智能马桶哪个品牌好选美标

美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、 织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下 评一分疵点超过3英寸而到6英寸 评二分疵点超过6英寸到9英寸 评三分疵点超过9英寸 评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。二、 以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度 100平方码三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、 全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、 连续有规律性疵点，1码计四分2、 连续性3码以上，作不合格品对待。☆整幅疵点3、 合格品内不允许有以下疵点存在：A． 长度超过6英寸全幅疵点。B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。C． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。E． 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。☆幅宽4、 每匹布最少测三次。5、 达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、 幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。7、 对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。9、 工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。12、段长：码长要求40码以上。13、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格布幅 染色布 印花布45” 1.0” 0.75”60” 1.5” 1.00”90 2.0” 1.50”注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。14、臭味：恶臭的布不合格。15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ，要评四分）。16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。五、 卷筒，包装要求：1、 无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。2、 无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。3、 纸筒直径1.5”-2.0”。4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。

美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、 织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下 评一分 疵点超过3英寸而到6英寸 评二分 疵点超过6英寸到9英寸 评三分 疵点超过9英寸 评四分 2、连续性疵点,每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小,每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等,连续发生时,每1码计四分. 二、 以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码 三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家. 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点,1码计四分 2、 连续性3码以上,作不合格品对待. ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点. B． 较细小的全幅疵点,100码内超过5处. C． 以100码为单位,每10码中严重疵点平均2处以上. D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的. E． 在平放裁床时,有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布. ☆幅宽 4、 每匹布最少测三次. 5、 达不到加工要求幅宽,则计不合格, 6、 幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽. 7、 对色： 分色最多接常受3个LOT色,每LOT色最小码数为500码以上,每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级. 8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级. 9、 工厂检验时,应取6英寸匹头,编号后留给客人. 10、客人QC来验货时,若色不板（4-5级以下）则该单货不合格,要重新检查、翻修. 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%,则该匹布不合格. 12、段长：码长要求40码以上. 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅 染色布 印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时,按部分评分,纬斜不适用于4分制标准,但应有记录. 14、臭味：恶臭的布不合格. 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ,要评四分）. 16、密度：在全检中,最少检查二处,允许±5%,否则定为不合格,虽不适用于4分制标准,但要记录. 17、克重：全检过程中,最少检查二处（有温度湿度要求）,容许±5%,否则评为不合格品,虽不适用于四分制标准,但要记录. 五、 卷筒,包装要求： 1、 无特殊要求,长约100码,重不超过150磅. 2、 无特殊要求,应卷筒,使用纸筒运输中不能破损. 3、 纸筒直径1.5”-2.0”. 4、 卷布两端,暴露部分不超过1”. 5、 卷布前,用长4”以下胶纸固定在左、右三处. 6、 卷筒后,为防止布卷松脱,应用12“胶布固定4处.

美标四分制面料检验标准是疵点线性长度小于或等于3英寸扣1分；疵点线性长度大于3英寸，但小于或等于6英寸扣2分；疵点线性长度大于6英寸，但小于或等于9英寸扣3分；疵点线性长度大于9英寸扣4分。对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。面料检验的国家标准第一、面料的外观质量检验，有规格尺寸、疵点、色花色差、纬斜等要求。第二、物理指标：纱支、密度、平方米重量、断裂强力、撕破强力、抗滑移、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐烫色牢度、耐湿摩擦色牢度。第三、安全性能：甲醛含量、pH值、可分解芳香胺致癌染料、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、异味等。

美标四分制计算公式为：每100平方码的分数=（总扣分×3600）/（码长×幅宽）。原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的幅宽便须有不同的接受水平，所以，若用公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同幅宽布匹作出等级的评定。四分制评级标准：以宽64-66寸以下者，其罚分若少于50分将评为一级布。如超过此限额则降为次级布。若布宽超于64-66寸者，则其评分限额将根据50分及64寸布宽按比例逐增。例如：72寸布宽者，其评分限额将为50×72/64=56.25分，少于此限额者将评为一级布，而超过此限额者将评为次级布。扣分注意事项：1、近布一边一寸内之疵点，可以不计算。2、任何疵点在超乎一般合理控制的范围所产生或基于布本，质特性而形成的，不作处罚。例如：平纹针织布之边卷性便为一典型实例。3、除针孔外，所有破洞于一码布内将评最高罚分。4、除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。5、其他情况如深浅间纹、弯曲、针孔将不以罚分计算，而应视乎其严重程度来判决应否降级。6、针织布品质是以一百码布长的总罚分额作标准，若一匹布总长40码而得罚分6分，则其评分额将为6×100/40=15分（每一百码）。

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美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:织物疵点评分标准:织物疵点按“四分制”(FOURPOINTSYSIEM)评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点,每1码计四分:3、较大的疵点(有破洞等)不计大小,每1码计四分;4、横档、中边疵点线性长度大于3英寸，但小于或等于6英寸扣2分；疵点线性长度大于6英寸，但小于或等于9英寸扣3分；疵点线性长度大于9英寸扣4分。对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

你好，美标4分制织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 评分方法 疵点在3寸或以下 评一分 疵点超过3英寸而到6英寸 评二分 疵点超过6英寸到9英寸 评三分 疵点超过9英寸 评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点，1码计四分 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点。 B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E． 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、 每匹布最少测三次。 5、 达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、 幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、 对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。 8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、 工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 进攻参考。

　　1.梭织面料　　1.1门幅：不得低于规定的订购要求(请供应商签定合同时仔细确认)　　1.2匹长　　1.2.1单匹长度不得底于36米　　1.2.2实际匹长允许误差不得超过0.1%　　1.2.3单匹单卷,不得有接头(不允许存在拼匹 混批现象)　　1.3色差　　1.3.1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级　　1.3.2每匹布与标准色差不得低于4级　　1.4纬斜按 一等品控制,一般不得超过3%, 具体按相关国家、行业标准　　1.5检验 除上述内容外,其它按记分法计算　　1.5.1记分方法:a)油斑、污渍: 4分/个;　　b)破洞:4分/个;　　c)布疵(包含:断经粗经稀密路色纱修补痕色花横档异形纤维占胶等布面外观类废品)　　长度超过23cm计4分/个,　　长度超过15cm不到23cm计3分/个,　　长度超过8cm不到15cm计2分/个,　　长度不超过8cm计1分/个　　d)每米计分最多不超过4分　　1.5.2折算 将每卷布总得分折算成匹长按100米计算的标准得分,公式如下:　　1.5M门幅的标准得分=总得分*1.5M*100/(实际长度*实际门幅)　　1.1M门幅的标准得分=总得分*1.1M*100/(实际长度*实际门幅)　　1.5.3判断　　a)单卷: 1.5M门幅的标准得分不得超过64分,同时该卷记分次数不得超过32次　　1.1M门幅的标准得分不得超过48分,同时该卷记分不得超过24次　　b)每批 每卷标准得分累加/总卷数=平均分　　1.5M门幅平均分不得超过48分　　1.1M门幅平均分不得超过36分　　具体检测项目见我司检测报表（后页）,请根据报表填写发货汇总意见。　　2.针织面料　　2.1门幅不得低于规定的订购要求(请供应商签定合同时仔细确认)由于面料特性，根据我司规定有效门幅不得低于1.55米,为了确保米长,建议成品毛门幅控制在1.57米-1.58米。网眼类面料，有效门幅1.5米。　　2.2.1单匹长度不得底于35米　　2.2.2实际匹长允许误差不得超过0.1%　　2.2.3单匹单卷,不得有接头(不允许存在拼匹、混批现象)　　2.3色差　　2.3.1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;　　2.3.2每匹布与标准色差不得低于低于4级　　2.4纬斜按 一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准　　2.5克重控制：小于180g/m 控制在-6%　　180g/m 以上 控制在+-4%　　2.6顶破强力： 80g/m-110g/m 大于150 N　　110g/m以上 大于200 N　　2.7染色牢度：　　水洗牢度： 原布变色 4-5　　白布变色 3-4　　耐汗渍： 原布变色 4-5　　白布变色 3-4　　摩擦牢度： 干磨擦 4-5　　湿摩擦 3-4　　2.8外观质量：　　摇粒绒类面料，局部性疵点 以每米小于0.25 为合格标准验收，　　推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算。　　网眼类面料，对于存在漏针、断丝、毛针、色档、钩丝、擦毛等局部性疵品，同意进行结辫处理，并放码在外标签上注明。但结辫在1米范围内不超过3个，破损性疵点不超过1个。　　2.9每匹外观标签注明：　　合同号----------------　　款号-------------------， 定单号----------------------　　品名-----------------------------------------------------------　　颜色--------------------， 幅宽--------------------------　　匹重--------------------， 米长--------------------------　　等级--------------------， 缸号--------------------------　　结辫--------------------， 假开剪-----------------------　　检验人-----------------， 日期---------------------------　　3.0 缩率：根据用途，执行其成衣标准相应等级。

36英寸为1码,若设该检验布匹为100码*36英寸（即100码*1码,等同100平方码）的尺寸,那总评分分数即为该布匹的每100平方码的分数.100*36指的就是以100码乘以1码的布匹为标准作为对所有尺寸度量的方法.

疵点长度大于6寸小于9寸。根据《美标四分制检验标准》得知美国四分制纺织三丝的标准是疵点长度大于6寸小于9寸。美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准。

幅宽*米长==36寸*100码=1.2m*91.44m==平方米

纺织品美标四分制和十分标准检测制度，首先是纺织品外观质量美国4分制度标准： 一．纺织品疵点的评分原则： 内容来自 Ａ，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分． Ｂ，破洞不问大小扣４分． Ｃ，布边一英寸内不扣分． Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品． E ，任何大于针孔的洞均扣4分。 F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分． G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只 纺织品美标四分制和十分标准检测制度，首先是纺织品外观质量美国4分制度标准： 一．纺织品疵点的评分原则： 内容来自 Ａ，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．Ｂ，破洞不问大小扣４分．Ｃ，布边一英寸内不扣分．Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣4分。F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 二、以上疵点除破性疵点外（即：破洞，破洞指经纬共断三根纱及以上），其它疵点按以下方法计分：1平方码为计算最在范围；即：每一平方码内的高大限度记分为4分。疵点的最大距离在3英寸以下的扣1分；疵点的最大距离在3英寸至6英寸的扣2分；疵点的最大距离在6英寸至9英寸的扣3分；疵点的最大距离在9英寸以上的扣4分； 2、破损疵点1英寸以下的扣2分；1英寸以上的扣4分3、评分计算公式：评分*3600/门幅/码长=每100平方码的分数4、收货标准：每平方100码的分数不超于28合为合格品。 ３．等级计算方法有两种： 　Ａ，以线长度为基准计算： １００Ｍ扣分不超过５０分为Ａ级（为可接受范围）． 内容来自 　　 　１００Ｍ扣分超过５０分为Ｂ级．（为不可接受范围）. 　Ｂ，以平方码为基准计算： 内容来自　　 每百平方码四十分(为可接受范围) 总疵点评分＊3600 被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸) 拒收标准：Ａ，一匹布疵点评分超过四十分． 　　　　　Ｂ，整匹大货的标准疵点超过２０分． 内容来自 　　　　　Ｃ，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少． 三、十分制检验： 1．经向疵点扣分法: 1以下扣1分　　　 1——5扣3分 内容来自 5——10扣5分　　10——36之间扣10分 纬向扣分法: 1以下扣1分　　　 1——5扣3分 5——半门幅之间扣5分 半门幅以上上扣10分　 疵点的评分原则： A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分． Ｂ，破洞不问大小扣10分． Ｃ，布边半英寸内不扣分． 内容来自 Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品． 内容来自 E ，任何大于针孔的洞均扣10分。 F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分． G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 四，等级计算方法： 1．可接受范围=总分数小于总码数 2.　百码扣分不得超过一百分

美标<四分制>检验标准资料发表日期：2005年04月25日 作者：小虾布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。每码疵点的评分不得超过四分。--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语--------------------------------------------------------------------------------评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数返回前页--------------------------------------------------------------------------------不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。梭织布匹类型 布匹种类 单卷 整批1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码针织布匹类型 布匹种类 单卷 整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布） 30点/100平方码 25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码 32点/100平方码-----------------------------------------------------------------------抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。返回前页-----------------------------------------------------------------------评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。全幅宽度疵点:3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。布匹宽度:7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。9. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。色差评定:11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。13. 同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。卷长度:15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。接合部分:17. 对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。弓纬:18. 对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。歪斜:19. 对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。20. 对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。布匹气味:21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。洞眼:22. 通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。手感:23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。吊边疵 (Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。擦伤纱 (Chafed Yarn) - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。碎裂纬纱 (Chopped Filling) - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。破洞疵 (Clip mark) - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。粗经疵 (Coarse End) - 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。粗纬疵 (Coarse Pick) - 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。粗支纱疵 (Coarse Yarn) - 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。起皱织物疵 (Cockled Fabric) - 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。扭结纱疵 (Cockled Yarn) - 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。彩色飞花织入疵 (Color Fly) - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。色纱穿错疵 (Color Misdraw) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。脱浆疵 (Color Out) - 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。拖浆疵 (Color Smear) - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。硬摺痕疵 (Compactor Crease) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。盖面疵 (Cover) - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。折痕疵 (Crease) - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。皱折条花疵 (Crease Streak) - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。破损疵 (Damaged) - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。刀口痕纹疵 (Doctor Streak) - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。双经纱疵 (Double End) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。双纬纱疵 (Double Pick) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。成双疵 (Doubling) - 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。拖尾疵 (Dragging End) - 对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。松紧条痕疵 (Drawback) - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。低垂纬纱疵 (Dropped Pick) - 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。染色条花疵 (Dye Streak) - 这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。缺经疵 (End Out) - 这种情况指的就是缺少经纱。纬向条痕疵 (Filling band) - 这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。纬向跳花疵 (Filling Floats) (参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵) - 这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。细经纱疵 (Fine End) - 这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。细支纱疵 (Fine Yarn) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。叠经疵 (Flat) - 这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。跳花疵 (Float) (参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针) - 这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。外来纤维 (Foreign Fiber) - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。外来杂质 (Foreign Matter) - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。起球疵 (Fuzz Balls) - 这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的"软纱"的形成。飞花回丝等杂物织入疵 (Gout) - 这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。晕圈疵 (Halo) - 这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。三角形破洞疵 (Hang Pick) (参考缩纡疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。悬线疵 (Hang Thread) - 这种情况指的是，在织物的表面上有纱线悬挂着。产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。浆斑疵 (Hard Size) - 这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出现的条痕。错组织疵 (Harness Balk) - 这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。落综档疵 (Harness Breakdown) - 这种情况指的是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。综光穿错 (Harness Misdraw) - 这种情况指的是，由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。破洞疵 (Hole) - 本术语的意义已经很清楚，用不着再进行详细描述。拉入疵 (Jerk-in) - 这种情况指的是，织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中。在常规织布机上，这种缺陷通常发生在纬管库一侧。产生这种现象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱。绕线筒足够长，能够让边撑丝条切断器来切断纱线。扭结纬纱疵 (Kinky Filling) - 这种情况指的是，在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结。造成这种现象的原因有：织布机梭子装箱不正确；纬纱叉工作不正常；打梭棒功率过高；纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等。打结疵 (Knot) - 这种情况指的是，纱线的两端系到一起了。换纡纬档疵 (Loom Bar) - 这种织物缺陷指的是在织物宽度方向上出现的色档，产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累。这种缺陷在染织织物中最为普遍。飞花织入疵 (Loom Waste) - 这种情况指的是，在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。缩纡疵 (Loopy Filling) (参考三角形破洞疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。松眼横列疵 (Loose Course) - 对针织织物而言，这种情况指的是，由于纱线缺乏适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大。停车色档疵 (Machine Stop) - 这个术语用来描述在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现的明显色档。一般情况下，这种缺陷表现为织物宽度方向上出现的显著色纬档。经向蛛网疵 (Mat-up) - 这种情况指的是，由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的正确交错。产生这种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来，也可能是由于从其他地方来的飘头纱进入到织布机中。经向蛛网的危害程度可能不大，也可能极具破坏性。穿错-综光(Misdraw-Harness) - 这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。穿错-钢筘 (Misdraw-Reed) -这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。穿错-色纱 (Misdraw-Color) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，由织布机通丝牵引的色纱与颜色图案及（或）织纹设计相反。对经纱针织织物而言，这种情况是指，由导杆牵引的色纱与花纹设计相反。缺纬疵 (Mispick) - 这种情况指的是，织纹设计由于缺少纬纱而遭到破坏。漏纱疵 (Missing Yarn) - 对针织织物而言，漏纱这种情况通常是由于在纱线断开以后机器仍然继续运转所造成的。漏选疵 (Miss-selection) - 对针织织物而言，这种情况指的是，花纹由于偶然的漏线而遭到破坏。产生这种现象的原因可能是由于底脚片被粘住了，也可能是由于纱线喂入方式不正确。混纬疵 (Mixed Filling) - 这种情况是指，由与织物中其他正常纬纱不同的纬纱所导致的一条可以看见的条痕。混纺纱疵 (Mixed Yarn) - 这种织物缺陷是指在织物当中包含与织物具有不同化学或物理性质的纱线。多斑疵 (Mottled) - 这个术语是用来描述有许多斑点的织物外观。产生斑点的原因可能是由于织物上的颜料涂抹不均匀，也可能是由于织物对颜料的吸收不均匀。条花疵 (Needle Line) - 对针织织物而言，这种缺陷是指由弯针造成的垂直裂缝。在这种情况下，虽然图案丝毫不受到影响，但是纵行的均匀布置会发生变形。粒结疵 (Neppiness) - 这种情况指的是，在织物表面上出现过多的缠结团块（粒结）。筘痕疵 (Open Reed) (参考筘路疵) - 这是一种由弯曲筘片所造成的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。对花不准 (Out Of Register) - 这种情况指的是，在印花过程中，由于印辊不同步而造成的花纹变形。跳花疵 (Overshot) - 这种情况指的是，纬纱偏离了它的常规路径，并且没有与经纱在它们本来应该交错的地方相交错，而是在经纱之上自由伸展。这种缺陷最容易出现在距离织物织边十二到十五英寸范围以内的地方，而且是由于织布机设置不正确所造成的。花纹缺陷 (Pattern Defect) - 对梭织织物而言，这种情况是指，交错的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在织布机通丝中的放置不正确。对针织织物而言，这种缺陷是指，缝线的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在粗纱架上的放置不正确。针洞疵 (Pin Holes) - 对于从针链拉幅机上辗过的织物而言，出现针洞很平常，但是如果针洞距离织物织边太远，或者针洞扩大以及撕裂的话，那么此时就产生了这种织物缺陷。脱套疵 (Press Off) - 对针织织物而言，这种情况是指，织物没有被织上，或者织物从机器上掉下来，还可能是花纹完全断裂和破坏。皱纹疵 (Pucker) (参考预缩皱痕疵) - 这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现?波状的织物织边，也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下，产生的皱纹通常有八到十英寸宽。钢筘穿错疵 (Reed Misdraw) - 这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与花纹设计相反。筘路疵 (Reed mark) (参考筘痕疵) -这是一种由弯曲筘片所导致的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。筘路条花疵 (Reed Streak) - 这是一种由坏钢筘所引起的经向条纹缺陷。由于纱线的布置不均匀，所以织物上可能会出现轻的或重的条纹，另外，坏钢筘还可能会对纱线产生磨损，改变纱线的染料亲和力。筘片缺陷 (Reedy) - 这种缺陷的特点是，在有条纹缺陷出现的地方通常会出现筘片花纹。产生这种现象的原因是由于钢筘太松，也可能是由于钢筘牵引的安排不正确，还可能是由于织布机的设置不正确。布面毛糙 (Rough) - 这个术语通常用来描述由于断针或断底脚片而造成的织物的粗糙或起皱的外观。预缩纹隐皱痕疵 (Sanforize Corrugation) (参考起皱疵) - 这种织物缺陷是由于预缩整理机厚垫布没有正常工作而导致的搓板现象。预缩皱痕疵 (Sanforize Pucker) (参考皱纹疵) -这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现为波状的织物织边，也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下，产生的皱纹通常有八到十英寸宽。预缩布面粗糙 (Sanforize Roughness) - 这个术语通常用来描述由于过分预缩而造成的织物的粗糙或起皱的外观。折皱疵 (Scrimp) - 这种缺陷是由于织物在褶皱或折叠状态下进行印花所造成的，当打开或展开褶皱或折痕的时候，花纹通常会遭到破坏。

美标四分制计算公式：(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度英寸) = 每100平方码的分数。

是。美标四分制标准美标四分制检验指引布匹的检验方法常见的是”四分制评分法。在这个”四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

缩水率、色牢度（干磨、湿磨、光照、汗渍等）、纬斜、撕裂强度等等

面料检验每4分扣一码

可以分物理检验和布面品质检验。比如色牢度、成分分析、PH值分析、进口国家不允许使用的染料等。这些ITS、SGS都可以完成。布面品质检验就是检验布面的品质问题，是很直观的发现布面如粗纱、跳纱、断纱、纱头、色污等影响布面效果的瑕疵。可以根据不同的疵点为瑕疵扣分，最后可以根据客户对品质的要求来评判面料的等级。上海昊帛纺织品有限公司，是专门提供纺织品面料检验维修、纺织品贸易的公司。随着中国对外贸易额的逐年增大，我国输出欧美，日韩等国家纺织品面料的数量也不断增加。因此，客户对产品的品质要求也是越来越高。而今市场上日益严格的产品品质要求，因客户不同、标准不一致，致使产品因品质认知差异产生的纠纷也时时发生。只有使产品品质检验符合生产商、贸易商、采购商的统一要求，才是解决纠纷的关键所在。基于公平、公正的原则，由第三方提供产品质量专业检验，才有助于产品质量的提升和出口商品品质信誉的保证。为了满足客户的要求，减少和预防买卖双方因纺织品面料品质问题产生的纠纷，因此，专门成立了上海昊帛纺织品检验维修有限公司，为客户提供专业验货维修服务。一：面料检验检验标准，正常以美标4分制，方式为100%全验，提供每卷布的验货报告。让你不需花费太多的时间就能全面了解这批货的品质情况。当您出货时，同时将一份面料全检合格报告交到客户手中时，相信也为您的产品品质和您的诚信提供了证明。如果贵司有其他检验标准，也可以按照贵公司要求检验。同时提供留缸样，留匹条，车缝左右异色服务。如贵司还有其他要求，请提前通知。二：面料、服装维修维修的种类包括面料、服装的粗纱、色纱、断经、断纬、白星、白点、脏污等。同时也提供服装修色的业务。地 址：上海市青浦区白鹤镇沈家浜路11号 联系人： 徐 先生E-mail: nick28_xu@126.comT E L： 021-5974 5868 FAX：021-5974 5866

高配棉所属类型： 面料,织物,坯布 幅宽：63"织物成分与结构→机织布经纬密：130x70织物成分与结构→经纱X纬纱支数：32x32织物成分与结构→织物所含各种纤维成份总体比例：100%织造方式：机织(梭织)交货期：7起订量：5000m美标四分制评分：25特殊说明：坯布高配棉,无结头纱,进口喷气织机织造,美标四分,染色或漂白坯高配棉普梳纱，质量好，价格合理，强力高，做经纱、纬纱均可.配棉时各棉种的等级比较好,回答是是!

纺织品的检验 (美国四分制) 纺织品的检验是关于确定或证明纺织品质量是否符合标准的交易条件的活动。 一．分类检验的内容为品质检验、规格检验、重量检验、数量检验、包装检验。 品质检验：外观质量检验纱线（丝）粗细、匀度、疵点、光泽、手感，主要采用官能检验；内在质量检验，色牢度、舒适性、安全性，也称理化检验。 规格检验：对纺织品的外形尺寸，花色、式样、重量检验、毛重；净重； 公量就是国际上除去纺织品的水分，再加上贸易全合同或标准规定的水分所求得的重量。 数量检验： 包装检验： 二．检验的要素包括以下几个方面的内容： 定标：根据具体的纺织品，明确技术要求，执行质量标准，制定检验方法。 抽样：抽检全检。 度量：采用试验、测量、化验、分析 及官能检验等检测方法来度量纺织品的质量特性。 比较： 判定： 处理： 记录： 纺织品的检验标准为国际标准、区域标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准 三．四分制检验标准 四分制检验标准，一般用于服装面料的检验。布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"，也称美国四分制标准。在"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 疵点长度为3寸或低于3 寸，扣一分: 疵点长度大于3寸小于6 寸，扣两分 疵点长度大于6寸小于9 寸，扣三分: 疵点长度大于9寸，扣四分: 1．对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 2.对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 3.每码疵点的评分不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 4.评分的计算 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布匹作出等级的评定。 计算公式： (总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度英寸) = 每100平方码的分数 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 成品布庇点种类及评分方法 验布的各项庇点按1分至4分来扣分； 扣分方法如下： 每码最多可以扣4分 0.25"~3" 3"~6" 6"~9" 9"以上 1分 2分 3分 4分 3） 4分制计分方法 评分/制度（边至边）/码长X3600=总平均分 例：22分/66"/70码X3600=17.1分 25分以下 GRADE A 26 ~ 35分 GRADE B 35分以上 GRADE C 具体检验标准 1. 任何重复或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点，对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。 2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。 全幅宽度疵点: 3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。 4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。 5. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。 6. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。 7. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。 8. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。 9. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。 可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。 10. 色差评定: 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。 11. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。 12. 同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。 13. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。 14. 卷长度:如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。 15. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。 16. 接合部分: 对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。 17. 弓纬:对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。 18. 歪斜:对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。 19. 对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。 20. 布匹气味: 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。 洞眼: 21. 通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。 22. 手感:通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。

你可以在百度里查一下美标四分制的标准，

GB/T5325-2009与GB／T5325-1997相比主要变化如下： ——增加纤维含量偏差考核； ——取消三等品品等； ——棉结疵点格率规定加严； ——布面疵点总评分由分／m改为分／m2，取消幅宽分类； ——外观疵点评分由十分制改为四分制； ——横档疵点不分明显与不明显； ——取消划条量计。

国标大概需要做到1.我们进口了一台美标洗衣机，经过实验和按经验来说，1应该可以。

四分制计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）/检查总码数X规格幅宽。除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数。每码疵点的评分不得超过四分。 评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平。数学：数学是研究数量、结构、变化、空间以及信息等概念的一门学科。数学是人类对事物的抽象结构与模式进行严格描述的一种通用手段，可以应用于现实世界的任何问题，所有的数学对象本质上都是人为定义的。从这个意义上，数学属于形式科学，而不是自然科学。不同的数学家和哲学家对数学的确切范围和定义有一系列的看法。

以后可以在海关 检疫部门工作吧 看你学的什么方向了

铝塑管1216意思是内孔12外径16毫米，推算壁厚2毫米。虽然16毫米近似英制管件4英分，但实际上根本不是一个概念，因为英制管子规格是称呼4英分，但外径是20毫米，相当于铝塑管1620。英制管件4英分是螺纹大径20毫米。1英码3英尺，1英尺12英寸，1英寸8英分。英制俗称，英制管螺纹规格，公称DN规格，管子外径。1分，G1/8，DN6，10毫米。2分，G1/4，DN8，12毫米。3分，G3/8，DN10，16毫米4分，G1/2，DN15，20毫米。6分，G3/4，DN20，25毫米。1寸，G1，DN25，32毫米。

如何做一个好的面料跟单员字号显示：大 中 小　　2008-01-11 10:38:00　　来源：一大把论坛　　一，工作准备阶段：　　1．颜色原样，手感样，品质样。　　2．客人确认小样（工厂打的色样）　　3．合同复印件（跟单元员按合同对工厂监督，督促，）　　4．其它资料（如贸易公司跟单员要知道发货地址，联糸人，运输方式……）　　二，产前准备　　1．进坯时间，规格，数量，件数，质量（织疵/纱疵/匹长/码长）。　　2．按客人原样的色号要求工厂放样，要给工厂通知书，通知书中包括：光源，色牢度，染料是否环保，样板数量，坯布规格，完成时间，样板大小，（印花要一个完整循环，色织要附纱样，水洗要有原样。）　　3．了解货物最终用途，掌握布的特点，（如是否作服装，还是面料出口。是否还有其它后处理。）　　4．打样坯布要与大货一致，不可以用其它布代替，　　5．根据通知书，正确使用光源，避免跳灯，提高打样的准确度。　　6．时间要求：染色烧杯样三天，色织样五天，印花十天，水洗两天。特殊情况另定。　　7．文字说明：小样要贴在规定表格内，注明色号，名称，编号，送样时间。留样并管理好样卡（不能丢失，不能受潮，避免日光直接照晒。）　　三，样或大货样（也叫产前样）　　这是产前确认品质，手感，颜色的关键。按你公司的要求，尽可能模仿大货生产工艺，对所　　有染料，助剂和工艺流程作详细的记录，并留样，在生产大货时要有样可查。　　四，大货生产过程　　1．翻布：车数，单车数量（要记清：每一道工序都要合对车数和单车数量以免工人在操作中遗失或遗忘）。　　2．明确要求：打单的各项要求，特别是货物的内外质量，交货时间。　　3．制定生产计划：根椐交货期，制定生产计划以及分阶段扰品数量，根据本公司的生产计划，制定生产进度表，并按阶段更新和改动。同时要及时向主管汇报（可用传真邮件或短信），以便于发现问题及时解决。　　4．质量跟踪：工厂是否使用规定光源？小样，大样，确认样与大货是否一致？色差是否在标准内（边中，对边，头尾，匹差，正反面，）？色牢度，缩水率和手感是否符合要求？经纬密度，幅宽和克重是否达到公司的要求？　　五，大货验收：　　1．检验标准和方式：是中标还是美标或是公司内部标准。按十分制或是四分制检验法检验，要根据不同用途采用不同的检验法。　　2．在规定的光源下以确认样为准，参考原样，偏色在四级以上。　　3．布面检验：密度，克重，污渍，纬斜，织疵，纱疵，修复不良，条花，皱条，破洞，破边，停车档，异物，手感，幅宽（要在头中尾测量四次以上）　　4．发现问题及时汇报，并返修或重新投坯，不准有侥幸心理或自做主张冲关。　　六，包装与运输：根据不同面料以及不同性质，采用不同的包装，（如纸箱，蛇皮袋，塑料袋。匹装或卷装）外表要根据本公司的要求注明唛头（色号，款号，数量，缸号，时间，订单号，卷/匹数）检验测试合格方可发货。建议：小批量或近途以配货为好，可节省费用。　　七，匹条与船样；按要求留样及匹条带回公司。　　八，跟单员要做到多走（多在车间走，特别是染厂，不良染厂偷布严重），多看（了解生产进度和质量，发现问题及时与工厂生产主管沟通），多问（了解生产工艺和设备情况以及在生产中碰到的问题），多想（跟单是一件实实在在的工作，遇到问题要想：万一做坏怎么办，不能想万一做好怎么样，以减少不必要的损失，如有必要及时向公司主管汇报以便调整）。　　总之，跟单员就是要有强烈的责任心，对自已的公司负责，对你的职业负责，也就是对自已负责。 （编辑 周秀蕊）

兄弟你写错了~! ROYALLOY 一胜百的材料C 0.02 Si 0.4 cr 12.6 mn 1.2 s0.12

347H是美标奥氏体材质不锈钢，347H化学成分347H化学成分碳 C：0.04~0.10锰 Mn：≤2.00硅 Si：≤0.75铬 Cr：17.0~19.0镍 Ni②：9.0~13.0磷 P：≤0.045硫 S：≤0.03铌 Nb：(8C~1.00)

“炭王/炭博士/正森”牌石油焦质、竹质、椰壳、木质活性炭、超级活性炭、脱汞活性炭，特种、专用活性炭、载体活性炭，研究、生产。 接受客户委托，研制、开发特种专用活性炭 ，活性炭适用技术课题进行实验研究.江苏省南京正森环保科技（活性炭）有限公司地址：南京市高淳漕塘黄花路6号

1.4501对应美标牌号ASTMA标准：S32760，UNS标准：F55

问题一：伊拉克使用什么插头和电源线 伊拉克电源插头C , D & G型。 电压220V，频率50Hz。 wenku.baidu/...e 伊拉克在第四页。插座插头型号字母含义最后有图解。 问题二：请问一下伊拉克使用电源插头是欧式还是英式的 20分 伊拉克电源插头C , D & G型。 电压220V，频率50Hz。 wenku.baidu/... 伊拉克在第四页。插座插头型号字母含义最后有图解。 问题三：伊拉克的插头标准是什么？最好能给个图详细说明一下 七国八制都有 主要是 英制三大扁头 还有欧制2个小圆孔； 你就带个万能转换插头 就OK了 问题四：伊拉克用的电插座转换器 一般 问题五：哪些国家使用美式插头 一般来说，采用美国电压标准的国家使用美式插头。美式插头一般是两个扁头，或者两个扁头加一个圆头的。 美国电压标准(ANSI C84-la-1980)的规定： 1.供电系统设计要按“范围A”进行，出现“范围B”的电压偏差范围应是极少见的，出现后应即采取措施设法达到“范围A”的要求。 2.“范围A”的要求： 115～120V系统： 有照明时：用电设备处110～125V；供电点114～126V。 无照明时：用电设备处108～125V；供电点114～126V。 460～480V系统：(包括480/277V三相四线制系统) 有照明时：用电设备处440～500V；供电点456～504V。 无照明时：用电设备处432～500V；供电点456～504V。 13200V系统：供电点12870～13860V。 3.电动机额定电压：115V、230V、460V等。照明额定电压：120V、240V等。 美国的工业用电为三相四线制227V/480V；民用是单相3线制120V 60HZ（工作零线和保护零线是分开的）. 在我国，长期是以单相二线和三相四线向居民供电，工业、民用混在一个系统，干扰很大。 而美国、日本、美州一些国家是以单相三线向居民供电，与工业系统是分开的。 -------------------------------------------------------- 这是各个国家采用电压标准的列表： 阿根廷 220 德标 *** 联合酋长国 220 德标/美标 阿鲁巴岛 127 美标 阿曼 240 德标 埃及 220 德标 埃塞俄比亚 230 瑞士插头 爱尔兰 230 德标 爱沙尼亚 230 德标 安哥拉 220 德标 安圭拉岛 110 日本插头 安提瓜岛 230 美标 奥地利 230 德标 澳大利亚 230 国标 巴巴多斯岛 115 美标 巴布亚新几内亚 240 国标 巴哈马群岛 120 美标 巴基斯坦 230 美标 巴拉圭 220 德标 巴利阿里群岛 220 德标 巴林群岛 230 美标 巴拿马 110 美标 巴西 220 美标 百慕大群岛 120 美标 保加利亚 230 德标 贝宁湾 220 德标 比利时 230 德标 冰岛 220 德标 波多黎各 120 美标 波兰 220 德标 波斯尼亚 220 德标 玻利维亚 220 德标 伯利兹城 220 美标 博茨瓦纳 231 美标 不丹 230 美标 布基纳法索 220 德标 布隆迪 220 德标 赤道几内亚 220 德标 丹麦 220 德标 德国 230 德标 东帝汶 220 德标 多哥 220 德标 多米尼加 230 美标 多米尼加共和国 110 日本插头 俄罗斯 220 德标 厄瓜多尔 120 美标 厄立特里亚 230 德标 法国 230 德标 法罗群岛 220 德标 菲律宾 220 美标 斐济 240 国标 芬兰 230 德标 冈比亚 230 美标 刚果 230 德标 哥伦比亚 110 美标 哥斯达黎加 120 美标 格林纳达 230 美标 格陵兰 220 德标 古巴 110/220 德标 瓜德罗普岛 230 德标 关岛 120 美标 圭亚那 240 美标 哈萨克斯坦 220 德标 海地 110 美标 韩国 220 德标 荷兰 230 德标 洪都拉斯 110 美标 怀特岛 240 德标 基里巴斯 240 国标 吉布提 22......>> 问题六：插头的各国样式 亚太地区 地区名 （中文 / 英文） 电压 频率 插头造型 说明 日本/ Japan 100V 50, 60 A B 两脚扁型 / 两脚扁+圆型接地脚 中国 / China 220V 50 D J 两脚扁型 / 八字型 韩国 / Korea 220V 50, 60 E G 双脚圆型 中国香港 / Hong-Kong 220V 50Hz I 三脚扁型 中国澳门 / Macau 220V 50Hz 　三脚扁型 澳大利亚 / Australia 240V 50Hz C D 八字型 新西兰 / New-Zealand 220V 50Hz 　八字型 越南 / Vietnam 120/220V 50Hz A B E G 双脚圆型及扁型 泰国 / Thailand 220V 50Hz A B 两脚扁型 / 两脚扁+圆型接地脚 马来西亚 / Malaysia 230V 50Hz I 三脚扁型 新加坡 / Singapore 220V 50Hz 　三脚扁型 菲律宾 / Philippines 220V 50Hz A B 两脚扁型 / 两脚扁+圆型接地脚 印度尼西亚 / Indonesia 220V 50 E G 双脚圆型 印度 / India 230V 50 I L 三脚扁型 / 三脚圆型 中东地区 国名 （中文 / 英文） 电压 频率 插头造型 说明 俄罗斯 / Russia 220V 50Hz E F G 欧洲规格双脚圆型 白俄罗斯 / Ukraine 220V 50Hz 　欧洲规格双脚圆型 沙特 *** / Saudi Arabia 127及220V 60/ 50 A B I 两脚扁型 / 两脚扁+接地脚 / 英规三脚扁型 约旦 / Jordan 220V 50Hz I 英规三脚扁型 伊拉克 / Iraq 220V 50Hz E I 欧洲规格双脚圆型 / 英规三脚扁型 叙利亚 / Syria 220V 50Hz E F N 欧洲规格双脚圆型 / 意大利规格三脚圆型 黎巴嫩 / Lebanon 220V 50Hz E 欧洲规格双脚圆型 科威特 / Kuwait 220-240V 50Hz E I 欧洲规格双脚圆型 / 英国规格三脚扁型 以色列 / Israel 220-240V 50Hz E F P 欧洲规格双脚圆型 / 以色列规格 巴林 / Bahrain 220V 50Hz I K 英规三脚扁型 / 英规三脚圆型 杜拜 / Dubai 220V 50Hz G 欧洲规格双脚圆型 土耳其 / Turkey 220V 50Hz E F 欧洲规格双脚圆型 北美地区 国名 （中文 / 英文） 电压 频率 插头造型 说明 美国 / United States 120V 60 A B 两脚扁型 / 两脚扁......>> 问题七：去以色列旅游，请问需要带转换插头吗 以色列旅游注意事项 1】语言：希伯莱语为国语，与 *** 语均为官方语言，通用英语。 2】宗教：犹太教为国教，居民中约85％信奉犹太教，13％信奉 *** 教。 3】时差：比格林尼治时间早2小时，比北京时间晚6小时。 4】签证 30天旅游签证：以色列驻外使领馆可为5至50人之间的访问团组颁发团体签证。目前，在国内只能参加旅行团申请旅游签证。中国香港和澳门的旅行者可以获得落地签证，但中国护照不能申请。 在以色列入境之后，再想要进入 *** 诸国(包括叙利亚、约旦、伊拉克、沙特 *** 、科威特、 *** 联合酋长国等)将会遭到拒绝。旅客如果不愿意留下曾在以色列入境的记录，可以在入境的时候要求办事员不要在护照上盖章，而在出入境卡上盖章即可，但是护照上若有入境 *** 诸国的记录，入境以色列将不受限制。 5】商店时间：大部分商店均每天营业，时间为星期日至星期四，上午9：00至下午7：00。不过一些在中午1：00到4：00休息。至于星期五及主要犹太假期前夕，上午照常营业，下午则会较早关门。大部分商店星期六休息， *** 店铺则在星期日休息。 6】电压：以色列使用220／240伏电压，和英国一致，但和美国及欧洲不同。若电压不同，清不要使用您自己的电器设备。 7】货币：以色列通行货币称为新谢客尔(new israeli sheqel)，一新谢客尔相当于一百雅哥洛(agorot)，通行纸币包括二百、一百、五十及二十新谢客尔，硬币则分为五、十、一新谢客尔、五十及十雅哥洛。一美元大约相当于4新谢客尔。 任何人士都可以携带不限数额的货币进入以色列，包括本地货币以及外币、旅行支票、。一般情况下可以以全球各主要货币进行交易，但也并非所有的地方都可以。 8】出入境规定：抵达以色列时，游客应呈交护照及入境表，让入境处人员盖章。为了安全起见，当局还会对入境人士做例行安全检查。 在以色列机场实施两种通关制度，游客如果没有物件需要呈报，可经由绿色通道离开，如果携带有须呈报的物件，即使无须缴税，也必须使用红色通道。 可以携带入境的免税物品有：香烟250根、葡萄酒2公升、酒类1公升、特产品价格在125美元以内。携出物品无限制。此外，游客用以色列币兑换外币时，仅可兑换价值在3000美元以内的外币。 9】参观犹太教圣地和教堂时以色列民族大多不拘泥礼节，可是如果参拜圣地，礼节就不能不守，而且严格得很。要进入犹太教的圣地或教堂，男性必须顶着一种叫做逗哥巴地的帽子。进入 *** 教堂的时候，必须脱鞋，赤足而入进入基督教教堂时，必须脱下帽子。 特别注意事项 以色列境内有三种宗教信仰，因此庆典节日各有不同。比如 *** 星期五休息，基督教星期日休息，犹太教的安息日是从星期五的日落至星期六的日落为止。在这些休假日，公共交通除了 *** 系的拿撒勒以及海法、加利利地方的一部分路线之外，其他地区的交通工具都停驶。 问题八：伊拉克工业电压是多少？ 伊拉克 230 德标工伊朗 230 德标 以色列 230 德标 意大利 230 意标 印度 任何两根火线之间的电压是380V，火线和零线之间的电压是220V 所谓工业用电为 问题九：伊拉克巴格达三相电压是多少 伊拉克民用电压220V,，工业用是380V，和中国一样。 伊拉克电源插头C , D & G型，如下图 问题十：使用英标插头的国家有哪些 三个方头插座，是一个标准，是英式标准。但他并不一定属于哪个国家。比如：我们熟悉的香港 ，澳门。还有些国家：如：印度尼西亚 伊朗 伊拉克 尼日利亚等，攻有用这个标准的。

就是大家常说的316L。这个可以说是316的低碳版，含碳不超过0.03％。其主要的优越性是焊后可不热处理。

对照日本钢号：scm645对照德国钢号：41CrAlMo7对照英国钢号：905M39对照ISO钢号：41CrAlMo7438CrMoAl属于国标高知级氮化钢，合金钢的一种类型38CrMoAl钢的特性：38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。38CrMoAl钢主要用于气体渗氮，也适用于离子渗氮和软渗氮，钢中的铝Al元素是提高氮化层硬度的主要合金元素，它与氮形成高度弥散的氮化铝（AlN），其硬度极高，可达9~10莫氏硬度。由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用，38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。此外，少量的钼Mo还能提高钢的热稳定性，消除钢在氮化温度下长期保温和在随后的缓冷时所产生的回火脆性。虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。38CrMoAl钢的化学成分：

宝钢上钢五厂的

上海亚螺精密紧固技术有限公司是一家集生产和销售工业紧固件、标准件、机械零部件以及工矿配件产品的企业。公司主要生产不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温耐热钢、铬钒钢、合金钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、铬镍合金等材质紧固件以及机械零件。产品囊括内外六角螺栓、双头螺柱、各种螺母、各种销轴和非标紧固件以及机械加工零件、产品规格不限制。主要用于石油化工、火电核电、压力容器、燃油动力、冶金矿山、船舶机车、重型机械、流体管道、工程建设、钢构幕墙、食品医药系统以及工业设备安装和特种设备制造等领域。一、 主要合金钢材质紧固件：25Cr2Mo1V螺栓螺母、25Cr2MoVa螺栓螺母、25Cr2MoV螺栓螺母、25CrMoV螺栓螺母、30CrMoV 螺栓螺母、35CrMoV螺栓螺母、35CrMoV螺栓螺母、35CrMoVA螺栓螺母、20Cr1Mo1VNbTiB螺栓螺母、20Cr1Mo1VTiB螺栓螺母、40Cr螺栓螺母、40CrNi螺栓螺母、40CrNiMo螺栓螺母、38CrMoAl螺栓螺母、12Cr1MoV螺栓螺母、30CrMo螺栓螺母、30CrMoA螺栓螺母、1Cr5Mo螺栓螺母、42CrMoA螺栓螺母40MnB螺栓螺母、20MnTiB螺栓螺母。20CrMnTi螺栓螺母等；二、 不锈钢、双相钢、特殊不锈钢紧固件：1Cr17Mn6Ni5N螺栓螺母、0Cr18Ni9螺栓螺母、00Cr19Ni10（SUS304L）螺栓螺母、0Cr18Ni10Ti（SUS321）螺栓螺母、0Cr18Ni11Nb(SUS347)螺栓螺母、0Cr17Ni4Cu4Nb（SUS630/17-4PH）螺栓螺母、GH2132螺栓螺母、GH2038螺栓螺母、GH2135螺栓螺母、GH3039螺栓螺母、GH4033螺栓螺母、双相钢1.4410、1.4460、1.4462、1.4501、1.4507、S31803、2205、2507、2520螺栓螺母、脱硫硝酸合金DIN1.4529（20Cr25Ni6Mo1Cu0.2N/ASTM A240/UNS N08926）螺栓螺母、904L（DIN1.4539/20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu/UNS N08904）螺栓螺母、哈氏合金C4、C276螺栓螺母、0Cr17Ni12Mo2螺栓螺母、00Cr17Ni14Mo2螺栓螺母、X2CrNiMo18-14-3螺栓螺母、X5CrNiMo17-12-2螺栓螺母、27CND17-12-2螺栓螺母、X12CrNIS18-9螺栓螺母、Z10CNF18-09螺栓螺母、08KH17H13M2T螺栓螺母、08KH18H10螺栓螺母、03KH17H14M2螺栓螺母、0Gr25Ni20螺栓螺母、20Cr25Ni6Mo1Cu螺栓螺母、1Cr18Ni9Ti螺栓螺母、Cr25Ni20螺栓螺母、0Cr18Ni12Mo2Ti螺栓螺母、00Cr17Ni13Mo2N螺栓螺母、00Cr20Ni25Mo4.5Cu螺栓螺母、Ni-Mo-Ti合金螺栓螺母、MoNeL合金螺栓螺母、Ni、Ti、IncolloY800螺栓螺母、IncolloY800H螺栓螺母、InCoNeL601螺栓螺母、0Cr13螺栓螺母、1Cr13螺栓螺母、2Cr13螺栓螺母、3Cr13螺栓螺母、1Cr17Ni2螺栓螺母、C1-70螺栓螺母、C1-110螺栓螺母、C3-80螺栓螺母

美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、 织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下 评一分 疵点超过3英寸而到6英寸 评二分 疵点超过6英寸到9英寸 评三分 疵点超过9英寸 评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、 以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码 三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点，1码计四分 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点。 B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E． 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、 每匹布最少测三次。 5、 达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、 幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、 对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。 8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、 工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅 染色布 印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、 卷筒，包装要求： 1、 无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、 无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、 纸筒直径1.5”-2.0”。 4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。

该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「十分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「十分制」一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数扩展资料：评分标准：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。每码疵点的评分不得超过四分。参考资料来源：百度百科-四分制评分法参考资料来源：百度百科-四分制

你好，美标4分制织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 评分方法 疵点在3寸或以下 评一分 疵点超过3英寸而到6英寸 评二分 疵点超过6英寸到9英寸 评三分 疵点超过9英寸 评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点，1码计四分 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点。 B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E． 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、 每匹布最少测三次。 5、 达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、 幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、 对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。 8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、 工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 进攻参考。

美国四分制标准<br> 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:<br> <br> 一、 织物疵点评分标准：<br> 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分<br> 1、评分方法<br> 疵点在3寸或以下 评一分<br> 疵点超过3英寸而到6英寸 评二分<br> 疵点超过6英寸到9英寸 评三分<br> 疵点超过9英寸 评四分<br> 2、连续性疵点，每1码计四分：<br> 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；<br> 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。<br> 二、 以平方码为单位的计算方法<br> 1、每匹布：（常用）<br> <br> 总评分数×36×100 评分<br> ＝<br> 码数×有效幅度（寸） 100平方码<br> <br> 2、每单货：（整批布）<br> <br> 每码总分数×36×100 评分<br> ＝<br> 总码数×有效幅度 100平方码<br> <br> 三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。<br> 每匹布<br> 1组 15分/100平方码<br> 2组 20分/100平方码<br> 3组 25分/100平方码<br> 4组 40分/100平方码<br> 5组 60分/100平方码<br> 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用<br> 四、 全面疵点的评分标准<br> ☆连续性疵点<br> 1、 连续有规律性疵点，1码计四分<br> 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。<br> ☆整幅疵点<br> 3、 合格品内不允许有以下疵点存在：<br> A． 长度超过6英寸全幅疵点。<br> B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。<br> C． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。<br> D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。<br> E． 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。<br> ☆幅宽<br> 4、 每匹布最少测三次。<br> 5、 达不到加工要求幅宽，则计不合格，<br> 6、 幅宽计算：<br> 整幅度：两布边之间距<br> 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。<br> 7、 对色：<br> 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。<br> 8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。<br> 9、 工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。<br> 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。<br> 11、码长差异：<br> 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。<br> 12、段长：码长要求40码以上。<br> 13、纬斜、纬弧：<br> 若超过以下标准则定为不合格<br> <br> 布幅 染色布 印花布<br> 45” 1.0” 0.75”<br> 60” 1.5” 1.00”<br> 90 2.0” 1.50”<br> 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。<br> <br> 14、臭味：恶臭的布不合格。<br> 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ，要评四分）。<br> 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。<br> 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。<br> 五、 卷筒，包装要求：<br> 1、 无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。<br> 2、 无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。<br> 3、 纸筒直径1.5”-2.0”。<br> 4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。<br> 5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。<br> 6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。

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参看国标GB/T17760-1999吧，这个标准应该是高于美标的。具体对应ASTM还真的不知道是那个标准。个人理解应该以合同客户要求标准为主，如果没有，那么应该参考中国的GB。可以告诉客户，GB标准与欧标相似，要求一般是略高于美标的。

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检验标准，正常以美标4分制，方式为100%全验看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100看是否超标例:每100码标准暇疵点若为20点现有一支布120码检验出的的次点36点=36/120*100=30超过标准20点即判为次品 1；熟悉面料知识、熟悉针、梭等面料的特性，熟悉外在疵点检验标准 了解面料生产工艺；2、有针、梭织品质，对印染方面，且能全面把握品质； 3，熟悉面料内在检验标准，熟悉面料的损耗标准以及风险评估，对面料做出全面评估 ，如色牢度、甲醛等检测方法及标准 。4、有良好的沟通性能，对出现问题的面料及时进行相应的处理，能编写面料检验报告，熟悉面料检验的过程。岗位职责：1、负责按标准进行面料检验，出具检测报告；2、负责将面料检验结果向上级及采购反馈；3、负责检验结果的归档，供应商的评估; 十分制与四分制面料 检验标准面料 检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度 处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处罚分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。 c.等级评估 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 d.计算公式为： 100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋) 除非面料 的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料 检查 下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。 1.有下列现象就的返工 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合 4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。 5).结纱距少于25码有明显的色差， 例①.边到边 ②.边到中心 ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料 结构的扭曲。 A. 45英寸<1 1/2英寸； B. 60英寸<2英寸； C. 70英寸<3英寸； D. 120英寸<4英寸； E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状； F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。 #: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分 视做返工，连续的疵点须剪掉。 2.物理结构检查 1).重量检查 重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布， 平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准， 指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器 的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在 综合 的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3).幅宽检查 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签， 所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内 或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为 31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。 4).长度检查 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 5).色差、色牢度检查 每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。 在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。 每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 6).纱支 由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 7.)经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 8.)组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点 1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。 2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。 3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。 4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。 5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。 6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能 7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成 9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留 下颜色，同样造成图案和花形不良 10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。 11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏 12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉 13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档 14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起 15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹 16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直 17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕 18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转 19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯 20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量 21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞 23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转 24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉 紧一点，就会漏过这些疵点 25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同 26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向 27.针孔：后加工过程中用于定 28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位 29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多 30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等 31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路 32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路 33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置 34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去 35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上 36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。 37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样 38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。 39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。 40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。 41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。 42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。 43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。 45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。 46.拼结结头：两块拼在一起。 47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。 48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。 49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。 50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。 51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。 52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。 53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过0.5cm。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵； ⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。 ②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋不可超过3码。③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。开边定型类误差在（-1〃~ +1.5〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。2.单位克重(Gm/m2)：普通开边定型类误差在±4％以内；拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在±5％以内视为合格（放置12小时的测试为准）。3.布纹：①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3％，视为合格（抽针双面组织类除外）。②单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4％，视为合格。当扭度与斜度冲突时，在确保扭度前提下尽量减少斜度。③间条循环误差：任意5个循环总间距误差在3％以内合格，同布匹之间任意5个循环总间距误差在2％合格。④不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪纹、七字纹等。不接受定型后布面起泡现象。4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。手感无特殊要求时布身一定要软滑!共2页：第1页五、测试要求：1.缩水率：以国家一等品合格标为准。①缩水以悬挂晾干方式测试。②普通布类直缩在（-5％-±1.5％）以内，横缩在（（-5.5％-±1.5％）以内接受。③布料洗水后扭度必须在±4％以内。2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。②干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。

一，工作准备阶段：1。颜色原样，手感样，品质样。2。客人确认小样（工厂打的色样）3。合同复印件（跟单元员按合同对工厂监督，督促，）4。其它资料（如贸易公司跟单员要知道发货地址，联糸人，运输方式。）二，生产前准备1。按客人原样的色号要求工厂放样，要给工厂通知书，通知书中包括：光源，色牢度，染料是否环保，样板数量，坯布规格，完成时间，样板大小，（印花要一个完整循环，色织要附纱样，不洗要有原样。）2。了解货物最终用途，掌握布的特点，（如是否作服装，还是面料出口。是否还有其它后处理。）3。打样坯布要与大货一致，不可以用其它布代替，4。根据通知书，正确使用光源，避免跳灯，提高打样的准确度。5。时间要求：染色烧杯样三天，色织样五天，印花十天，水洗两天。特殊情况另定。6。文字说明：小亲友要贴在规定表格内，注明色号，名称，编号，送样时间。留样并管理好样卡（不能丢失，不能受潮，避免日光直接照晒。）三，中样或大货样（也叫产前样）这是产前确认品质，手感，颜色的关键。按你公司的要求，尽可能模仿大货生产工艺，对所有染料，助剂和工艺流程作详细的记录，并留样，在生产大货时要有样可查。四，大货生产过程1。明确要求：打单的各项要求，特别是货物的内外质量，交货时间。2。制定生产计划：根椐交货期，制定生产计划以及分阶段扰品数量，根据本公司的生产计划，制定生产进度表，并按阶段更新和改动。同时要及时向主管汇报（可用传真邮件或短信），以便于发现问题及时解决。3，质量跟踪：工厂是否使用规定光源？小样，大样，确认样与大货是否一致？色差是否在标准内（边中，对边，头尾，匹差，正反面，） ？色牢度，缩水率和手感是否符合要求？经纬密度，幅宽和克重是否达到公司的要求？五，大货验收：1。检验标准和方式：是中标还是美标或是公司内部标准。按十分制或是四分制检验法检验 ，要根据不同用途采用不同的检验法。2。在规定的光源下以确认样为准，参考原样，偏色在四级以上。3。布面检验：密度，克重，污渍，纬斜，织疵，纱疵，修复不良，条花，皱条，破洞，破边，停车档，异物，手感，幅宽（要在头中尾测量四次以上）4。发现问题及时汇报，并返修或重新投坯，不准有侥幸心理或自做主张冲关。六，包装与运输：根据不同面料以及不同性质，采用不同的包装，（如纸箱，蛇皮袋，塑料袋。匹装或卷装）外表要根据本公司的要求注明唛头（色号，款号，数量，缸号，时间，订单号，卷/匹数）检验测试合格方可发货。建议：小批量或近途以配货为好，可节省费用。七，匹条与船样；桉要求留样及匹条带回公司。八，跟单员要做到多走（多在车间走，特别是染厂，不良染厂偷布严重），多看（了解生产进度和质量），多问（了解生产工艺和设备以及在生产中碰到的问题），多想，如有必要及时向公司汇报以便调整。这样可以么？

加工性能比14Cr17Ni2明显改善，可代替代1cr17ni2使用。一、431不锈钢对应牌号： 1、国标GB-T标准：数字牌号：S43120、新牌号：17Cr16Ni2、旧牌号：1Cr17Ni2,2、美标：ASTMA标准： S43100 ，SAE标准：一，UNS标准：431，3、日标JIS标准：sus431，4、德标DIN标准：1.4057，5、欧标EN标准：X17CrNi16-2。二、431不锈钢化学成分： ⑴碳C：≤0.20，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：15.00~17.00,镍：1.25~2.50三、431不锈钢物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.71,②熔点/℃: —,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.16,④热导率/w/(m.k)100℃-:27.8,⑸热导率/w/(m.k)500℃-:31.8,⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:10,⑦线胀系数/(10-6/k)0~599℃:11,⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.7,⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:212 ，⑩磁性:有。四、431不锈钢力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：880~1350，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）： 690~1050，⑷伸长率A/%： 12，⑸断面收缩率（Z/%）：39。五、431不锈钢热处理：①硬度HBW≤：退火295，硬度HRB≤：-，②加热温度：680~800，③加热方式：空冷或炉冷。431不锈钢应用领域：适用于制作要求较高强度、韧性、塑性和耐蚀性零部件及在滥潮湿介质中工作的承力件。

316属于美标奥氏体不锈钢，执行标准：ASTM A240/A240M-19316不锈钢因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀，主要用于海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。316不锈钢化学成分：

316ti不锈钢2B光洁度有一个的光面，这是光滑不常见于厨房电器的磨砂处理。316ti不锈钢通常都会伤（切）从被切割成一定的尺寸，制造，发货，等等。316ti不锈钢2B光洁度的用途包括海洋应用和氢燃料电池。如果你需要的选项，316ti不锈钢将举行磁铁。用途316ti不锈钢2B光洁度有一个的光面，这是光滑不常见于厨房电器的磨砂处理。316ti不锈钢通常都会伤（切）从被切割成一定的尺寸，制造，发货，等等。316ti不锈钢2B光洁度的用途包括海洋应用和氢燃料电池。如果你需要的选项，316ti不锈钢将举行磁铁。产品规格冷轧不锈钢，厚度0.6-3.0mm的宽度400-620毫米间长度800-2200毫米间热轧不锈钢，厚度2.0-10.0毫米宽度400-640毫米间长度1300-2400毫米316ti不锈钢的“L”表示的合金的碳含量在0.03%以下，这使得的316ti不锈钢片优选用于焊接。如果无划痕表面需要，请与快速船金属打听PVC膜适用于316ti不锈钢2B完成。316Ti不锈钢板国标0Cr18Ni12Mo2Ti中国牌号是1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢板，316Ti不锈钢板是在SUS316钢中添加Ti来改善抗晶间腐蚀性能。应用于抵抗硫酸、磷酸、乙酸、醋酸的设备。物理性能化学成分C：≤0.08Si≤1.00Mn≤2.00P≤0.035S≤0.030Ni 11.00~14.00Cr 16.00~19.00Mo 1.80~2.50Ti≥5*C%~0.70GB/T1220-1992中有此规定，平常也叫Mo2Ti或316Ti机械性能YS（Mpa） ≥205TS（Mpa） ≥520EL（%） 　≥40Hv 200°左右SUS316L日本SUS系列不锈钢,含碳量比316钢更低，抗晶间腐蚀性更好. 适用于在化工、化纤、化肥等工业上用作重要耐腐蚀材料。除有耐大气腐蚀和高温强度好,可在苛酷的条件下使用的特性外,其抗晶间腐蚀性优,加工硬化优,海水设备,造纸等生产设备,醋酸设备.其耐晶间腐蚀性能好.316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中.SUS316L不锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，在制浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。，它具有耐高温、易加工、高强度化。316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304和304L。

德标1.4122 是马氏体耐热不锈钢，对应国标牌号4Cr17Mo不锈钢。