、配套部件：优质的落水头要求壁厚，处理光滑，提笼关闭时决不漏水，碰珠耐用且手感舒适。落水管要求环保一次性料做成，具有安装容易、防臭、耐热，耐老化等功能，经久耐用。6、水槽成型工艺：一体成型技术解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高。采用什么样的工艺是水槽质量的一种明显体现。

奇瑞瑞虎9正式上市奇瑞瑞虎9正式上市,新车定位为中型SUV，有5座和7座可选。作为旗舰车型，新车集成了瑞虎家族最先进的产品技术与配置，整体比之前的产品提升了一个新的高度。外观方面，瑞虎9在外观设计上与此前的车型有很大的不同，其有着独立的设计风格，大尺寸的中网直瀑式设计，并包含镀铬装饰条，其中饰条还进行曲折化处理，提升造型立体感，前大灯组与中网相连，灯体造型修长，并包含透镜的设计。发动机盖上隆起的多条筋线，以及下方三段式进气口，使前脸更具有攻击性。车身侧面，由于新车的整体高度不高，甚至低于瑞虎8 PLUS，而车长和车高尺寸明显优于瑞虎8 PLUS，包括第三排车窗也尺寸不小，因此整车会有一个全新的视觉，车身侧面看上去修长，车头看上去更宽，给人更大尺寸的视觉。车身尺寸方面，新车长宽高分别为4820/1930/1699mm，轴距为2820mm。同时，可以注意到，新车采用了隐藏式门把手，看上去更具科技感。车辆尾部，如果不是车标，你似乎已经感受不到这是一款奇瑞车型，修长的尾灯，再次给人很宽的车身视觉，同时，尾灯处还有一个粗壮的镀铬装饰条。整个尾灯样式别致，同时，车顶处有大尺寸扰流板，后保险杠有双边共两出排气布局。内饰方面，对比过去瑞虎家族的内饰，瑞虎9提升到了一个新高度，不论是配色还是用料上，都体现出高级感。中控台面包含仿木质纹理的饰板，以及大面积的软质包裹，精致的镀铬空调装饰口修饰，再加上宽大的中央扶手区域，整体高级感提升。车内采用了双联屏设计，基于高通骁龙8155芯片+5G千兆以太网，带来较高的车机性能。该车还会配备了SONY 14个扬声器的环绕音响、256色光瀑式音律氛围灯。方向盘、挡把等区域都采用了虚拟按键，科技范儿十足。扶手箱处为座椅、多媒体、空调控制区，前部包含无线充电板。由于新车采用了怀挡设计，所以中控台下方还有一个巨大的储物空间。新车有5座和7座可选，主驾座椅包括通风、加热、记忆、按摩功能，座椅的装饰同样体现高级感，包括不同面料的搭配，以及皮革上的不同缝线纹路，以及更柔软的头枕。电动座椅按键与奔驰车型相同，位于车门板上，后排座椅还有独立的老板按键。第二排采用三座布局，有独立的空调控制区域，第二排座椅靠背4/6放倒，可以与后备厢形成一个宽大的平面储物空间。第二排中央扶手提供了杯架。第三排座椅为两座布局，整体坐垫的厚度尚可，不过与其它车型一样，第三排地台较高，舒适性一般。后备厢的储物空间相当可观，坐人储物空间表现都很不错。动力方面，新车将会搭载鲲鹏动力2.0TGDI发动机，最大功率为192kW（261Ps），峰值扭矩为400N·m，传统系统与之匹配的是7DCT变速箱和8AT变速箱。此外，瑞虎9将在后续推出瑞虎9 C-DM车型，其混动车型拥有全场景智控四驱系统，0-100km加速时间为4.26s，其综合续航超过1400km，纯电续航165km，馈电油耗4.2L/100km。此外该车搭载搭载CDC悬架，通过悬架软硬度无级调节、1000次/秒动态反馈调整以及OTA无限进化升级三重技术，实现智能全感应调节；达到相较普通悬架而言：悬架舒适性提升74.8%、车身侧倾舒适性提升超过50%、静音/抓地力/车身姿态稳定性提升超过30%。