文明5产能惩罚如何计算

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。扩展资料：标准产能步骤确定：在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。参考资料来源：百度百科-产能

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间。其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。 产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。 当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。

的能力是生产能力。要计算的第一单元的测量，以确定所需的生产能力的生产容量。不同类型的企业的产能计算。相比之下，机械制造企业的产能计算稍微复杂一些，主要是由于多任务处理等行业的企业，在处理大量的设备，设备的能力，而不是连续的动作，但逐步发展能力，每个处理链接是不一致的。计算通常是从最底层开始，底部时，能够计算出一个单一的设备，然后逐步计算小组（生产线），车间，产能的工厂。产能的计算方法主要有以下三种类型：企业生产能力的生产线的类型，批量生产能力的加工生产型企业计算和服务行业的产能计算。

问题一：标准产能怎么计算出来的 根据现有最优化工艺流程后得到的最大生产量，是理想状态，如果你生产一个产品要经过20道工序，在瓶颈消除后，每个工序的时间是10分钟，那么你一天正常工作八小时的产能就是：8*60分钟/10=48件，即单班的标准产能是48件产品。 我就是搞工艺这一块的 ，对那挺熟悉的，就是冲着分来的，有疑问可以提出来 问题二：怎样计算设备产能？ 点川单生产能力/设备产能, 弹出设备产能计算界面,是以产品-设备为依据的汇总, 填写入每周工作天数,每天工作时数, 点计算产能按钮即可. 问题三：设备利用率的计算公式 设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 问题四：怎么算每小时产能多少 把每天八小时计算的总产能除以8，就是每小时的产能了。 问题五：产能的产能计算 产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间u30fb拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间u30fb单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间 问题六：工厂个人产能如何算，是怎样的一个工式？ 产能的计算要先计算1人1小时的产出，1200÷28=42。计算产能用42乘以出勤总工时即可。 问题七：怎样为公司计算生产能力 如太少的产能又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。 笔者（佟天佑）认为：生产能力是把握整个质与量的过程→其趋向分析为基本预计值和标准衡量值。生产能力（产能）包括最大产能和正常产能，其实际衡量和组合则为以下三种状态： 第一种是满负产能：这是生产设备在完全发挥的状态下的最大生产潜力。 第二种是计划产能：基于每周工作天数和每台机器排定及每班工作时数。 第三训是有效产能：以计划产能为基础减去机器维护及损耗的实际工时。 生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负苻产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。 其生产能力所体现的质与量过程和趋向性，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机、法、环各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 第一点，该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。 第二点，产品的总标准时间，每个制程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。 第三点，生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单冲灯时，应在评估机台承受程度后运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。 问题八：机械产能计算公式 要回答这个似乎非常简单：把定理、公式都记住，勤思好问，多做几道题，不就行了。 事实上并非如此，比如：有的同学把书上的黑体字都能一字不落地背下来，可就是不会用；有的同学不重视知识、方法的产生过程，死记结论，生搬硬套；有的同学眼高手低，“想”和“说”都没问题，一到“写”和“算”，就漏洞百出，错误连篇；有的同学懒得做题，觉得做题太辛苦，太枯燥，负担太重；也有的同学题做了不少，辅导书也看了不少，成绩就是上不去，还有的同学复习不得力，学一段、丢一段。 问题九：设备运转率的定义及如何计算、考核 我知道的有两种方式：1、根据设备的运行时间来定义。 2、根据设备的产能来定义。

　　标准工时的计算公式：　　标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率） 观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。　　评比系数： 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。其中影响评比的因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。　　产能的计算公式：产能＝单位工作时间／周期时间 周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。 单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。①先算出总工时(人数X工时)②再用总产量除以总工时，UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)UPPH (units per people per hour)人均时产能，指每小时每个人的产能,UPPH=日生产量/ (日工作小时*投入人工)。UPPH=年生产量/ (12月*月工作日*日工作小时*工人人数)日人员效率(劳动效率)=当期产量/(当期参与计效的人员X日工作小时数)其中参与计效人员包括:直接从事生产活动的工人及部分管理人员(计件工人、上料工、司机、现场技术人员、设备维护管理人员、工具材料保管、专线计划调度员、主管厂长、生产线线长及检验)。产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

要发电量吗？

年生产量/12月/每个月的工作日（约等于22天）/日产量（每人每8小时的产量），这个公式不对。产线产能公式：产能=单位工作时间/节拍时间。其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据。扩展资料产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。参考资料来源：百度百科-产能

以一模2穴、一个月26天，一天12小时的工作时间来举例子，比如周期15秒。那么就是60/15=4，一分钟4模，4*2穴=8，等于一分钟8个，8*60=480，一小时480个，480*12（白班）=5760/12小时。5760*26=149760/月。

那着秒表去车间测量正常情况下多久可以生产出一个产品，然后用每月生产总工时除以该时间

1、首先是要先打开Excel软件程序，创建一个有测试数据的文档。2、其次选中D2单元格，在公式栏上输入地产产能系数公式。3、最后按回车键确认，即可看到计算系数的结果。

一个小时产能680,45分钟怎么计算产能1小时=60分解680*45/60=30600/60=51045分钟可生产510

产能利用率 (Capacity Utilization) ，也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，简单的理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。 统计该数据时，涵盖的范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、基本金属工业、汽车业及汽油等八个项目。代表上述产业的产能利用程度。 当产能利用率超过 95% 以上，代表设备使用率接近全部，通货膨胀的压力将随产能无法应付而急速升高，在市场预期利率可能升高情况下，对一国货币是利多。反之如果产能利用率在 90% 以下，且持续下降，表示设备闲置过多，经济有衰退的现象，在市场预期利率可能降低情况下，对该国货币是利空。市场一般最为重视美国的产能利用数据。在美国，一般每月中旬公布前一个月的数据。

产量计算公式：生产数量=产能×负荷率。产值计算公式：生产产品的价值=产量×价格。生产量是指在单位时间、单位面积、生态系统中或某个种群所生产的有机体的总量，它含有速率的意思，与生物量的区别在于生物量指生态系统中某一时刻、某一单位面积生产的有机体的总量，且没有速率之意。

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首先要计算出一天的产能，以模切厂为例，一天的标准产能=模切设备的单位产量*标准生产时间。你们一天标准产能是1200，那就先算出单小时的产出，再用单小时产能分别乘以工人出勤时间就可以得出不同的结果了。

那么你知不知道生产工时，不知道生产工时算不出生产效率

模具产能计算公式是60秒/模具周期*60分钟=每小时所得数量。比如模具周期15秒，那么12小时的产能就是60秒除15秒就是4模每分钟，然后就是4个摸具乘60分钟就是240个摸具每小时，那么一小时的摸具产能就是240个。

人均产能＝3600／（总人数×瓶颈工时）

产能是按理论上企业生产设备满负荷运转在一个生产周期能达到的生产能力，再折算成年产量计算产品生产数量即是产能；成本分为预算成本、实际成本；针对项目核算来说，大多以预算成本来申报单耗，实际成本则是在现有生产设备及设施条件下的单位生产成本；

156×156的每片按多少瓦计算？

产能计算公式是指企业通过计算其生产过程中所能达到的最大产出量的一种数学表达式。其计算公式包括了多个参数，例如生产线数量、每条生产线的工作时间、单位时间内每个生产线的产出数量等。通过这些参数，企业可以计算出自己的最大产能。企业在计算产能时需要考虑到生产线的运行效率、设备的稳定性以及员工的技能水平等因素。对于生产高质量的产品，企业需要充分利用其设备和人力资源，同时还需要保证生产过程的安全性和稳定性。总之，产能计算公式是企业进行生产计划和资源配置的重要工具。通过对产能的准确计算，企业可以合理安排生产计划、优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，从而增强其市场竞争力。

A,B,C,D,E五个工序效率的比是4：3：3：6：8第一步：按照上边的比例分配3000个原材料到各个工序，A得500，B得375，C得375，D得750，E得1000第二步：把第一步A完成的500个半成品按照3：3：6：8的比例分配到B,C,D,E中 把第一步B完成375个半成品按照4：3：6：8的比例分配到A,C,D,E中 同理C，D,E在第一步完成的半成品也按照上边的方法分配到其他工序中第三步：把A,B完成的半成品按照3：6：8的比例分配到C,D,E中 把A,C完成的半成品按照3：6：8的比例分配到B,D,E中 同理把第二步完成的半成品按比例分配到其他未作的工序中第四步：也是按照第三步的方法，把第三步完成的半成品按照比例分配到其他未作的工序中第五步：也是按照第三步的方法，把第四步完成的半成品按照比例分配到其他未作的工序中这样所用的车床都在工作，使得工作效率最高，加工时间最短。原理明白了，具体怎么算你也会了吧,这里我就不算了！！！

产能=单位工作时间÷节拍时间。产能计算是对在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量进行计算的行为。产能的计算公式为：产能=单位工作时间÷节拍时间，节拍时间是产出单位产品的时间间隔，单位工作时间是出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

产能利用率，也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，简单的理解，就精铜产能利用率是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。产能利用率的计算产能利用率的公式：实际产能/设计产能*100%产能利用率的过低，造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费；另外，产能利用率亦可评估产能扩充的需求程度，若产能利用率过高，可能表示产能有扩充的必要性，拟定扩充计划，以免受限于固定产能而影响交期。设生产能力为X(50X-50X*6%-30X-500万)*(1-33%）=50万X=33.80158万33.80158万/80万=42.25%某新建项目达产年份的设计生产能力为80万件，年固定成本为500万元，产品售价预计50元／件，销售税金及附加税率为6％，所得税税率为33％，产品可变成本为30元／件，要想获得年税后利润50万元的生产能力利用率为42.25%扩展阅读：【保险】怎么买，哪个好，手把手教你避开保险的这些"坑"

综合生产能力的计算方法主要有两种：一是以瓶颈车间生产能力作为工厂的生产能力；二是以基本生产车间或关键生产车间的生产能力作为工厂的生产能力，低于此能力的车间要通过内部和外部的组织技术措施来提高其生产能力，以达到综合平衡。如果有产能要求，则a优秀；如果有质量要求，则b优秀。

（一）农用地理论产能核算1. 技术思路依据农用地自然质量等指数核算农用地理论产能的主要思路是：以三级指标区为单位，建立农用地标准粮理论单产和相应的农用地自然质量等指数的函数关系，将所有分等单元的农用地自然质量等指数代入函数方程，可以获取分等单元的农用地理论单产。依据所有分等单元的农用地理论单产乘以相应的分等单元的耕地面积，核算分等单元的农用地理论产能。农用地理论产能核算技术路线见图 5-1。图5-1 农用地理论产能核算技术路线图2. 农用地理论单产（YF）核算1）建立指定作物理论单产样本值与相应的自然质量等指数数据库将指定作物理论单产样本值与样本地块自然质量等指数录入农用地产能核算数据库。2）建立理论单产样本值与自然质量等指数数学模型以三级指标区为单位，建立指定作物理论单产样本值与样本地块相应的自然质量等指数的函数关系模型：中国耕地质量等级调查与评定（黑龙江卷）式中：yi″——第i个分等单元标准粮理论单产样本值；Ri——第i个分等单元自然质量等指数；A，B——回归系数值。3）核算农用地分等单元理论单产（YF）依据A和B，将该三级指标区内所有农用地分等单元的自然质量等指数代入式（5-1），可获得各分等单元的年均标准粮理论单产（YF）。3.核算农用地分等单元理论产能（WF）分等单元理论单产乘以分等单元耕地面积可以获得农用地分等单元理论产能。中国耕地质量等级调查与评定（黑龙江卷）式中：WFi——第i个分等单元理论产能；YFi——第i个分等单元理论单产；Si——第i个分等单元耕地面积。4.核算区域理论产能这里所指的区域是指行政区域，包括乡（镇）域、县（市）域、省域。1）乡（镇）域理论产能核算乡（镇）域内各分等单元的理论产能或各行政村理论产能之和为乡（镇）域理论产能。乡（镇）域理论产能除以乡（镇）域耕地面积得到乡（镇）域理论单产。2）县（市）域理论产能核算各乡（镇）理论产能相加等于县（市）域理论产能。县（市）域理论产能除以县（市）域耕地面积得到县（市）域理论单产。3）省域理论产能核算各县（市）域理论产能相加等于省域理论产能。省域理论产能除以省域耕地面积得到省域理论单产。4）省域等别理论产能核算县级各自然质量等别内各分等单元理论产能相加等于省域等别理论产能。省域等别理论产能除以省域内各等别耕地面积得到省域等别理论单产。（二）农用地可实现产能核算1.技术思路依据农用地利用等指数核算农用地可实现产能的主要思路为：以三级指标区为单位，建立抽样单元的可实现单产和相应的农用地利用等指数的函数关系，将所有分等单元的农用地利用等指数代入函数方程，可以获取各分等单元的农用地可实现单产。依据所有分等单元的农用地可实现单产，乘以相应的分等单元耕地面积，核算农用地可实现产能。农用地可实现产能核算技术路线见图5-2。图5-2 农用地可实现产能核算技术路线图2.农用地可实现单产（YP）核算1）建立指定作物可实现单产样本值与相应利用等指数数据库将调查的抽样分等单元指定作物标准粮可实现单产样本值与相应单元利用等指数录入农用地产能核算数据库。2）建立抽样单元可实现单产样本值与相应单元利用等指数的函数关系以三级指标区为单位，建立抽样分等单元指定作物标准粮可实现单产样本值与相应单元利用等指数的函数关系（以线性模型为例）：中国耕地质量等级调查与评定（黑龙江卷）式中：yi′——第i个分等单元标准粮可实现单产样本值；Yi——第i个分等单元利用等指数；A，B——回归系数值。3）关于建立函数关系的说明按照《土地利用现状分类》（GB/T21010-2007），耕地分为水田（含灌溉水田与望天田）、水浇地（含菜地）、旱地3个二级类型，如果每个三级指标区内某个二级类型的面积占本区耕地总面积的比例超过30%，在建模过程中，则需要分别建立抽样单元农用地可实现单产与相应的农用地分等单元利用等指数的函数关系，分别核算产能。4）农用地分等单元可实现单产（YP）核算依据A和B，将核算区域的所有农用地分等单元的利用等指数代入式（5-3），可获得各单元的可实现单产（YP）。3.核算农用地分等单元可实现产能（WP）分等单元可实现单产乘以分等单元耕地面积，可以获得农用地分等单元可实现产能。中国耕地质量等级调查与评定（黑龙江卷）式中：WPi——第i个分等单元可实现产能；YPi——第i个分等单元可实现单产；Si——第i个分等单元耕地面积。4.区域可实现产能核算这里所指区域是指行政区域，包括乡（镇）域、县（市）域、省域。1）乡（镇）域可实现产能核算乡（镇）域可实现产能等于乡（镇）域内各分等单元的可实现产能之和，或各行政村可实现产能之和。乡（镇）域可实现产能除以乡（镇）域耕地面积得到乡（镇）域可实现单产。2）县（市）域可实现产能核算各乡（镇）域可实现产能相加等于县（市）域可实现产能。县（市）域可实现产能除以县（市）域耕地面积得到县（市）域可实现单产。3）省域可实现产能核算各县（市）可实现产能相加等于省域可实现产能。省域可实现产能除以省域耕地面积得到省域可实现单产。4）省域等别可实现产能核算县级各利用等别内各分等单元可实现产能相加等于省域等别可实现产能。省域等别可实现产能除以省域内各等别耕地面积得到省域等别可实现单产。（三）农用地实际产能核算1.技术思路与方法首先，依据农业统计数据，将核算区域内各乡（镇）的指定作物单位面积产量视作各乡（镇）指定作物的实际单产。然后，根据标准粮换算系数，将指定作物的实际单产换算为标准粮实际单产。根据实际耕作制度，核算各乡镇农用地实际产能。农用地实际产能核算技术路线如图5-3所示。2.确定乡（镇）域实际产能以国家确定的基准作物统计单产为基准，根据标准粮换算系数，把指定作物统计单产换算为标准粮实际单产；根据标准耕作制度核算乡（镇）域实际单产（YO）；实际单产乘以基期年乡（镇）耕地面积，得到乡（镇）域实际产能（WO）。图5-3 农用地实际产能核算技术路线图3. 确定县域实际产能乡（镇）域实际产能相加得到县域实际产能，县域实际产能除以县域耕地面积得到县域实际单产。4. 确定省域实际产能县域实际产能相加得到省域实际产能，省域实际产能除以省域耕地面积得到省域实际单产。

这要分情况的：1). 如果A、B、C、D、E、F各道工序生产有先后顺序，即A->B->C->D->E->F，则每小时产能为：3600/(3+5+5+7+6+5)=1162). 如果A、B、C、D、E、F各道工序生产动作可以同时进行，则每小时产能为：3600/7=5143). 按各工序间关系可能还有不同，但是只要明白生产1件产品的周期，产能就容易算了。

指生产设备的生产能力，也就是是指在计划期内，生产设备在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映设备所拥有的加工能力的一个技术参数。

单机台产能=实际产量/投入时间/机台数 平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能。根据物理知识得知：单机产能的公式是单机台产能=实际产量/投入时间/机台数 平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。

产能=单位工作时间/周期时间。根据查询人人文库网显示，装配产能计算公式：产能=单位工作时间/周期时间，节拍时间是产出单位产品的时间间隔，单位工作时间是出勤时间减去相关活动产生的等待时间。装配是一个汉语词语，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。

按每片700点计算。根据查询华强电子网相关信息显示进行产能评估时，一般在曲线测试中采用65cm／min的链速，每分钟可以生产2块长度200mm左右的PCB板，即每小时有120片的产能，按每片700点计算，可以匹配84000点／小时的贴片机产能，若贴片机的产能再大的话，则需要采用加热区更长的无铅回流焊炉。

塔磨机计算产能可以用以下公式进行计算：1、产能=进料量×均磨时间÷进料时间。2、进料量是指单位时间内进入塔磨机的原材料数量，均磨时间是指原材料在塔磨机内平均停留的时间。进料时间是指单位时间内进入塔磨机的总时间。3、例如，一台塔磨机每小时进料1000千克，平均停留时间为2小时，而进料时间为3小时，则该塔磨机的产能为：产能=1000×2÷3=667千克/小时。

标准粮食产能计算公式是播种面积乘上单位面积产量。实割实测是计算单位面积产量国际通行的方法，即通过现场科学抽选样方地块中的样本粮食作物，测算其重量，再推算得出单位面积产量数据。粮食产量，是指农业生产经营者日历年度内生产的全部粮食数量。按收获季节包括夏收粮食，早稻和秋收粮食，按作物品种包括谷物，薯类和豆类。全国粮食产量数据全国夏粮播种面积26438千公顷，比2020年增加265点5千公顷，增长百分之1点0。其中小麦播种面积22911千公顷，比2020年增加200点2千公顷，增长百分之0点9。全国夏粮单位面积产量5515点7公斤每公顷，比2020年增加57点4公斤每公顷，增长百分之1点1。其中小麦单位面积产量5863点4公斤每公顷，比2020年增加62点3公斤每公顷，增长百分之1点1。全国夏粮总产量14582万吨，比2020年增加296点7万吨，增长百分之2点1。其中小麦产量13434万吨，比2020年增加258点9万吨，增长百分之2。

1、如题所述，在统计口径上是指产能利用率，产能利用率=实际产出/设计产能*100%，其中，实际产出是指企业当期的实际产量或总产值，设计产能是指在劳动力、原材料、燃料、运输等保证供给的情况下，生产设备（机械）等生产资源保持正常运行，可实现的、并能长期维持的总产出；2、以上仅供参考，请予结合取数要求或计算口径进一步分析判断。

根据题意可知，30分钟内的产量增加数等于末期数量1254减去初期数量1059的差值，经计算，它等于195，又因为1小时=30分钟*2，所以1小时的产能等于195*2=390。

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。扩展资料：标准产能步骤确定：在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。参考资料来源：百度百科-产能

这你主要是按什么标准了？

算产能必须得算出每个产品的标准工时，然后用3600除以标准工时，就得到了每小时标准产能。一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间，连续测定3～5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。二、用3600秒（1小时）÷生产一台产品所需的秒数＝1小时的产能×当天生产小时＝当天产能。三、取当天产能的90%作为最终的目标产能（10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗）。举例：1、测定3次的数据分别为20秒、15秒、25秒。（20+15+25）÷3=20秒（一台产品的时间）。3600÷20=180（一小时产能）。2、当天生产10小时：180×10=1800（当天产能）。3、取当天产能90%作为最终产能：1800×0.9=1620（最终产能）。

ST=(3+4+5+6+7)*宽放产能=5（标准人力ST

算产能必须得算出每个产品的标准工时，然后用3600除以标准工时，就得到了每小时标准产能。一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间，连续测定3～5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。二、用3600秒（1小时）÷生产一台产品所需的秒数＝1小时的产能×当天生产小时＝当天产能。三、取当天产能的90%作为最终的目标产能（10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗）。举例：1、测定3次的数据分别为20秒、15秒、25秒。（20+15+25）÷3=20秒（一台产品的时间）。3600÷20=180（一小时产能）。2、当天生产10小时：180×10=1800（当天产能）。3、取当天产能90%作为最终产能：1800×0.9=1620（最终产能）。

　　产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间。其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。 　　产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。 　　当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。

根据现有最优化工艺流程后得到的最大生产量，是理想状态，如果你生产一个产品要经过20道工序，在瓶颈消除后，每个工序的时间是10分钟，那么你一天正常工作八小时的产能就是：8*60分钟/10=48件，即单班的标准产能是48件产品。

产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间·拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间·单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

简单的方法是采用下列公式计算：男子：标准体重（公斤数）=身高（厘米数）-100-（身高-150）÷4女子：标准体重（公斤数）=身高（厘米数）-100-（身高-150）÷2

产能就是生产能力.要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位.不同类型的企业生产能力计算方式不同.相比之下,机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些,主要原因是这类企业产品的加工环节多,参与加工的设备数量大,设备能力又不是连续变动的,而是呈阶梯式发展的,所以各环节的加工能力是不一致的.计算工作通常从底层开始,自下而上进行,先计算单台设备的能力,然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力.生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算,成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算.

　　标准工时的计算公式：　　标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率） 观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。　　评比系数： 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。其中影响评比的因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。　　产能的计算公式：产能＝单位工作时间／周期时间 周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。 单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

算产能必须得算出每个产品的标准工时，然后用3600除以标准工时，就得到了每小时标准产能。一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间，连续测定3～5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。二、用3600秒（1小时）÷生产一台产品所需的秒数＝1小时的产能×当天生产小时＝当天产能。三、取当天产能的90%作为最终的目标产能（10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗）。举例：1、测定3次的数据分别为20秒、15秒、25秒。（20+15+25）÷3=20秒（一台产品的时间）。3600÷20=180（一小时产能）。2、当天生产10小时：180×10=1800（当天产能）。3、取当天产能90%作为最终产能：1800×0.9=1620（最终产能）。

「生产管理」工厂的生产能力如何计算 　　生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。下面是我为大家带来的关于工厂的生产能力如何计算的知识，欢迎阅读。 　　01确定生产能力的计算单位 　　由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 　　(1)投入和产出量 　　生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。 　　当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： 　　Ki=ti/to 　　式中：Ki——i产品的换算系数; 　　ti——i产品的时间定额; 　　to——代表产品的时间定额。 　　有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。 　　(2)以原材料处理量为计量单位 　　有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 　　02确定影响生产能力的因素 　　(1)产品因素 　　产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。 　　(2)人员因素 　　组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。 　　(3)设施因素 　　生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的"空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。 　　(4)工艺因素 　　产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。 　　(5)运作因素 　　一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。 　　(6)其他因素 　　产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。 　　03计算成批加工企业的生产能力 　　这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。 　　(1)计算单台设备产能 　　由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下： 　　He=Ho×η=Ho(1-θ)=Fo-S 　　其中：Ho——年制度工作时间; 　　η——设备制度工作时间计划利用率; 　　θ——设备计划修理停工率; 　　S——设备计划修理停工时间。 　　(2)计算班组产能 　　车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。 　　如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。 　　(3)确定车间产能 　　由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是比较简单的。 　　(4)确定工厂产能 　　工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。 　　04计算流水线企业的生产能力 　　(1)计算流水线生产能力 　　流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。计算公式如下： 　　M单=He/ti 　　式中：M单——单台设备生产能力; 　　He——单台设备计划期(年)有效工作时间(小时); 　　ti——单件产品在该设备上加工的时间定额(小时/件)。 　　如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。 　　(2)确定车间的生产能力 　　如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。 　　如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。 　　(3)确定企业的生产能力 　　由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。 　　计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。 ;

　　标准工时的计算公式：　　标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率） 观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。　　评比系数： 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。其中影响评比的因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。　　产能的计算公式：产能＝单位工作时间／周期时间 周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。 单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。