MRP是什么意思？？

MRP是物资需求计划的简称。物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。美国生产与库存控制协会对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。扩展资料：物资需求计划的演变发展：制造资源计划MRPⅡ是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程。参考资料来源：百度百科—物资需求计划参考资料来源：人民网—崇左供电局多举措提升物资需求计划准确率

MRP的英文全称：MaterialRequirementPlanning，中文意思是“物资需求计划”。物料需求计划是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。它还是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；MRP的系统结构是主要包括基本条件数据和展开数据两方面；组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态

MRP是制造资源计划（Material Requirements Planning）的缩写，它是一种现代企业管理方法。MRP的主要功能是根据生产计划和物料清单，计算物料需求量，并生成采购计划和生产计划。同时，它还能够监控库存情况，防止物料短缺和过剩。通过使用MRP管理生产流程，企业能够实现生产流程的最优化，减少对存货的数量和时间的浪费，提高生产效率和质量。今天，MRP已经成为现代企业管理的一种基本工具，并且在生产制造等领域得到广泛应用。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

MRP（物料需求计划）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间先后顺序的物资管理技术。MRP尤其适合批量大，产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成，且产品需求没有规律的生产系统。其基本构成主要包括：主生产计划、物料清单、库存记录和提前期。主生产计划是驱动MRP系统的首要数据，所映了企业打算做什么，什么时间生产，怎样生产。它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源，也是整个项目进展的基础和依据。物资管理部门只有掌握和了解了主作业计划，才能有针对性的开展物资供应，统筹安排各项工用，合理运用各方资源，确保主生产计划的顺利实施。物料清单是一个结构化的物料信息表，它显示各项物料的组织结构。物料清单中包含了顶层最终产品与各类父、子配件关系、数量、组装顺序等的清单数据表，它在MRP系统中有着极其重要的地位。物料清单是MRP系统必须使用的文件，其中的标准用量告诉生产者对应物料的净需求量，从父件与子件的层级管理可以推算出每种物料的具体需求时间。库存记录能把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。准确地对当前存货水平和未来存货水平进行记录并对过程随时监控。提前期是确定物料需求时间的必需条件。根据不同产品的提前期，生产者可以推算出自制产品的排产日期及外购产品的具体下单日期。提前期使得生产部门可以根据主生产计划对所需零配件等物料的合理排产，使得采购部门可以根据生产部门的排产计划确定具体订单下达日期。在实际生产中，应对MRP中的提前期进行动态调整，使新生成的MRP更加切合生产实际，减少原材料资金的占用时间，从而使资金流转速度进一步得到优化。

物料需求计划（MRP）企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

MRP:物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。计算公式MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

mrpii是manufacturingresourcesplanning的英文简写，其中文含义是制造资源计划mrpii的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。与管理会计集成，采用模拟法支持决策；mrp、mrpⅱ和erp，是企业管理信息系统发展的不同阶段。mpr主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；而mrpⅱ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力.mrpⅱ阶段(manufactureresourceplanning)在mrp管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程

MRP:materialrequirementsplanning物料需求计划MRP是ERP系统的核心模块，因为ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的。生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题;物料清单表明了产品的构造;工艺路线说明了产品是如何生产的;库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。

mrp是一种手机应用软件格式，由杭州斯凯为台湾联发科技MTK平台所编写的，包含游戏和软件，其文件后缀为.mrp，只在MTK平台上运行，大多数国产山寨机支持的

MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。制造资源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。　　从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程

实现需求与供应的平衡

举个例子：口罩厂商每多销售一个口罩，就多赚2元，这就是边际收益；每增加一个工人，多生产1000个口罩，就多赚2*1000=2000元，这就是边际收益产品。一个从产品要素市场出发，一个从生产要素市场出发。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划，是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。MRPII（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划，它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。工作原理：MRPII是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系、相互提供数据。它可以对企业经营活动进行全面控制和管理。MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。

简单的说下吧，MRP发展到MRP2再发展到ERP；APS是指高级计划排产，应该说是辅助ERP解决高级计划排产问题的工具系统；SAP是众多ERP软件系统中的一家。

MPS主生产计划是确定每一型号最终产品在每一时间段内的生产计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成要出厂的成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。MRP是指，通过已有需求-已有条件=需求条件的计算模式，用于采购量及生产需求量的精确计算。

1、SAP是全球企业管理软件与解决方案的技术领袖，同时也是市场领导者。30余年，通过其应用软件、服务与支持，SAP持续不断向全球各行业企业提供全面的企业级管理软件解决方案。随着以SAP为代表的新一代商业智能应用所受到企业用户的广泛青睐，SAP在中国用户的激增，具备最终用户或内部顾问应掌握的基本SAP技能的人才需求数量也相应增加。2、物资需求计划（MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。扩展资料：SAP在各行各业中得到广泛应用，它为20多个行业提供融合了各行业“最佳业务实践”的行业解决方案，这些行业包括汽车、金融服务、消费品、工程与建筑、医疗卫生、高等教育、高科技、媒体、石油与天然气、医药、公用事业、电信、电力及公共设施等。SAP在每个行业都有行业解决方案图，充分展示各行业特殊业务处理要求，并将其绘制入SAP解决方案和合作伙伴补充方案中，完成包括基于网络的“端到端”的业务流程。-物资需求计划-SAP系统

简单说来，SAP是ERP软件里的一个品牌，它包含企业经营过程所需要的：供应链（采购、销售、库存）、生产、财务、客户关系、人力资源等核心部门管理所需要用到的信息系统。而MRP即物料需求计划（Material Requirement Planning），是ERP软件里的一个核心模块，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。就是说，SAP系统里也包含了MRP系统。

ERP（企业资源计划）是一种企业管理的思想，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置、提高利用效率。 一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。 Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面: 1.超越MRPⅡ范围的集成功能 包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。 2.支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 3.支持能动的监控能力,提高业务绩效 包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。 4.支持开放的客户机/服务器计算环境 包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (EDI)。 一、ERP系统的管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 1、体现对整个供应链资源进行管理的思想 现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。 2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。 3、体现事先计划与事中控制的思想 ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。 二、应用ERP与企业的关系 ERP是借用一种新的管理模式来改造原企业旧的管理模式，是先进的、行之有效的管理思想和方法。 1．实施ERP是企业管理全方位的变革 企业领导层应该首先是受教育者，其次才是现代管理理论的贯彻者和实施者，规范企业管理及其有关环节，使之成为领导者、管理层及员工自觉的行动，使现代管理意识扎根于企业中，成为企业文化的一部分。国外企业实施ERP 似乎没有讨论的余地，全盘接受，自觉性强。2．企业管理班子要取得共识 。ERP是一个管理系统，牵动全局，没有第一把手的参与和授权，很难调动全局。 3．ERP的投入是一个系统工程 ERP的投入和产出与其他固定资产设备的投入和产出比较，并不那么直观、浅显和明了，投入不可能马上得到回报，见到效益。4．ERP的实施需要复合型人才 他们既要懂计算机技术，又要懂管理。要首先整理好内部管理基本数据，选定或开发适合自己企业的ERP软件，条件成熟了就上。

MRP主要解决根据市场需求预测和顾客订单，确定材料的加工进度和订货日程的问题。一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。MRP是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。扩展资料：制订物料需求计划前必须具备以下基本数据：1、主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。2、物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。3、库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。4、提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。参考资料来源：百度百科-mrp

1.边际收益产品MRP=MR×MP,边际产品价值VMP=P×MP2.在完全竞争条件下,由于产品价格为常数P,MR=P,从而MRP=VMP.3.总之,要素的边际收益的一般形式是边际收益产品；在完全竞争条件下,它简化为边际产品价值。

MRP和MRP2的区别1、资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理ue009MRPⅡ实现了物料信息同资金信息的集成。2、生产方式管理方面MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理ue009如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等ue009对每一种类型都有一套管理标准。3、事务处理控制方面MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程ue009它的实时性较差ue009一般只能实现事中控制。4、基本思想方面MRPⅡ的基本思想是围绕物料转换组织制造资源ue009实现按需要准时生产。MRP2的基本思想就是把企业作为一个有机整体ue009从整体最优的角度出发ue009通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制ue009使他们得以协调发展ue009并充分地发挥作用。 ue0075MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益ue009实现物料信息同资金信息集成。衡量企业经营效益首先要计算产品成本ue009产品成本的实际发生过程ue009还要以MRP系统的产品结构为基础ue009从最底层采购件的材料费开始ue009逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费ue007间接成本ue008累积ue009得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销ue009分析各类产品的获利性。MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来ue009不仅说明帐务的资金现状ue009而且追溯资金的来龙去脉——例如将体现债务债权关系的应付帐、应收帐同采购业务和销售业务集成起来、同供应商或客户的业绩或信誉集成起来、同销售和生产计划集成起来等ue009按照物料位置、数量或价值变化ue009定义“事务处理”ue009使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。在定义事务处理相关的会计科目之间ue006按设定的借贷关系ue006自动转帐登录ue006保证了“资金流ue004财务帐ue005”同“物流ue004实物帐ue005”的同步和一致ue006改变了资金信息滞后于物料信息的状况ue006便于实时做出决策。

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。制造资源计划（Manufacture Resource Plan,MRPⅡ） 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。MRP 2 实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。简单来说，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。MRP控制者负责所有操作：指定物料的MRP类型，需求数量和时间，计算何时为订货建议创建多少数量以满足这些需求。为了计算数量需要知道库存、库存预留和库存订单，为了计算日期需要知道物料采购或制造提前期和采购时间。为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。

MPS 主生产计划　　(Master Production Schedule,简称MPS) 　　ERP管理的第一阶段。MRP 物料需求计划 (Material Requirement Planning CRP能力需求计划　　CRP = Capacity requirements planning

MRP的基本逻辑:制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。实际上这些物料，并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的。最理想的状况是，依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品。 因此，料品制造、采购或委外的时间和数量，通常应用下列逻辑来处理： 这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的少量或大量产品，对程序性工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。 MRP是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题，其目标是要达成供需平衡，做到“数量刚好、时间及时”。

我也是刚知道的，我们公司新上ERP，我请教的师傅MRP---Material Requimment Planning 物料需求计划SRP---Space Rewse Protocol 利润分将奖励计划BRP---Business Process Reengineering 就是在运行MRP或SRP计算时，如果只考虑需求，不考虑供应的计算。

MPS和MRP都会维护在物料的主数据里面MRP1视图-MRP过程-MRP类型字段，跑主生产计划的物料为M0，跑物料需求计划的为PD。如果系统只跑主生产计划（MPS），那么只会跑在物料主数据相关字段维护为M0的物料的需求，不会往BOM的下层展开，下层的相关字段维护为PD的物料就不会跑出需求；如果跑物料需求计划（MRP），那么不仅会跑出M0的物料的需求，也会展开BOM，跑出PD的物料的需求。MPSMPS指令是PLC(可编程逻辑控制器)中的一条指令--压入栈指令。它用于多重输出电路。

JIT是英文Just in time的缩写,中文译为准时生产制,又称无库存生产方式、零库存或者超级市场生产方式.VMI是英文Vendor Managed Inventory的缩写,中文译为供应商管理库存.MRP是英文Material Requirement Planning的缩写,中文译为物料需求计划.

基本MRP的原理我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任务是(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：(1)主生产计划(MPS)；(2)物料清单(BOM)；(3)库存信息。

结果就是采购或是生产计划。考虑因素就是供给和需求以及影响产生供给和供给的产生形式分布等的因素。

不知道你说的是不是RMP（人民币）.MRP应该是红蓝中的蓝（法力值）

物料需求计划 material request plan

mrp一般指物资需求计划。物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

MRP是Material Requirement Planning(物料需求)MRP可以说是ERP的核心部分计划的英文缩写。其基本原理是根据物料清单（BOM）把产品生产计划分解成原材料需求计划（包括半成品、外协等），在这个运算过程中，需要综合考虑生产能力、库存、采购周期、生产周期、最小批量等等各种要素。如果你是从事生产计划编制的人员，那么你会对这个过程非常了解。

物资需求计划物资需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。扩展资料：MRP的展开数据主要是生产与库存控制计划与报告，其内容与形式与企业生产的特点有关。主要有以下几个方面：1、计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要展开数据。2、订单执行的注意事项通知。3、订单的变动通知。4、工艺装备的需求计划。5、库存状态数据。参考资料来源：百度百科-物资需求计划法参考资料来源：百度百科-物资需求计划

MRP的英文全称：Material Requirement Planning，中文意思是“物资需求计划”。物料需求计划是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。它还是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；MRP的系统结构是主要包括基本条件数据和展开数据两方面；组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

物料需求计划（MRP） 企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。 MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。 一、MRP的主要目标 MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点： ①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。 ②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。 ③保持计划系统负荷的均衡。 ④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。 ERP同MRPⅡ的区别是什么呢?ERP是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)在90年代初首先提出的,那时的ERP概念的报告,还只是根据计算机技术的发展和供需链管理,推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革;当时,Internet的应用还没有广泛普及。随着实践和发展,E RP至今已有了更深的内涵,概括起来主要有三方面特点,也是ERP同MRPⅡ的主要区别: 1. ERP是一个面向供需链管理(Supply Chain Management)的管理信息集成。ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外,在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理(供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题);支持在线分析处理(Online Analytical Processing,OLAP)、售后服务及质量反馈,实时准确地掌握市场需求的脉搏;支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持跨国经营的多国家地区、 多工厂、多语种、多币制需求;支持多种生产类型或混合型制造企业,汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点;支持远程通信、Web / Internet / Intranet / Extranet、电子商务(E-commerce、E-business)、电子数据交换(EDI);支持工作流(业务流程)动态模型变化与信息处理程序命令的集成。此外,还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。事实上,当前一些ERP软件的功能已经远远超出了制造业的应用范围,成为一种适应性强、具有广泛应用意义的企业管理信息系统。但是,制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。 2. 采用计算机和网络通信技术的最新成就。网络通信技术的应用是ERP同MRPⅡ的又一个主要区别。ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术(GUI)、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDBMS)、面向对象技术(OOT)、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等等技术之外,还要实现更为开放的不同平台互操作,采用适用于网络技术的编程软件,加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能,以适应不同行业用户的需要。网络通信技术的应用,使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。 3. ERP系统同企业业务流程重组(Business Process Reengineering,简称BPR)是密切相关的。信息技术的发展加快了信息传递速度和实时性,扩大了业务的覆盖面和信息的交换量,为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了极其有利的条件。为了使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化,企业的内外业务流程必须保持信息的敏捷通畅。正如局限于企业内部的信息系统是不可能实时掌握瞬息万变的全球市场动态一样,多层次臃肿的组织机构也必然无法迅速实时地对市场动态变化做出有效的反应。因此,为了提高企业供需链管理的竞争优势,必然会带来企业业务流程、信息流程和组织机构的改革。这个改革,已不限于企业内部,而是把供需链上的供需双方合作伙伴包罗进来,系统考虑整个供需链的业务流程。ERP系统应用程序使用的技术和操作必须能够随着企业业务流程的变化而相应地调整。只有这样,才能把传统MRPⅡ系统对环境变化的"应变性(Active)"上升为ERP系统通过网络信息对内外环境变化的"能动性(Proactive)"。BPR的概念和应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场整个供需链的业务流程和组织机构的重组。 ERP侧重于各种管理信息的集成,而CIMS(计算机集成制造系统)侧重于技术信息的集成,它们之间在内容上有重叠但又是互补的关系。制造业是否实现ERP系统,什么时候实现,取决于企业的性质、规模以及发展和经营战略的需要。但是不论如何,都应从ERP的高度来进行企业信息化建设的长远规划。作为制造业信息化建设的第一步,从实施MRPⅡ入手,仍然是绝大多数企业必要和可行的方案。

ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。MRP是Material Requirement Planning(物料需求)计划的英文缩写。其基本原理是根据物料清单（BOM）把产品生产计划分解成原材料需求计划（包括半成品、外协等），在这个运算过程中，需要综合考虑生产能力、库存、采购周期、生产周期、最小批量等等各种要素APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高级计划与排产。一系列高级应用软件，运用数学模型和相关的技术为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案。到目前为止，国际上对APS还没有一种明确的定义，它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排产的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算。APS在提高企业经济效益方面的潜能是巨大的，它能及时响应客户要求，快速同步计划，提供精确的交货日期，减少在制品与成品库存，并发考虑供应链的所有约束，自动识别潜在瓶颈，提高资源利用率，从而改善企业的管理水平。SAP(SystemsApplication,ProductsinDATAprocessing）是目前全球最大的ERP软件公司，SAP成为其公司ERP软件的代名词，SAP是目前全世界排名第一的ERP软件。SAP代表着最先进的管理思想、最优秀的软件设计。世界五百强中有超过80％的公司使用SAP。中国的大型国营、民营企业90％使用SAP。 MRP(Material Resource Planning)：是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法，是ERP系统的核心功能模块。MRP包含几个要素：原料、生产、销售、产品结构。 MRP2：MRP解决了企业物料供需信息的集成，但没有说明企业的经营效益。MRP2采用管理会计的概念，实现物料信息和资金信息的集成；MRP2以产品结构为基础，从最底层的采购成本开始，逐层向上累计材料费、制造费用、人工费用，得到零部件直到最终产品的成本。再进一步接合营销和销售，分析产品的获利情况。

　MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称,这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的.MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统.MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息. 制造资源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生产计划为中心,把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来,形成一个整体,进行协调,使它们在生产经营管理中发挥最大的作用.其最终的目标是使生产保持连续均衡,最大限度地降低库存与资金的消耗,减少浪费,提高经济效益. 　　从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ,是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果,体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合,因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程

MRPII是ManufacturingResourcesPlanning的英文简写，其中文含义是制造资源计划MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。与管理会计集成，采用模拟法支持决策；MRP、MRPⅡ和ERP，是企业管理信息系统发展的不同阶段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力.MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程

同学你好，很高兴为您解答！　　物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。　　希望我的回答能帮助您解决问题，如您满意，请采纳为最佳答案哟。　　再次感谢您的提问，更多财会问题欢迎提交给高顿企业知道。　　高顿祝您生活愉快！

对物料的供给和需求通过复杂的运算得出精确地分析结果。细说的话：就是用来把销售需求，销售预测等不同需求通过运算，得出相应的生产计划，采购计划，物料分配计划等。生产型企业运作必须的，物流计划部门的核心。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划，是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。MRPII（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划，它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。工作原理：MRPII是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系、相互提供数据。它可以对企业经营活动进行全面控制和管理。MRPII是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

　MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称,这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的.MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统.MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息. 制造资源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生产计划为中心,把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来,形成一个整体,进行协调,使它们在生产经营管理中发挥最大的作用.其最终的目标是使生产保持连续均衡,最大限度地降低库存与资金的消耗,减少浪费,提高经济效益. 　　从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ,是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果,体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合,因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程

简单的说下吧，MRP发展到MRP2再发展到ERP；APS是指高级计划排产，应该说是辅助ERP解决高级计划排产问题的工具系统；SAP是众多ERP软件系统中的一家。

MRP和MRP2的区别1、资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理MRPⅡ实现了物料信息同资金信息的集成。2、生产方式管理方面MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等对每一种类型都有一套管理标准。3、事务处理控制方面MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程它的实时性较差一般只能实现事中控制。4、基本思想方面MRPⅡ的基本思想是围绕物料转换组织制造资源实现按需要准时生产。MRP2的基本思想就是把企业作为一个有机整体从整体最优的角度出发通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制使他们得以协调发展并充分地发挥作用。 5MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益实现物料信息同资金信息集成。衡量企业经营效益首先要计算产品成本产品成本的实际发生过程还要以MRP系统的产品结构为基础从最底层采购件的材料费开始逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费间接成本累积得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销分析各类产品的获利性。MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来不仅说明帐务的资金现状而且追溯资金的来龙去脉——例如将体现债务债权关系的应付帐、应收帐同采购业务和销售业务集成起来、同供应商或客户的业绩或信誉集成起来、同销售和生产计划集成起来等按照物料位置、数量或价值变化定义“事务处理”使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。在定义事务处理相关的会计科目之间按设定的借贷关系自动转帐登录保证了“资金流财务帐”同“物流实物帐”的同步和一致改变了资金信息滞后于物料信息的状况便于实时做出决策。

物资需求计划，指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。/iknow-pic.cdn.bcebos.com/738b4710b912c8fc84deb0b7f3039245d688219e"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/738b4710b912c8fc84deb0b7f3039245d688219e?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/738b4710b912c8fc84deb0b7f3039245d688219e"/>扩展资料：特点：1、需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。2、需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3、计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。MRP系统严格按照生产计划的生产时间确定需求时间和需求数量，再根据需求数量和时间以及库存情况，确定采购时间、采购批量等，因此MRP能保证及时供应。MRP组织采购的问题主要存在于销售计划、生产计划等发生变动的情况，如何快速修订计划，保证及时采购。参考资料来源：/baike.baidu.com/item/%E7%89%A9%E8%B5%84%E9%9C%80%E6%B1%82%E8%AE%A1%E5%88%92/195313?fr=aladdin"target="_blank"title="百度百科-物资需求计划">百度百科-物资需求计划