什么是不完全互换性？

互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。零件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；需要选配或辅助加工才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。

完全互换:更换后性能参数与原来一样。不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换时要注意其极限参数,一般只是以大换小.(比如一个电阻,其阻值不变功率大的可以代换功率小的。互换性:两个相同或不同型号的器件更换后其性能基本不变完全互换:更换后性能参数与原来一样不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换时要注意其极限参数,一般只是以大换小.(比如一个电阻,其阻值不变功率大的可以代换功率小的;按照互换范围同完全互换（绝互换）完全互换（限互换）完全互换机械制造应用广泛单件产机器（特重型、特高精度仪器）。往往采用完全互换种情况完全互换导致加工困难（甚至加工）或制造本高产往往零、部件精度适降低便于制造再根据实测尺寸制相配零、部件各若干组使每组内尺寸差别比较再相应组零、部件进行装配既解决零部件加工困难保证装配精度要求

1、分三种：（1）几何参数互换性与功能互换性。（2）完全互换与不完全互换。（3）外互换与内互换2、当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形式的不完全互换法进行加工。这样，既能保证装配精度和使用要求，又能解决加工难度的问题，降低成本。

互换性 在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上,达到规定的性能要求. 在机械和仪器制造中,遵循互换性原则,不仅能显著提高劳动生产率,而且能有效保证产品质量和降低成本.所以,互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施 机械和制造业中的互换性,通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换. 所谓几何参数,一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观）,以及相互位置关系等.为了满足互换性的要求,应将同规格的零、部件的实际值限制在一定的范围内,以保证零、部件充分近似,即应按公差来制造.公差即允许实际参数值的最大变动量. 按照互换范围的不同,可分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）.完全互换在机械制造中应用广泛.但是,在单件生产的机器中（特重型、特高精度的仪器）,往往采用不完全互换.这是因为在这种情况下,完全互换将导致加工困难（甚至无法加工）或制造成本过高.为此,生产中往往把零、部件的精度适当降低,以便于制造.然后再根据实测尺寸的大小,将制成的相配零、部件各分成若干组.使每组内尺寸差别比较小.最后再把相应组的零、部件进行装配.这样既解决了零部件的加工困难,又保证了装配的精度要求. 互换性在机械或仪器制造中的作用是很大的. 从使用方面看,如人们经常使用的自行车和手表的零件,生产中使用的各种设备的零件等,当它们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件换上,恢复自行车、手表和设备的功能.而在某些情况下,互换性所起的作用还很难用价值来衡量.例如在战场上,要立即排除武器装备的故障,继续战斗,这时做主零、部件的互换性是绝对必要的. 从制造方面来看,互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段.装配时,不需辅助加工和修配,故能减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期,并且可使装配工人按流水作业方式进行工作,以致进行自动装配,从而大大提高街道效率.加工时,由于规定有公差,同一部机器上的各种零可以同时加工.用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产.这样就可以采用高效率的专用设备,乃致采用计算机辅助加工.这样产量和质量必然会得到提高,成本也会显著降低.从设计方面看,由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件,可以简化绘图、计算等工作,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计

【答案】：(1)按互换性的程度，互换性分为：①完全互换(绝对互换)：特点：零件在装配或更换时，不需选择或辅助加工(修配)。如：日常生活中使用的电灯泡。②不完全互换(有限互换)：特点：当机器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配的特性。如大孔组零件与大轴组零件装配；小孔组零件与小轴组零件装配。对标准部件或机构来说，互换性分为：①外互换：特点：部件或结构与其装配间的互换性。如：滚动轴承内圈内径与轴的配合，外圈外径与轴承孔的配合。②内互换：特点：部件或结构内部组成零件间的互换性。如：滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。

按照互换范围同完全互换（绝互换）完全互换（限互换）完全互换机械制造应用广泛单件产机器（特重型、特高精度仪器）往往采用完全互换种情况完全互换导致加工困难（甚至加工）或制造本高产往往零、部件精度适降低便于制造再根据实测尺寸制相配零、部件各若干组使每组内尺寸差别比较再相应组零、部件进行装配既解决零部件加工困难保证装配精度要求

互换性:两个相同或不同型号的器件更换后其性能基本不变完全互换:更换后性能参数与原来一样不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换时要注意其极限参数,一般只是以大换小.(比如一个电阻,其阻值不变功率大的可以代换功率小的;

两类，完全互换性和不完全互换性。完全互换性：就是标准件一样，使用前不需要挑选及修整等，使用中能完全满足使用要求，“一拿来就能完全使用”；不完全互换性：相对完全互换性而言，不完全互换性可能在使用钱需要一些部分的修整或者挑选，或者在使用中一些使用性能不能完全满足。

互换性按程度可分为：（）。 A.完全互换性B.混合互换性C.不完全互换性D.上面都是正确答案：完全互换性；不完全互换性

分组装配法属于典型的不完全互换性对。根据查询相关公开信息显示，分组装配法是一种不完全互换性排序技术，利用了部分互换性，即在某些情况下，可以将某些元素安排在一起，而不必考虑其他元素的位置，从而减少排序时间。

完全互换和不完全互换

互换性与测量技术在机械零件中的应用或作用：互换性是指制成的同一规格的零（部）件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。它在机械制造业中的作用反映在以下几方面。在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；在制造方面，可保证优质高效生产；在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。生产中常用的互换性有两种,完全互换和不完全互换。当某产品结构复杂，装配精度要求较高，生产条件又不能完全适应时，常采用不完全互换，即装配时允许有附加选择、调整。这样既保证了装配精度要求，又使加工容易，成本降低。如轴承内、外圈滚道直径与滚珠之间的分组装配。

同学，看书！认真点

机器制造中的互换性是指，按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。从制造方面来看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高街道效率。加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备，乃至采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。从设计方面看，由于采用互换原则设计和生产标准零件、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。

答：在设计方面，缩短设计周期；在制造方面，提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本；在新产品试制方面，采用具有互换性的通用零部件，可缩短试制周期；

想换什么

零件按照互换范围不同可分为互换零件和外互换零件。根据查询相关公开信息：互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。

　作用：　　解决机械、电子等集成制造系统中，对大中小批量零件几何参数和相互关系的一门重要的基础课程。　　意义：　　为后续课程各种零件的尺寸设计、尺寸标注、尺寸选择打下基础。　　互换性的含义　　同一规格的零件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用要求。

通过本章的学习具备极限，配合与技术测量方面的基本知识，为后面从事专业课程学习和工作打下一定的基础。学习要求：了解互换性的意义和种类。掌握尺寸、偏差和公差的基本概念。了解公差带图解、公差代号及配合代号的含义。熟悉配合的基本概念。了解表面粗糙度的基本概念及对机械零件使用功能的影响。能正确理解图样上表面粗糙度代号的技术含义。了解形位公差的基本概念。熟悉形状和位置公差。能正确理解图样上形位公差符号的技术含义。掌握形位误差的常用检测方法。一、互换性的基本概念　　1．互换性的含义　　互换性是指同规格一批产品（包括零件、部件、构件）在尺寸、功能上能够彼此互相替换的功能。　　2．互换性的种类　　互换性按其程度和范围的不同，可分为完全互换性（绝对互换）和不完全互换性（有限互换）。　　3．互换性的作用　　互换性是机械产品设计和制造的重要原则。　　二、标准化的基本概念　　标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动。一、尺寸的术语及定义　　1．尺寸　　用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。　　2．基本尺寸　　设计给定的尺寸称为基本尺寸。　　3．实际尺寸　　通过测量获得的尺寸，称为实际尺寸。　　4．极限尺寸　　允许尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸。（如图5-1所示）二、偏差与公差的术语及定义 　　1．偏差　　偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。　　（1）极限偏差　极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。　　（2）实际偏差　实际偏差是指实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 　　2．公差　　允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）三、零线、公差带与公差带图解　　为了清晰地表示上述各量及其相互关系，一般采用极限与配合的示意图，在图中将公差和极限偏差部分放大，如图5-4所示。图5-5就是图5-4的公差带图。　　1．零线　　在公差带图中，确定偏差的一条基准直线称为零线，即零偏差线。四、公差带代号与配合代号　　1．公差带代号　标准规定，在基本偏差代号之后加注公差等级的代号（数字），就称为公差带代号。　　2．配合代号　将相配孔、轴的公差带代号写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，就称为配合代号。　　3．公差带与配合的优化　　五、配合的有关术语　　1．配合　基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。　　2．间隙与过盈　孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙，一般用“X”表示；孔的尺寸减去与其相配合的轴的尺寸为负时是过盈，一般用“Y”表示。间隙数值前应标有“+”号；过盈数值前应标“-”号。　3．间隙配合　具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。　　间隙配合时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图5-7所示。六、表面粗糙度　　1．表面粗糙度的概念　　国家标准规定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度。　　2．表面粗糙度符号、代号及注法一、长度计量单位　　当前国际上通常使用的长度单位有米制和英制两种。目前，我国采用的长度单位制是国际单位制（表5-3）二、测量器具与测量方法的分类　　1．测量器具的分类　测量器具包括量具与量仪两大类。　　量具———使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。　　量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。　　2．测量方法的分类　测量方法的分类，按不同的方式进行分类有多种分类。　　按是否直接测量被测参数，可分为直接测量与间接测量；按量具与量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量与相对测量；按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量与非接触测量；按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。　三、常用测量器具的使用方法　　1．游标类量具的使用方法（如图5-10所示）　　如图5-12所示是0.1mm游标量具的读尺寸方法示例。　一、形位误差和形位公差术语　　1．形状误差和公差　　1）形状误差 形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动。　　2）形状公差 形状公差就是单一实际要素的形状所允许的变动全量。　　2．位置误差和公差 　　位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量。位置公差就是关联实际被测要素的位置，对于基准所允许的变动全量。

现钞和现汇是外汇资产的两种不同形式。现钞，指个人或单位里持有的境外发行的钞票，是外币实物。现汇，指个人或单位在银行账户上的外汇存款，不是外币实物。包括用现钞存入银行账户的外币，从境外银行汇到境内的外汇存款，以及银行可以通过电子划转直接入帐的外币汇票、本票、旅行支票等国际结算凭证。个人或单位从银行买入外汇，若存在自己银行账户上、不取出现金，就是现汇；若取出现金，就是现钞。而把手里的外汇现钞存入银行账户后，就变现了现汇

互换性是指某实体不作改动即可替代另一实体以满足同样要求的能力。对机器、仪器零件而言，同一规格的一批零件，按规定的精度分别制造，在装配或更换时，任取其中一件，不需作任何挑选、辅助加工或调整就能进行装配，并能满足机器或仪器使用性能要求的一种特性称为零件的互换性。零件功能方面的互换性称为功能互换性，尺寸方面的互换性称为尺寸互换性。要使零件具有互换性，不仅要求决定零件或部件特性参数的公称值和制造公差相同，而且要求零件在装配过程中应同时具备三个条件，即1.装配前不需挑选;2.装配时不需修配和调整;3.装配后能满足预定和使用要求。

互换性可按不同方法来分类。①按互换的参数不同，分为几何参数互换性和功能互换性。几何参数互换性是指通过规定几何参数的公差所达到的互换性。这种互换性为狭义互换性，因为有时仅限于保证零、部件尺寸配合的要求。功能互换性是指通过规定功能参数所达到的互换性。功能参数除了包括几何参数之外，还包括其他一些参数，如力学、化学、电学等参数。这种互换性为广义互换性，往往侧重于保证除几何参数要求以外的其他功能要求。②按零、部件互换程度的不同，可分为完全互换和不完全互换。③对标准零、部件或机构来讲，互换性又可分为内互换和外互换。内互换是指部件或机器内部组成零件之间的互换。外互换是指部件或机器与其相配合件间的互换。例如，滚动轴承内、外圈滚道直径与滚动体（滚珠或滚柱）直径间的配合为内互换；滚动轴承内圈与传动轴的配合以及滚动轴承外圈与壳体孔的配合为外互换。还不清楚可以看这里：https://pan.baidu.com/s/1JKd6-JYdcXbz3ZDhneR4Zw?pwd=v0zn 也可以继续追问或者百度搜索。

《互换性与技术测量》试题库韩翔 主编徐州工程学院第二章 几何量精度目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。 习 题 一、 判断题 〔正确的打√，错误的打X〕1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ）2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ） 4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（ ） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ）6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（ ）7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ）8．基本偏差决定公差带的位置。 （ ） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（ ） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（ ） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（ ） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（ ） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（ ） 14．图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（ ） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ） 16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（ ） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（ ） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ） 19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（ ） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（ ） 23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（ ） 24．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（ ） 25．当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（ ） 26．被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。（ ） 27．最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（ ）28．可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（ ）29．确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（ ）30．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（ ）31．Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（ ）32．Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（ ）33．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（ ）34．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（ ）35．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ）36．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ ）37．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ）38．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（ ）二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1．下列论述中正确的有＿＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿＿。A．公差等级高，则公差带宽。B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。D．孔、轴相配合，均为同级配合。E．标准规定，标准公差分为18级。3．属于形状公差的有＿＿。A．圆柱度。 B．平面度。C．同轴度。D．圆跳动。E．平行度。4．属于位置公差的有＿＿。A．平行度。B．平面度。C．端面全跳动。D．倾斜度。E．圆度。5．圆柱度公差可以同时控制＿＿。A．圆度。B．素线直线度。C．径向全跳动。D．同轴度。E．轴线对端面的垂直度。6．下列论述正确的有＿＿。A．给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“Φ”。B．空间中，点位置度公差值前应加注符号“球Φ”。C．任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“Φ”。D．标注斜向圆跳动时，指引线箭头应与轴线垂直。E．标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。7．对于径向全跳动公差，下列论述正确的有＿＿。A．属于形状公差。B．属于位置公差。C．属于跳动公差。D．与同轴度公差带形状相同。E．当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差。8．形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有＿＿。A．同轴度。B．径向全跳动。C．任意方向直线度。D．圆柱度。E．任意方向垂直度。9．形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有＿＿。A．径向全跳动。B．端面全跳动。C．同轴度。D．任意方向线位置度。E．任意方向线对线的平行度。10．形位公差带形状是距离为公差值t的两平行平面内区域的有＿＿。A．平面度。B．任意方向的线的直线度。C．给定一个方向的线的倾斜度。D．任意方向的线的位置度。E．面对面的平行度。11．对于端面全跳动公差，下列论述正确的有＿＿。A．属于形状公差。B．属于位置公差。C．属于跳动公差。D．与平行度控制效果相同。E．与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。12．下列公差带形状相同的有＿＿。A．轴线对轴线的平行度与面对面的平行度。B．径向圆跳动与圆度。C．同轴度与径向全跳动。D．轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。E．轴线的直线度与导轨的直线度13．某轴Φ10 0 -0.015 mmE则＿＿。A．被测要素遵守MMC边界。B．被测要素遵守MMVC边界。C．当被测要素尺寸为Φ10 mm时，允许形状误差最大可达0．015 mm。D．当被测要素尺寸为Φ9.985mm时，允许形状误差最大可达0．015 mm。E．局部实际尺寸应大于等于最小实体尺寸。14．被测要素采用最大实体要求的零形位公差时＿＿。A．位置公差值的框格内标注符号E。B．位置公差值的框格内标注符号Φ0M。C．实际被测要素处于最大实体尺寸时，允许的形位误差为零。D．被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体边界。E．被测要素遵守的是最小实体实效边界。15．符号 ┻ Φ0L A 说明＿＿。A．被测要素为单一要素。B．被测要素遵守最小实体要求。C．被测要素遵守的最小实体实效边界不等于最小实体边界。D．当被测要素处于最小实体尺寸时，允许的垂直度误差为零。E．在任何情况下，垂直度误差为零。16．下列论述正确的有＿＿。A．孔的最大实体实效尺寸= Dmax一 形位公差。B．孔的最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸一 形位公差．C．轴的最大实体实效尺寸= dmax十 形位公差。D．轴的最大实体实效尺寸= 实际尺寸十形位误差．E．最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸。17．某孔Φ10 +0.015 0 mmE则＿＿。A．被测要素遵守MMC边界。B．被测要素遵守MMVC边界。C．当被测要素尺寸为Φ10 mm时，允许形状误差最大可达0．015mm。D．当被测要素尺寸为Φ10．01 mm时，允许形状误差可达0．01 mm 。E．局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸。18．表面粗糙度值越小，则零件的＿＿。A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲劳强度差．D．传动灵敏性差。E．加工容易。19．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有＿＿．A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C．配合质量要求高，参数值应小。D．尺寸精度要求高，参数值应小。E．受交变载荷的表面，参数值应大。20．下列论述正确的有＿＿。A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C．表面粗糙度属于表面波纹度误差。D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E．介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。21．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在＿＿。A． 可见轮廓线上。B． 尺寸界线上。C． 虚线上。D． 符号尖端从材料外指向被标注表面。E． 符号尖端从材料内指向被标注表面。三、填空题1．公差标准是对＿＿的限制性措施，＿＿是贯彻公差与配合制的技术保证。2．不完全互换是指＿＿。3．完全互换是指＿＿。4．实际偏差是指＿＿，极限偏差是指＿＿。5．孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿决定位置。6．轴φ50js8，其上偏差为＿＿mm，下偏差为＿＿mm。7．孔φ65 -0.042 -0.072mm的公差等级为＿＿，基本偏差代号为＿＿。8．尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是＿＿mm，最小极限尺寸是＿＿mm。9．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是＿＿μm，最小极限尺寸是＿＿mm。10．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=＿＿mm，EI=＿＿mm，es=＿＿mm，ei=＿＿mm。11．已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是＿＿mm，下偏差是＿＿mm。12．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿，随公差等级的提高而＿＿。13．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为＿＿，φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为＿＿mm。14．国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为＿＿。某一正方形轴，边长为25mm，今若按IT14确定其公差，则其上偏差为＿＿mm，下偏差为＿＿mm。15．属于较高和中等精度的公差等级有＿＿，用于精密配合或重要配合处。16．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是＿＿，不同点是＿＿。17．在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是＿＿之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是＿＿区域。18．圆度的公差带形状是＿＿，圆柱度的公差带形状是＿＿。19．当给定一个方向时，对称度的公差带形状是＿＿。20．轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是＿＿。21．由于＿＿包括了圆柱度误差和同轴度误差，当＿＿不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。22．当零件端面制成＿＿时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。23．径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是＿＿。24．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面＿＿，但前者公差带圆心的位置是＿＿而后者公差带圆心的位置是＿＿。25．在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是＿＿，线的位置度公差带形状是＿＿。 26．图样上规定健槽对轴的对称度公差为0．05mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于＿＿mm。27． ┻Φ0.1L A 含义是＿＿。28．某孔尺寸为Φ40+0.119 +0.030 mm，轴线直线度公差为 Φ0.005 mm，实测得其局部尺寸为Φ40．09 mm，轴线直线度误差为Φ0.003 mm，则孔的最大实体尺寸是＿＿mm，最小实体尺寸是＿＿m m，作用尺寸是＿＿mm。29．某轴尺寸为Φ40+0.041 +0.030 mm，轴线直线度公差为Φ0.005 mm，实测得其局部尺寸为Φ40．031 mm，轴线直线度误差为Φ0.003 mm，则轴的最大实体尺寸是＿＿mm，最大实体实效尺寸是＿＿mm，作用尺寸是＿＿mm。30．某孔尺寸为Φ40+0.119 +0.030 mmE ，实测得其尺寸为Φ40.09 mm，则其允许的形位误差数值是＿＿mm，当孔的尺寸是＿＿mm时，允许达到的形位误差数值为最大。31．某轴尺寸为Φ40+0.041 +0.030 mmE，实测得其尺寸为Φ40.03 mm，则允许的形位误差数值是＿＿mm，该轴允许的形位误差最大值为＿＿mm。32．某轴尺寸为Φ20 0 -0.1 mmE，遵守边界为＿＿，边界尺寸为＿＿mm，实际尺寸为Φ20 mm时，允许的形位误差为＿＿mm。33．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为＿＿时给定的。当轴实际尺寸为＿＿mm是，允许的垂直度误差达最大，可达＿＿mm。34．形位公差值选择总的原则是＿＿。35．．表面粗糙度是指＿＿。36．评定长度是指＿＿，它可以包含几个＿＿。37．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于＿＿。38．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有＿＿、＿＿、＿＿三项。四、综合题1．什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？2．生产中常用的互换性有几种？采用不完全互换的条件和意义是什么？3．何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？4．何谓泰勒原则？其内容如何？5．公差与偏差有何区别和联系？6．什么叫做“未注公差尺寸”？这一规定适用于什么条件？其公差等级和基本偏差是如何规定的？

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按互换程度来分，互换性可分为完全互换和不完全互换。

理论上应该是这样的，但是实际情况，是达不到完全互换性的，所以要在考虑现实条件下权衡，考虑最优！

下列论述中正确的有（）。 A.因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制．B.具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。C.在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。D.不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。正确答案：不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。

完全互换性：不需要修配直接装上就可以用的，像常用的螺栓啊，螺帽啊啥的；不完全互换性：互换的时候必须经过修配才能使用。

互换性原则

按标准规定标注孔1.48、轴的尺寸u20028.5及配合类型50。对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。扩展资料按照使用场合：内互换：标准部件内部各零件间的互换性称为内互换；外互换：标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。

世界上没有完全相同的两片树叶，也当然不会有完全相同的两个零件。根据设备的要求了，看对零件的规格要求是否严格。

　　互换性与测量技术基础复习题及答案　　一、填空　　1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）　　2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。　　3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.　　4、公差类型有 （尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。　　5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。　　6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。　　7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。　　8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。　　9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。　　10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）　　11、 形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。　　12、国际单位制中长度的基本单位为（米）　　13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。　　14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。　　15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。　　16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数　　17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）　　18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。　　19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。　　20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。　　21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。　　22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（ 用通用量具间接测量）　　23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。　　24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。　　二 名词解释　　1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）　　2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）　　3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）　　4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）　　5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）　　6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）　　7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）　　8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）　　9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）　　10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）　　11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）　　12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）　　13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)　　14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)　　15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)　　16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。　　17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。　　18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。　　19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。　　轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)　　20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。　　21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）　　三、简答题　　1、选定公差等级的基本原则是什么？　　答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好　　2、 基准制的选用原则是什么？　　答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制 ， 这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好　　3、那些情况下，采用基轴制？　　答 ： 以下情况下，采用基轴制　　1） 直接用冷拉钢材做轴，不再加工　　2） 与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。　　3） 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合　　4） 同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时　　4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？　　答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。　　5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？　　答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。　　6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？　　答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说　　1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度　　2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。　　3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级， 轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小　　4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小　　5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小　　6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。　　7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？　　答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变 3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整　　8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？　　答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径　　1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。　　2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。　　3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。　　4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低　　9、与单键相比，花键联接的优缺点　　答：1）同轴性、导向性好　　2）键与轴一体，轴的刚性较大　　3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩　　4）连接的紧固性和可靠性好　　5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。　　四、计算题　　1、测量M12 1-6h的螺纹 ， ，若要保持中径合格，求实际中径的允许变动范围　　解：查表7-1　　查表7-4　　查表7-5　　2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径　　解：　　104　　3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为 ，测量方法见下图　　正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差　　试求1、量块组的计算高度　　2、锥角偏差　　3、若锥角极限偏差为 （微弧度），问此项偏差是否合格？　　解：1、 3.　　2.

互换装配法是指在装配时各配合零件不经任何调整和修配就可以达到装配精度要求的装配方法。互换装配法的分类：根据互换的程度不同，互换装配法又分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。(一)完全互换装配法这种方法的实质是在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件的制造精度来保证的。在一般情况下，完全互换装配法的装配尺寸链按极大极小法计算，即各组成环的公差之和等于或小于封闭环的公差。完全互换装配法的优点如下：①装配过程简单，生产率高；②对工人技术水平要求不高；③便于组织流水作业和实现自动化装配；④容易实现零部件的专业协作，成本低；⑤便于备件供应及机械维修工作。由于具有上述优点，所以，只要当组成环分得的公差满足经济精度要求时，无论何种生产类型都应尽量采用完全互换装配法进行装配。(二)不完全互换装配法如果装配精度要求较高，尤其是组成环的数目较多时，若应用极大极小法确定组成环的公差，则组成环的公差将会很小，这样就很难满足零件的经济精度要求。因此，在大批量生产的条件下，就可以考虑不完全互换装配法，即用概率法解算装配尺寸链。不完全互换装配法与完全互换装配法相比，其优点是零件公差可以放大些，从而使零件加工容易、成本低，也能达到互换性装配的目的。其缺点是将会有一部分产品的装配精度超差。这就需要采取补救措施或进行经济论证。

尺寸精度、形状与位置精度、表面粗糙度、几何参数检测技术、尺寸链等互换性可分为完全互换性和不完全互换性；或可分为内互换性和外互换性

通过本章的学习具备极限,配合与技术测量方面的基本知识,为后面从事专业课程学习和工作打下一定的基础.学习要求：了解互换性的意义和种类.掌握尺寸、偏差和公差的基本概念.了解公差带图解、公差代号及配合代号的含义.熟悉配合的基本概念.了解表面粗糙度的基本概念及对机械零件使用功能的影响.能正确理解图样上表面粗糙度代号的技术含义.了解形位公差的基本概念.熟悉形状和位置公差.能正确理解图样上形位公差符号的技术含义.掌握形位误差的常用检测方法.一、互换性的基本概念　　1．互换性的含义　　互换性是指同规格一批产品（包括零件、部件、构件）在尺寸、功能上能够彼此互相替换的功能.　　2．互换性的种类　　互换性按其程度和范围的不同,可分为完全互换性（绝对互换）和不完全互换性（有限互换）.　　3．互换性的作用　　互换性是机械产品设计和制造的重要原则.　　二、标准化的基本概念　　标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动.一、尺寸的术语及定义　　1．尺寸　　用特定单位表示长度值的数字称为尺寸.　　2．基本尺寸　　设计给定的尺寸称为基本尺寸.　　3．实际尺寸　　通过测量获得的尺寸,称为实际尺寸.　　4．极限尺寸　　允许尺寸变化的两个界限值,称为极限尺寸.（如图5-1所示）二、偏差与公差的术语及定义 　　1．偏差　　偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差.　　（1）极限偏差　极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差.　　（2）实际偏差　实际偏差是指实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差. 　　2．公差　　允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）三、零线、公差带与公差带图解　　为了清晰地表示上述各量及其相互关系,一般采用极限与配合的示意图,在图中将公差和极限偏差部分放大,如图5-4所示.图5-5就是图5-4的公差带图.　　1．零线　　在公差带图中,确定偏差的一条基准直线称为零线,即零偏差线.四、公差带代号与配合代号　　1．公差带代号　标准规定,在基本偏差代号之后加注公差等级的代号（数字）,就称为公差带代号.　　2．配合代号　将相配孔、轴的公差带代号写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号,就称为配合代号.　　3．公差带与配合的优化　　五、配合的有关术语　　1．配合　基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合.　　2．间隙与过盈　孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙,一般用“X”表示；孔的尺寸减去与其相配合的轴的尺寸为负时是过盈,一般用“Y”表示.间隙数值前应标有“+”号；过盈数值前应标“-”号.　3．间隙配合　具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合.　　间隙配合时,孔的公差带在轴的公差带之上,如图5-7所示.六、表面粗糙度　　1．表面粗糙度的概念　　国家标准规定,表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,即表面微观的不平度.　　2．表面粗糙度符号、代号及注法一、长度计量单位　　当前国际上通常使用的长度单位有米制和英制两种.目前,我国采用的长度单位制是国际单位制（表5-3）二、测量器具与测量方法的分类　　1．测量器具的分类　测量器具包括量具与量仪两大类.　　量具———使用时,以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具.　　量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具.　　2．测量方法的分类　测量方法的分类,按不同的方式进行分类有多种分类.　　按是否直接测量被测参数,可分为直接测量与间接测量；按量具与量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为绝对测量与相对测量；按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量与非接触测量；按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量.　三、常用测量器具的使用方法　　1．游标类量具的使用方法（如图5-10所示）　　如图5-12所示是0.1mm游标量具的读尺寸方法示例.　一、形位误差和形位公差术语　　1．形状误差和公差　　1）形状误差 形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动.　　2）形状公差 形状公差就是单一实际要素的形状所允许的变动全量.　　2．位置误差和公差 　　位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量.位置公差就是关联实际被测要素的位置,对于基准所允许的变动全量.

互换性1、零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内相互替换作用的特性叫互换性；2、互换性分为：完全互换和不完全互换；2、公差与配合1、基本尺寸：由设计者给定的尺寸，来源：（1）按标准选取（2）经过计算（3）经验确定；2、实际尺寸：测量尺寸（不考虑动态和形状误差影响）；

1. 数控机床的维护与应用 问题和答案 数刻机床是高度机电一体化的产物，是现代科技进步的重要标志。 有效合理的使用好数控机床是一项重要课题。因为数控机床价格昂贵所以其维护是一项重要性的工作。 1.数控机床综述 1.1数控机床加工的基本概念 数控机床的工作原理就是通过数控编程指令将加工过程所需的各种动作，通过控制介质，将数字信息输入到数控装置，数控装置对控制介质的信息进行处理与运算后发出控制信号，控制信号传给伺服系统或其他驱动元件，机床进行自动加工从而完成工件的加工。 数控加工的内容一般包括一下几个方面： （1）首先对零件图纸进行分析。 （2）进行工艺分析，确定加工步骤。 （3）选择合理的加工参数。（4）进行手工编程（复杂零件可以使用编程软件进行编程）。 （5）将G指令代码程序传给机床加工。 （6）在机床上校验程序。 （7）进行机床加工。 1.2数控机床加工的特点 1.2.1高柔性 在数控机床和普通机床相比不用对机床进行过多的调整就可以多种不同类型的零件进行加工。因此，数控机床适用于小批量多品种零件的加工，能有效的缩短生产周期，节约生产成本。 1.2.2高加工精度 数控机床的加工精度，一般为0.005~0.1mm，数控机床每输出一个脉冲信号，机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm）的距离，与普通机床相比机床的反向间隙与丝杠螺距误差均可由数控装置进行补偿，因此数控机床可以到底较高的加工精度。 1.2.3高稳定、可靠性 使用同一机床，加工同一批零件，因为是程序话控制所以刀具的走刀轨迹相同，加工零件的质量稳定非常高。 1.2.4生产效率高 数控机床可大幅度地减少零件的加工时间，提高了生产效率。 1.2.5改善劳动强度 数控机床加工调试成功后，按下循环启动，机床便可以进行自动化加工，免去了繁重的手工操作，劳动强度大幅度降低。 1.2.6可进行现代化生产管理 数控机床的加工，可进行规范化的现代化管理。数控机床可实现加工信息的标准化，可与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）相结合，进行现代集成制。 2.数控机床的维护 控机床的维护主要是指数控系统的维护。因为数控系统内部电子元器经过较长时间的使用，极易老化甚至损坏，为了尽量地延长元器件的使用寿命和增加零部件的磨损周期，减少各种故障的发生概率，当然机床机械部件也是如此，所以必须对数控系统进行合理的日常维护。 日常维护注意事项主要有以下几个方面。 2.1对数控系统的日常维护制定合理的规章制度 根据各种部件特点，指定相应的保养条例。 如规定好日常清理和维护的部分（如数控系统的输入/输出装置的清洁，机械结构部分的否润滑部分的日常检查和清洁等），哪些部件要定期进行检查或更换。 2.2数控柜和强电柜的门应尽量少开 因为在机加工车间的空气中一般都含有大量的油雾、灰尘条件差的甚至会有金属粉末。 一旦它们飘落在数控系统内部的印刷电路板或电器件上，就会极易引起元器件间绝缘电阻值的下降，可能会导致元器件及印刷电路板的损坏。有的用户在夏天因为数控系统超负荷长期工作而导致机床发热量比较大，因此打开数控柜的门来散热，这是种绝不可采取的方法，长期这样工作会加速致数控系统的损坏。 正确的使用方法是降低数控系统的外部环境温度（如在、加装空调等降温系统）。因此除了进行必要的调整和维修外，一般不允许随便开启柜门，更加不允许敞开柜门使用机床。 2.3对数控柜的散热通风系统定时清扫 应每天对数控系统柜上各个冷却风扇工作情况进行检查观察是否正常工作，应根据工作环境的状况，每半年或每季度对风道过滤器进行检查查看否有堵塞现象。如果过滤网上的灰尘积聚的过多，需要及时清理，否则将会导致数控系统柜内温度过高（一般情况不允许超过55℃），将会造成过热报警或会导致数控系统工作不可靠。 2.4经常对数控系统用的电网电压进行监视 FANUC公司生产的数控加工系统，允许电网电压在额定电压值在85%~110%的范围内进行波动。一但超出此范围，将会造成系统不能正常工作，有的甚至会引起数控系统内部电子元器件的损坏。 2.5对存储器用电池进行定期更换 FANUC公司生产的数控系统的存储器主要有两种： （1）一种是不需电池保持的存储器。 （2）一种是需要用电池进行保持的CMOS RAM器件，在数控系统通电后，将由+5V的电源经一个二极管向CMOS RAM进行供电，并且向可充电电池进行充电；一但数控系统切断，则由电池供电来保持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，应每年更换一次内部电池，以便确保系统的正常工作。 特别需要注意的是，更换电池时应在数控系统供电的状态下进行。 2.6数控系统长期闲置时的维护 数控系统长期闲置极易造成数统内部元器件的损坏，为了避免此种情况的发生应注意以下两点： （1）需要经常给数控系统进行通电，特别是在工厂环境湿度较大的情况下更应如此，并在机床锁住的情况下（即主轴电动机不转时），让数控系统进行空运行。 这样有利于利用电器元件本身发出的热量驱散数控系统内的潮气，这样做有利于保证电子器件性能稳定性，每次通电运行应保证在半小时以上。实践证明，经常通电是保护机床的一中有效措施。 （2）采用直流。 2. 数控机床故障诊断及维护这几道题怎么做 1.数控机床故障诊断及维护的目的是增加（ 有效工作 ） 时间，减少 （ 故障停机 ） 时间。 2.点检就是 （ 按照一定的标准 ）和 （ 一定周期、对设备规定的部位进行） 的检查。故障诊断的原则是：（.先外部后内部）和 （ 先机械后电气，先静后动，先公用后专用， 先简单后复杂，先一般后特殊 ）。 3.交流伺服电动机同轴安装的编码器的作用是（作位置反馈 ） 和 （ 作速度反馈 ） ，增量式编码器的输出信号包括（ A 信号 ）、（ B 信号 ）和 （ Z信号（1转信号））等。 4.配置增量式测量装置的数控机床开机后需进行 （ 回零 ） 操作，目的是（ 建立唯一的机械坐标系 ），在这一过程中，移动部件要经历 （ 快速移动 ）、（ 降速移动 ）和 （ 寻找第一个栅格点）三个步骤。某数控机床在进行该操作后，X轴快速运动，直至碰到限位开关，可判断引起这一故障的原因是（ 回零开关 ） 的失效。 3. 数控机床日常怎么保养维护 数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容： (1)日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。 (2)周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 (3)月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 (4)季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。 (5)半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。 4. 操作数控车机床的安全知识是什么 4、信号装置。 用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。 五、操作机床要注意哪些安全事项？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。 严禁戴手套操作。 2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。 4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器， 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。 5. 数控机床基本知识和特点是哪些 数控机床基本知识： 1、从事生产一线工作要学习数控机床、数控加工工艺、数控编程、数控机床故障诊断与维修、机械制图和机械制造基础。 2、从事技术员或者设计方面的工作，要学习机械制造基础和机械设计基础。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。 数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。 由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。 因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。 在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。 。 6. 谁能给我一份车床的基本常识的试卷一份 一、判断题（第1~20题。 将判断结果填入括号中。正确的填"√"，错误的填"*"。 每题1.0分。满分20分）1. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。 （ ）2 .数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。（ ）3. 交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。 （ ）4.高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。（ ）5.开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。 （ ）6.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。（ ）7.机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时，数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止；当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。 （ ）8.精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次。 （ ）10. RS232是数控系统中的异步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 （ ）12.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（ ）13.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。 （ ）14. 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。（ ）15. 相对测量（比较测量）中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 （ ）16. 互换性的优越性是显而易见的，但不一定"完全互换"就优于"不完全互换"， 甚至不遵循互换性也未必不好。（ ）17. 当全跳动公差带适合于圆柱的端面时，它的公差带与使用垂直度公差带相同。 （ ）18. 车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。（ ）19.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。 （ ）20.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（ ）得 分评分人二、选择题（第20--60 题。 选择正确的答案，（单选或多选）将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。 满分40分）：21. 车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。 22.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。A.主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架23.卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ ）。 A.主轴中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主轴中心 C.只要在误差范围内即可 24.车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ ）精度影响较大。 A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面25.基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（ ）。 A.粗基准 B.精基准 C.定位基准 D.原始基准26.数控系统中，（ ）指令在加工过程中是非模态的。A G90; B G55; C G04; D G02。 27.车削不可以加工：（ ） A 螺纹 B键槽 C 外圆柱面 D 端面28.在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（ ）。A.程序 B.刀具、夹具选取与安装的合理性 C.工件坐标系 D.机床的加工范围29.数控机床在切削螺纹工序之前，应对（ ）编程。 A.主轴转速 B.转向 C.进给速度 30.数控机床常见的机械故障表现为（ ）。A.传动噪声大 B.加工精度差 C.运行阻力大 D.刀具选择错31.常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（ ）。 A.联轴器松动 B.机械传动故障 C.导轨运动磨檫过大32.在切削平面内测量的车刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃倾角。 33 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.进给抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不确定。 34切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ ）。A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动35车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ ）。 A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"机床锁定"（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。 A.进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却38.国家标准规定，电气设备的安全电压是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ ）的精度。A. 伺服电机 B. 滚珠丝杠 C. CNC装置 D. 检测装置40.脉冲当量是指（ ）A. 每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量 B. 每发一个脉冲信号，伺服电机转过角度 C. 进给速度大小 D.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小。 41.车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（ ）A.车床主轴高 B.尾座高 C.两端绝对一样高 D.无特殊要求42. 为了得到基轴制配合，相配合孔、轴的加工顺序应该是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工轴 B. 先加工轴，后加工孔C. 孔和轴同时加工 D. 与孔轴加工顺序无关43.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。 A.平面尺寸链 B.装配尺寸链 C.零件尺寸链 D.工艺尺寸链44.采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当圆弧所对应的圆心角（ ）180度时，该半径为负。A、大于 B小于 。 7. 数控机床故障诊断维修有哪些呢 由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。 系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。 软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。 对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。 由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。 一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。 特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。

最大实体状态和最大实体实效状态定义具有理想形状的极限包容面具体为，孔的理想边界为一具有理想形状的外表面理想轴，轴的理想边界为一具有理想形状的内表面理想孔1最大实体边界尺寸为最大实体尺寸的理想边界。孔具有Dmin 的理想轴轴具有dmax 的理想孔2最大实体实效边界孔具有Dmin-t形位的理想轴轴具有dmaxt形位的理想孔 理想边界尺寸公差与形位公差各自独立测量时分别满足各自的公差要求。因独立原则时尺寸与形位误差检测较为方便故应用广泛。

　　可以在柜台取出来，或者已有中国银行的借记卡，也可以直接在自助兑换机上选择购汇。银行兑换外汇收取点差，通常是20-30个点。　　国家外汇管理局规定，一次性从银行取外币现金，或者一次性购汇后拿外币现金，不能超过等值一万美金。　　截至目前，国内对资本项目的管制还很严格，人民币还不能实现自由兑换。国家外汇管理局《个人外汇管理办法实施细则》规定：对个人结汇和境内个人购汇实行年度总额管理。年度总额分别为每人每年等值5万美元。国家外汇管理局可根据国际收支状况，对年度总额进行调整。

互换性　　在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。 　　在机械和仪器制造中，遵循互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。所以，互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施　　机械和制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换。 　　所谓几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及相互位置关系等。 为了满足互换性的要求，应将同规格的零、部件的实际值限制在一定的范围内，以保证零、部件充分近似，即应按公差来制造。公差即允许实际参数值的最大变动量。 　　按照互换范围的不同，可分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。完全互换在机械制造中应用广泛。但是，在单件生产的机器中（特重型、特高精度的仪器），往往采用不完全互换。这是因为在这种情况下，完全互换将导致加工困难（甚至无法加工）或制造成本过高。为此，生产中往往把零、部件的精度适当降低，以便于制造。然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零、部件各分成若干组。使每组内尺寸差别比较小。最后再把相应组的零、部件进行装配。这样既解决了零部件的加工困难，又保证了装配的精度要求。 　　互换性在机械或仪器制造中的作用是很大的。 　　从使用方面看，如人们经常使用的自行车和手表的零件，生产中使用的各种设备的零件等，当它们损坏以后，修理人员很快就可以用同样规格的零件换上，恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下，互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上，要立即排除武器装备的故障，继续战斗，这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。　　从制造方面来看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高街道效率。加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备，乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。 　　从设计方面看，由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计

互换性按照互换程度分为完全互换性和不完全互换性。一、互换性机器制造中的互换性是指，按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。二、按照使用场合内互换：标准部件内部各零件间的互换性称为内互换；外互换：标准部件与其相配件间的互换性称为外互换。二、按照互换程度分1、完全互换性：零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；2、不完全互换性：零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。

互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。内互换：标准部件内部各零件间的互换性称为内互换；外互换：标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。完全互换性：零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；不完全互换性零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。不具有互换性当零件转配时需要加工才能装配完成规定功能的零件成为不具有互换性。一般高精密零件需要相互配合的两个零件配作，或者对研才能完成其功能。对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。装配互换性：规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换；功能互换性：既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。

完全互换:更换后性能参数与原来一样。不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换时要注意其极限参数,一般只是以大换小.(比如一个电阻,其阻值不变功率大的可以代换功率小的。互换性:两个相同或不同型号的器件更换后其性能基本不变完全互换:更换后性能参数与原来一样不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换时要注意其极限参数,一般只是以大换小.(比如一个电阻,其阻值不变功率大的可以代换功率小的;按照互换范围同完全互换（绝互换）完全互换（限互换）完全互换机械制造应用广泛单件产机器（特重型、特高精度仪器）。往往采用完全互换种情况完全互换导致加工困难（甚至加工）或制造本高产往往零、部件精度适降低便于制造再根据实测尺寸制相配零、部件各若干组使每组内尺寸差别比较再相应组零、部件进行装配既解决零部件加工困难保证装配精度要求

互换性简史 　互换性原理始于兵器制造。在中国，早在战国时期（公元前476～前222）生产的兵器便能符合互换性要求。西安秦始皇陵兵马俑坑出土的大量弩机（当时的一种远射程的弓箭）的组成零件都具有互换性。这些零件是青铜制品，其中方头圆柱销和销孔已能保证一定的间隙配合。18世纪初，美国批量生产的火枪实现了零件互换。随着织布机、缝纫机和自行车等新的机械产品的大批量生产的需要,又出现了高精度工具和机床,促使互换性生产由军火工业迅速扩大到一般机械制造业。20世纪初，汽车工业迅速发展，形成了现代化大工业生产，由于批量大和零部件品种多，要求组织专业化集中生产和广泛的协作。工业标准是实现生产专业化与协作的基础。机械工业中最重要的基础标准之一是公差与配合标准。1902年英国纽瓦尔公司编制出版的“极限表”，是世界上最早的公差与配合标准。30年代前后，各工业国家都颁布了公差与配合国家标准。1926年国际标准化协会(ISA)成立，1935年公布了国际公差制ISA草案。第二次世界大战后，重建国际标准化组织(ISO),1962年颁布ISO/R286-1926 极限与配合制。中国于1959年颁布公差与配合国家标准GB159～174-59,1979年颁布公差与配合新标准GB1800-1804-79，已有尺寸、形状和位置、表面粗糙度等基本要素的公差和轴承、螺纹、齿轮等通用零件的公差与配合等整套标准。 　　分类 　互换性分为外互换和内互换。对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。零件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；需要选配或辅助加工才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。例如滚动轴承,为了用户方便,外互换零件应实现完全互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。互换性按互换目的又有装配互换和功能互换之分。规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换；既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。 　　基本内容 　就装配互换性而言，研究的对象主要是零件基本要素（构成零件的点、线、面）和通用零部件（轴承、键和花键、螺纹、齿轮等）的几何参数公差及其检验方法的标准化问题。基本内容有：尺寸公差和圆柱结合的互换性、形状和位置公差(见形位公差)、表面粗糙度、表面浓度、角度公差和圆锥结合的互换性、量规公差和光滑工件尺寸的检验、键与花键结合的互换性、螺纹结合的互换性、齿轮和蜗轮传动的互换性、尺寸链等。随着对机械产品质量和性能要求的不断提高，除装配互换性外，还要求零件和部件有一定的工作稳定性和可靠性。例如对齿轮传动，既要规定影响传动准确性、工作平稳性和负载均匀性的几何参数误差，又要规定材料、硬度、热处理形式、噪声大小等机械物理性能参数的允许值及其范围。功能互换性的研究有助于提高产品质量和生产水平。

互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。 内互换：标准部件内部各零件间的互换性称为内互换；外互换：标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。 完全互换性：零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；不完全互换性零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。不具有互换性当零件转配时需要加工才能装配完成规定功能的零件成为不具有互换性。一般高精密零件需要相互配合的两个零件配作，或者对研才能完成其功能。对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。 装配互换性：规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换；功能互换性：既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。

【答案】：按互换性的程度，互换性分为：①完全互换(绝对互换)：特点：零件在装配或更换时，不需选择或辅助加工(修配)。如：日常生活中使用的电灯泡。②不完全互换(有限互换)：特点：当机器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配的特性。如大孔组零件与大轴组零件装配；小孔组零件与小轴组零件装配。对标准部件或机构来说，互换性分为：①外互换：特点：部件或结构与其装配间的互换性。如：滚动轴承内圈内径与轴的配合，外圈外径与轴承孔的配合。②内互换：特点：部件或结构内部组成零件间的互换性。如：滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。

想换什么

　　机器制造中的互换性是指，按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。　　互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。　　按照使用场合　　内互换：　　标准部件内部各零件间的互换性称为内互换；　　外互换：　　标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；　　例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。　　按照互换程度分　　完全互换性：　　零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；　　不完全互换性　　零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。　　不具有互换性　　当零件转配时需要加工才能装配完成规定功能的零件成为不具有互换性。一般高精密零件需要相互配合的两个零件配作，或者对研才能完成其功能。　　对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。　　按互换目的分类　　装配互换性：　　规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换；　　功能互换性：　　既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。　　上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。

按照互换范围的不同，可分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。完全互换在机械制造中应用广泛。但是，在单件生产的机器中（特重型、特高精度的仪器），往往采用不完全互换。这是因为在这种情况下，完全互换将导致加工困难（甚至无法加工）或制造成本过高。为此，生产中往往把零、部件的精度适当降低，以便于制造。然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零、部件各分成若干组。使每组内尺寸差别比较小。最后再把相应组的零、部件进行装配。这样既解决了零部件的加工困难，又保证了装配的精度要求。

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