用粉煤灰做屋顶用不用安排气管？

火山灰，就是细微的火山碎屑物。由岩石、矿物、火山玻璃碎片组成，直径小于2毫米，还有人将其中极细微的火山灰划分出来称为火山尘。在火山的固态及液态喷出物中，火山灰的量最多，分布最广，它们常呈深灰、黄、白等色，堆积压紧后成为凝灰岩。火山爆发时，岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒，从而形成火山灰。火山灰不同于烟灰，它坚硬、不溶于水。 火山灰反应　　在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。所谓火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 在火山灰水泥的水化过程中,火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。因此，火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。 　　火山爆发时炽热的火山灰随气流快速的上升，将对飞行安全造成威胁。大规模的火山喷发所产生的火山灰可在平流层长期驻留，从而对地球气候产生严重影响。火山灰也会对人、畜的呼吸系统产生不良影响。火山灰的下落也会给人们带来伤害，1991年皮纳图博火山喷发时，台风和雨使又湿又重的火山灰降落到人口稠密的地区，约200人死在压塌的屋顶下。 火山灰用途建筑材料：　　混凝土用天然轻质骨料。如外墙板、楼板、屋面板；屋面保温层、隔热层；小型空心砌块；耐热混凝土；水泥活性混合材料；配制无熟料水泥；建筑物饰面材科；隔音保温材料。 化学工业：　　磨粉作过滤剂、干燥剂和催化剂、石油化工中的分子筛储酶载体。塑料填料工业：　　光学玻璃高级磨料、塑料抛光剂、橡胶填料、硬塑料填料、牙膏、肥皂及其他日用化工品填料。 其他　　杀虫剂载体、肥料控制剂。 其他国家火山灰的用途　　国外浮石、火山的主要用途如下： 　 　一、建材：轻质混凝土如抹灰泥、装饰板填料比普通混报土轻2%,耐火火山灰(1张)度高2%;砌块砖、建筑大板、承重构件、水工、热工、桥梁工程建筑构件；铁路道渣；水泥（以浮石为原料)。 　 　二、研磨业：玻璃及眼镜研磨料，软金属及塑料抛光剂，显像管及荧光屏抛光剂，电镀前抛光金属（银、铜，家具、乐器）、清洗和摩擦木质、金属表面、石料。填料：金属餐具擦洗剂．电路板清洗研磨料．肥皂、工作服洗涤用去污粉。 　　 三、日用化工：美容材料，牙膏、机用肥皂和化妆用品填料。 　　 四、石油化工：分子筛．像胶、沥青、造纸、油漆等的填料，过滤剂、杀虫剂载体，陶瓷彩釉、珐琅配料。代替轻质碳酸钙作塑料充填料。 　 　五、保温隔热材料：以浮石为主要原料，经高温熔化制成矿棉及其制品，用于天花板的隔音。 　　 矿产及矿石类型：由于火山喷发温度和压力不同，其矿物组成和成分有很大差别，按其组成可将浮石矿床分为玄武岩质、流纹岩质、安山岩质、粗面岩质矿床。 　　 我国浮石资源十分丰富．北起黑龙江、南至海南岛的火山分布区都有浮石矿产分布，以北方地区为多，质量较好，喷发年代较新。我国浮石资源以玄武岩质浮石为主，流纹岩质浮石仅见长白山地区、安山质岩石较为少见，仅长白山天池有所发现。 工业要求：　　矿石质量通常要求：松散容重<1g/cm3；化学成分、抗压强度、粒度分布、火山灰(1张)吸水率，含泥量作一般了解。 　　 产品质量要求以矿床开采技术条件举例：吉林安图县圆池沸石矿床，最低可采厚度0.5m，夹石剔除厚度大于0.2 m，剥采比为0.5：1。吉林省和龙县赤峰浮石矿床，最低可采厚度0.5 m，夹石剔除厚度0.2m，剥采比为0.5：1.0。 　　冰岛火山喷发后的烟尘火山爆发时炽热的火山灰随气流快速的上升，将对飞行安全造成威胁。大规模的火山喷发所产生的火山灰可在平流层长期驻留，从而对地球气候产生严重影响。火山灰也会对人、畜的呼吸系统产生不良影响。 防护推荐---防尘口罩防尘口罩　　防尘口罩的主要防阻对象是颗粒物。“尘”的概念比较狭窄，尘属于颗粒物这个大的概念，包括粉尘（机械破碎产生）、雾（液态的）、烟（燃烧等产生）和微生物，也称气溶胶。能够进入人体肺脏深部的颗粒非常微小，粒径通常在7μm以下，称作呼吸性粉尘，对健康危害大，是导致各类尘肺病的元凶。所以，防尘口罩通过覆盖人的口、鼻及下巴部分，形成一个和脸密封的空间，靠人吸气迫使污染空气经过过滤。口罩本体通常用防颗粒物的过滤材料制成，靠头带或耳带固定，人脸鼻处的密封通常借助金属鼻夹帮助塑造，但也有依靠其他方法实现的，有些还在口罩内鼻夹部位增加密封垫。由于口罩没有可以更换的部件，所以失效后需要整体废弃，也称随弃式面罩，或免保养口罩。 过滤材料　　不同的防尘口罩使用的过滤材料不同。过滤效果一方面和颗粒物粒径有关，还受颗粒物是否含油的影响。防尘口罩通常要按照过滤效率分级，并按是否适合过滤油性颗粒物分类。不含油的颗粒物如粉尘、水基雾、漆雾、不含油的烟（焊接烟）、微生物等。“非油性颗粒物”的过滤材料虽比较常见，但它们不适合油性颗粒物，如油雾、油烟、沥青烟、焦炉烟等。而适合油性颗粒物的过滤材料也可用于非油性颗粒物。 产品式样　　由于是密合的结构，防尘口罩通常有两种式样，即杯罩式和折叠式，杯罩式依靠一个预先模压成型的结构支撑过滤材料，优点是不容易塌陷，易保持形状；而折叠式利于单个包装，不用时便于携带。 附加功能　　除了防阻颗粒物，有些防尘口罩还有附加功能，满足不同的使用条件或需求。使用中由于不断有粉尘等颗粒物沉积在口罩表面，使用一段时间后呼吸阻力会自然增加，使用者会感觉越来越不舒适，因此，有在口罩表面增加一个单向开启的呼气阀，降低呼气阻力，并帮助排出湿热空气，所以更适合温度较高的环境。 　　 像焊接这种典型的含尘作业，除了高温，作业中还存在大量电焊火花，应该选择具有阻燃性的口罩以避免口罩被烧穿。焊接作业现场还会产生一些有害气体，最常见的是臭氧，另外有些作业环境只单独存在一些气体异味，浓度虽没有达到有害健康的水平（没有超标），但使人感觉不舒适，一种带活性炭层的防尘口罩就很适用，不仅适合焊接产生焊烟和臭氧，也很轻便和能有效排除异味。 　　 防尘口罩除工业用外，也有医用，主要用于呼吸道传染病的预防，如SARS、结核杆菌、炭疽和流感等。虽然微生物属于非油性的颗粒物，但在医院使用有其特殊要求。首先不允许有呼气阀设计，防止手术时医生呼气所带细菌污染手术创面；另外，外层材料必须具有一定压力液体的穿透，防止传染性液体对医护人员的危害。 选择方法　　防尘口罩有各种各样，选择时必须针对不同的作业需求和工作条件。首先应根据粉尘的浓度和毒性选择。根据GB/T18664《呼吸防护用品的选择、使用与维护》，作为半面罩，所有防尘口罩都适合有害物浓度不超过10倍的职业接触限值的环境，否则就应使用全面罩或防护等级更高的呼吸器。如果颗粒物属于高毒物质、致癌物和有放射性，应选择过滤效率最高等级的过滤材料。如果颗粒物具有油性，务必选择适用的过滤材料。如果颗粒物为针状纤维，如矿渣棉、石棉、玻璃纤维等，由于防尘口罩不能水洗，粘上微小纤维的口罩在面部密封部位易造成脸部刺激，也不适合使用。 　 　对高温、高湿环境，选择带呼气阀的口罩会更舒适，选择可除臭氧的口罩用于焊接可提供附加防护，但若臭氧浓度高于10倍职业卫生标准可更换面罩，配尘、毒组合过滤元件。对不存在颗粒物，而仅仅存在某些异味的环境，选择带活性炭层的防尘口罩比戴防毒面具要轻便得多，如某些实验室环境，但由于国家标准不对这类口罩进行技术性能规范，选择时最好先试用，判断是否真正能够有效过滤异味。 　　 防尘口罩是否真正起到防护作用，除了选择防护功能外，另一个重要选择因素是适合性。没有一个万能的设计能适合所有人的脸型。目前，防尘口罩的认证检测并不保证口罩适合每个具体的使用者，如果存在泄漏，空气中的污染物就会从泄漏处进入呼吸区。选择适合的口罩的方法是使用适合性检验，它利用人的味觉，用专用工具发生苦味或甜味的颗粒物，如果戴口罩后仍然能够感觉到味道，说明口罩存在泄漏，具体请参考GB/T18664中有关适合性检验的介绍。 佩戴方法　　防尘口罩结构虽然简单，但使用并不简单。选择适用且适合的口罩只是防护的第一步，要想防护真正起到作用，必须正确使用，这不仅包括按照使用说明书佩戴，确保每次佩戴位置正确（不泄漏），还必须在接尘作业中坚持佩戴，及时发现口罩的失效迹象，及时更换。不同接尘环境粉尘浓度不同，每个人的使用时间不同，各种防尘口罩的容尘量不同，以及使用维护方法的不同，这些都会影响口罩的使用寿命，所以没有办法统一规定具体的更换时间。当防尘口罩的任何部件出现破损、断裂和丢失（如鼻夹、鼻夹垫），以及明显感觉呼吸阻力增加时，应废弃整个口罩。 　　 无论防毒还是防尘，任何过滤元件都不应水洗，否则会破坏过滤元件。使用中若感觉其他不舒适，如头带过紧、阻力过高等，不允许擅自改变头带长度，或将鼻夹弄松等，应考虑选择更舒适的口罩或其他类型的呼吸器，好的呼吸器不仅适合使用者，更应具有一定的舒适度和耐用性，表现在呼吸阻力增加比较慢（容尘量大）、面罩轻、头带不容易松垮、面罩不易塌、鼻夹或头带固定牢固，选材没有异味和对皮肤没有刺激性等，这通常只有那些长期使用防尘口罩的工人们最有体会和最有发言权。 使用误区　　最大的误区：把纱布口罩当防尘口罩使用。早在2000年原国家经贸委在国经贸安全〔2000〕中就明文规定，纱布口罩不得作为防尘口罩使用，但至今还会经常见到这种错误的选择。纱布口罩在我国职业防护技术落后的年代，确实被普遍用于防尘，但近年来，随着我国在防护标准、检测技术及制造技术上的进步，以及社会防护意识的普遍增强，已经清楚地认识到纱布的低效。2003年SARS期间，由于受错误的导向，医护人员使用纱布口罩防护，导致大量医护人员因防护不当受到传染，代价巨大，教训深刻。现在虽然从标准、法规对纱布口罩有定论，但是长期使用纱布口罩，却培养了诸多错误的防护理念，如更强调便宜、应吸汗、应能水洗和透气等“好处”，却不重视密合性、有效的过滤等应有的防护效果。 　　 常见的误区：和橡胶防尘半面罩相比，防尘口罩的防护效果低，密合性差，许多人感觉橡胶的材料更具有弹性，认为这更容易和自己脸密合。其实影响密合效果的不只在于材料的弹性，更在于面罩的设计，面罩头带选材确定的松紧度、易拉伸性，以及面罩重量和头带的匹配等，这些都影响着密合的效果。很多年以前，国外就已经通过大量的现场实验，调查这2类面罩在实际应用中的防护效果，研究证明，防尘口罩具有和橡胶防尘半面罩相同的防护水平，这主要就是指密合性。所以在国外和国内标准中（GB/T18664-2002），这2类面罩的指定防护因数都是10，都适用于颗粒物浓度不超过10倍职业卫生标准的环境。

我个人觉得，如果地球上所有的火山突然喷发，那么将会给人类带来很大的伤害和损坏，严重还可能导致人类死亡。

人道主义援助应该优先提供大量的淡水资源，解决当地的饮水问题。其次应该将火山灰尽快的运输到海洋中，利用地球本身的修复能力，消化这些火山灰。

因为火山爆发遗留下来火山灰或火山岩土质的土壤，蕴涵着丰富的氮、磷、钾、铜、铁、镁、钙、微量元素以及矿物质，所种植出的农作物富含大量对人体所需的有益营养成分。此外，由于玄武岩的气孔状构造具有良好的蓄水性,古火山口发育了众多的放射状断裂和环状断裂,这些断裂造成的破碎带成为地下水富集处，汇集成泉，对植物生长十分有益，十分有利于发展农业生产。世界著名的水果产地印度尼西亚的爪哇岛，面积虽然不大，却分布着该国一半的人口。其中一个原因就是，当地处于亚欧板块与印度洋板块的交界处，多火山活动，有深厚肥沃的火山灰土，促进了当地农业生产。火山灰的形成火山爆发时，岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒，从而形成火山灰。火山灰不同于烟灰，它坚硬、不溶于水。火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。在火山灰水泥的水化过程中，火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。水在压力作用下由细小喷口喷出形成雾。同样原理，呈熔融状态的岩浆在巨大压力作用下，由火山口喷出形成岩浆雾，岩浆雾凝固成细小颗粒就形成火山灰，即岩浆的雾化作用形成火山灰。

水泥生产过程中，加入的粉煤灰火山灰或矿渣等混合材料会发生化学反应。根据查询相关公开信息得知，这些材料混合在一起，会产生碱骨料反应，形成水化产物，增进混凝土的强度。水泥是一种粉状的水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后，会变成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，可以把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

火山灰是指由火山喷发出而直径小于2毫米的碎石和矿物质粒子。在爆发性的火山运动中，固体石块和熔浆被分解成细微的粒子而形成火山灰。它具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰（CaO）反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。

会的

粉煤灰磨的愈细．活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。一定的粉煤灰掺量对混凝土在强度、和易性、抗渗透性能和抗冻融性能等综合性方面有很大的改善，掺粉煤灰混凝土抗氯离子渗透性能力和抗硫酸盐能力方面都有很好的改善。并且．它也是一项变费为宝的工程，减少粉煤灰对环境造成污染的压力。同量可以大幅减少消耗能源多、污染环境严重的硅酸盐水泥用量， 因此也是一种绿色混凝土，发展前景广阔。详见http://wenku.baidu.com/link?url=M1phCFDCX7Z80YUMdowD94lU_B1PyqHnBeES91tsRIFDJ-hidJv8gwx6gVA8hUr-3lkwRaUpnddTul3qZliceRO-WKgNp1kmTICxTXxpU3i

在混凝土制品中新增的粉煤灰主要是起什么作用的？ 1、粉煤灰在混凝土中的合理使用，不但能部分替代水泥，降低工程造价，而且由于其特有的效能可以很有效地用于各种使用要求的混凝土中，改善和提高混凝土的效能。 2、在现代混凝土中，粉煤灰已经与水泥、集料、水和外加剂同样重要，是矿物外加剂，也可称为第二胶凝材料，是混凝土的一种组分。 具体作用及效能如下： 1） 掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性 新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。粉煤灰的骨料颗粒可以减少浆体与骨料间的介面摩擦，在骨料的接触点起滚珠轴承效果，从而改善了混凝土拌和物的和易性。 2） 粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水 粉煤灰的掺入可以补偿细骨料中的细屑不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，同时粉煤灰作为水泥的取代材料在同样的稠度下会使混凝土的用水量有不同程度的降低，因而掺用粉煤灰对防止新拌混凝土的泌水是有利的。 3 ）掺用粉煤灰，可以提高混凝土的后期强度 有试验资料表明，在混凝土中掺入粉煤灰后，随着粉煤灰掺量的增加，早期强度（28天以前）逐减，而后期强度逐渐增加。粉煤灰对混凝土的强度有三重影响：减少用水量，增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。 当原材料和环境条件一定时，掺粉煤灰混凝土的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应，即粉煤灰中玻璃态的活性氧化矽、氧化铝与水泥浆体中的Ca(OH)2作用生成碱度较小的二次水化矽酸钙、水化铝酸钙的速度和数量。粉煤灰在混凝土中，当Ca(OH)2薄膜覆盖在粉煤灰颗粒表面上时，就开始发生火山灰效应。但由于在Ca(OH)2薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层，钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应，反应产物在层内逐级聚集，水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时，不会使强度有较大增长。随着水解层被反应产物充满，粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联络，从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的增长，这就是掺粉煤灰混凝土早期强度较低、后期强度增长较高的主要原因。 4） 掺粉煤灰可降低混凝土的水化热 混凝土中水泥的水化反应是放热反应，在混凝土中掺入粉煤灰由于减少了水泥的用量可以降低水化热。水化放热的多少和速度取决于水泥的物理、化学效能和掺入粉煤灰的量，例如，若按重量计用粉煤灰取代30％的水泥时，可使因水化热导致的绝热温升降低15％左右。众所周知，温度升高时水泥水化速率会显著加快，研究表明：与20℃相比，30℃时矽酸盐水泥的水化速率要加快1倍。一些大型、超大型混凝土结构，其断面尺寸增大，混凝土设计强度等级提高，所用水泥强度等级高，单位量增大，施行新标准后水泥的粉磨细度加大，这些因素的叠加，导致混凝土硬化过程温升明显加剧，温峰升高，这是导致许多混凝土结构物在施工期间，模板刚拆除时就发现大量裂缝的原因。粉煤灰混凝土可减少水泥的水化热，减少结构物由于温度而造成的裂缝。 5）掺粉煤灰可改善混凝土的耐久性 在混凝土中掺粉煤灰对其冻融耐久性有很大影响。当粉煤灰质量较差，粗颗粒多，含碳量高都对混凝土抗冻融性有不利影响。质量差的粉煤灰随掺量的增加，其抗冻融耐久性降低。但当掺用质量较好的粉煤灰同时适当降低水灰比，则可以收到改善抗冻性的效果。 水泥混凝土中如果使用了高碱水泥，会与某些活性集料发生碱集料反应，会引起混凝土产生膨胀、开裂，导致混凝土结构破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。近年来，我国水泥含碱量的增加、混凝土中水泥用量的提高及含碱外加剂的普遍应用，更增加了碱集料反应破坏的潜在危险。在混凝土中掺加粉煤灰，可以有效地防止碱集料反应，提高混凝土的耐久性。 混凝土制品中，新增粉煤灰的主要作用？ 混凝土新增粉煤灰有诸多益处。 (1)混凝土拌和料和易性得到改善 掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。 (2)混凝土的温升降低 掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。 (3)混凝土的耐久性提高 由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，介面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。 (4)变形减小 粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。 (5)耐磨性提高 粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。 (6)成本降低 掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。 粉煤灰在混凝土中主要起什么作用 降低成本，增加混凝土密实性，改善和易性，防碳化，抗锈蚀。 粉煤灰和矿粉加在混凝土中是起什么作用的？ (1)混凝土拌和料和易性得到改善 掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。 (2)混凝土的温升降低 掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。 (3)混凝土的耐久性提高 由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，介面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。 (4)变形减小 粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。 (5)耐磨性提高 粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。 (6)成本降低 掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。 答案补充 作用同样适用于矿粉 在混凝土中加入粉煤灰起什么作用？？？ 三大效应 粉煤灰的主要作用 粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面： ( 1 ) 填充骨料颗粒的空隙幷包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重(表观密度)只有水泥的2 ／3左右，而且粒形好( 质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠) ， 因此能填充得更密实， 在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。 ( 2 ) 对水泥颗粒起物理分散作用， 使其分布得更均匀。当混凝土水胶比较低时， 水化缓慢的粉煤灰可以提供水分， 使水泥水化更充分。 ( 3 ) 粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应， 不仅生成具有胶凝性质的产物(与水泥中矽酸盐的水化产物相同) ， 而且加强了薄弱的过渡区， 对改善混凝土的各项效能有显著作用。 ( 4 ) 粉煤灰延缓了水化速度， 减小混凝土因水化热引起的温升， 对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。 ( 5 ) 粉煤灰高效能混凝土的效能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒， 比水泥粒子小得多， 比表面积极大， 表面光滑致密， 其成分主要是活性氧化矽或氧化铝。掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响。 1.1 活性效应 在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿， 所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。随着时间的推移， 粉煤灰中活性部分S i0 2 和A 12 0 3 与水泥水化生成的C a (O H )2 发生反应， 生成大量水化矽酸凝胶。粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一并伸入颗粒空隙中， 填充空隙， 破坏介面区C a (O H )2 的择优取向排列， 大大改善了介面区， 促进了混凝土后期强度的增长。 1.2 微集料密实填充及颗粒形态效应 均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水， 不但起著滚珠作用， 而且与水泥粒子组成了合理的微级配， 减少填充水数量， 影响系统的堆积状态， 提高堆积密度， 具有减水作用， 使新拌混凝土工作性优良， 硬化混凝土微结构更加均匀密实。而且， 不会发生泌水离析现象， 可施工性和抹面性好， 抗渗性、抗冻性好。 l .3 互动作用 水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的互动作用。例如， 水泥水化生成的C a (O H )2 是粉煤灰的活性激发剂， 而被激发了的粉煤灰一旦水解， 降低液相碱度， 又会进一步促进未水化水泥水化。又如混凝土坍落度经时损失的原因之一是随着水化反应的进行， 高效减水剂的浓度降低， 通过S E M 观察， 发现超细粉末的粉煤灰颗粒存在大量比表面积相当大的微珠以及一定量的多孔海绵状的不规则小块， 可吸附外加剂， 是外加的理想载体由于粉煤灰水化反应缓慢， 吸附在其上的高效减水剂在短时间内不会起作用， 之后才随粉煤灰的水化得以逐渐释放， 因此新拌粉煤灰混凝土的坍落度经时损失小。另外， 目前生产的水泥含碱量不断提高， 粉煤灰的使用大大节约水泥熟料， 抑制碱一骨料反应： 水泥中C 3 A 含量少， 水化产生的热量少， 减少了混凝土构件由于内外温差过大而引起其表面开裂的危险； 粉煤灰水化消耗大量C a (O H )2 ， 混凝土不耐蚀成分减少， 因而耐化学侵蚀性比普通混凝土强得多。同时徐变、干缩等变形效能也优于普通混凝土练上所述， 大掺量粉煤灰高效能混凝土具有令人满意的工作性、耐久性， 力学效能也能达到设计要求， 尽管早期强度低， 但后期强度高， 强度储备大。用高质量的粉煤获取代部分水泥可大大改善新拌混凝土 的工作效能，，因为： ( 1 ) 粉煤灰是由大小不等的球状颗粒的玻璃体组成， 袭面光滑致密， 在混凝±拌合物中能起滚珠作用； ( 2 ) 新拌混凝土中水泥颗粒易聚整合团， 粉煤灰的掺入可有效分散水泥颗粒， 释放更多的浆体来润滑饲料： ( 3 ) 能减少用水量， 使混凝土的水灰比降到更小水平， 减少泌水和离析现象； ( 4 ) 具有良好的保水性， 有利于泵送施工良好的工作性可大大改善混凝土的外观质量， 同时也是混凝土内在质量的保证大掺量粉煤灰混凝土的良好的工作效能， 对于解决目前混凝土存在的许多问题有很重要的作用。通过对粉煤灰掺量不同的新拌高效能混凝土进行坍落度试验表明， 掺加粉煤灰对混凝土工作性的改善十分明显， 各掺量粉煤灰混凝土的坍落度均大于基准混凝上。取代率大于4 0 ％以后， 随着掺量的提高， 由于粉煤灰的密度比水泥小， 胶凝材料体积增大， 需水量会有所上升， 但即使粉煤灰掺量高达7 0 ％ ，混凝土坍落度仍大于基准混凝土。同时， 在实践中可看到粉煤灰高效能混凝土的粘聚性保水性好， 无离析泌水现象。 混凝土中，新增粉煤灰的主要作用是什么？ 首先，介绍一下粉煤灰。粉煤灰中矽的含量最高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。铁含量相对较低，以氧化物形式存在，酸溶性好，粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰。粉煤灰的化学成分与煤的品种和燃烧条件有关，一级燃烧煤和无烟煤锅炉排出的粉煤灰。 其次，说下混凝土的定义，混凝土是由大小不同的颗粒所组成的，大颗粒粗骨料的空隙由中小颗粒填充;粗骨料颗粒的空隙由细骨料，也就是沙子填充，它的颗粒也是有粗有细，细颗粒填充粗颗粒之间的空隙。水泥浆则填充粗细骨料堆积体的大小空隙，幷包裹它们形成一层润滑层，使新拌混凝土(也称拌合物)具有一定的工作性，能在外力或本身的自重作用下成型密实。 混凝土拌合物在掺加了粉煤灰后，其混凝土拌合物颗粒级配有了较大的改善。混凝土拌合物好的保水性和小的坍落度损失有利于集中拌合和长距离 输，好的和易性易于现场浇筑提高混凝土的力学效能和耐久效能。粉煤灰的火山灰效应改善了混凝土三相中薄弱的过渡区的组成。混凝土拌合物的保水性、坍落度损失、和易性、密实度有了大幅度的提高和改善，使混凝土中的Ca(OH) 和钙钒石的减少，提高了混凝土的强度和耐久性。在混凝土中掺加粉煤灰后，混凝土单位用水量明显下降，混凝土工作效能得到大幅度的改善。另外，掺加粉煤灰后，混凝土强度较不掺粉煤灰有所提高，从粉煤灰的化学成分、在混凝土中的作用机理及混凝土的结构效能等方面进行分析。水泥的强度等级越高，颗粒越细，需水量越大;粉煤灰颗粒主要为粉粒，小于0.002mm颗粒极少;粉煤灰的颗粒正好填补在细骨料和水泥之间，使得细颗粒的级配趋向合理，比表面积减小。超量取代部分粉煤灰使得细骨料小于0.315mm的颗粒含量增加，减小了砂率，混凝土拌合物的整体颗粒级配趋近于合理，相应比表面积减小，需水量降低。 粉煤灰在混凝土中有什么作用？ 主要是增加流动性。。粉煤灰的烧失量细度需水量比等的大小对混凝土效能的影响。细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。 烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。 需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。 粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。 粉煤灰的性质是粉煤灰越细化学活性更高，需水量更少，细度越小，活性更高，需水量更小， 三氧化硫含量影响水泥体积安定性（水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理效能指标），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。 粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。粉煤灰细度、需水量应该是影响混凝土的粘结力。烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的主要是影响强度.粉煤灰本身没有强度，在砼中只是增加和易性的，因此如果粉煤灰细度、含水量过高，只要不结块影响使用，是对强度影响不大的。一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 粉煤灰在混凝土中最终起到什么作用 在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。

爆发了之后，对周围的环境造成了非常严重的影响，而且环境会变得越来越恶劣，并且周围的一些树木也都被烧了。方圆几里都没有人，也没有其他的一些小动物。

1、火山灰可以作为建筑材料，如外墙板、楼板、屋面板；屋面保温层、隔热层等等。 2、还可以作为化工材料，杀虫剂载体、肥料控制剂、磨粉作过滤剂、肥皂及其他日用化工品填料。 3、火山灰是指由火山喷发出而直径小于2毫米的碎石和矿物质粒子。在爆发性的火山运动中，固体石块和熔浆被分解成细微的粒子而形成火山灰。 4、它具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。

用化学实验方法评定火山灰质量是长期以来人们所注意的。一般采用的方法有：①石灰吸收法；②混合消石灰强度试验；③混合硅酸盐水泥强度试验；④活性SiO2、Al2O3的测定等。但是由于火山灰本身没有胶凝性，而只有在与石灰或水泥混合时才能发挥其作用，因此火山灰的试验很是复杂。有人提出火山灰的化学分析不能作为评定其活性的充分依据，也就是说化学实验法对于评定火山灰质量没有普遍价值，只能把它作为初步分级的方法。所以，后来曾又有人提出：认为结合水量可以作为评定活性的依据；甚至还有人认为，可以通过测定火山灰（粉煤灰）中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量来评定活性。关于火山灰活性以及其在酸中或碱中可溶性组分含量的相关关系，曾进行过研究，但还没有统一说法，国际会议提出需要制定一个可靠试验方法。火山灰的活性火山灰活性的大小，是决定新形成物相在硬化后可能显示力学强度的一种征兆，即，是酸性硅酸盐在碱侵蚀下与氧化钙反应的结果。这个反应形成的水化物相类似于熟料和高炉矿渣反应所形成的新物相——水化硅酸钙和含过量氧化钙的铝酸钙。所以，火山灰质反应性（活性）的基本点可以被定义为：原始系统与产物系统之间的自由能差异，或者是由原始系统到产物系统活化能的大小。火山灰质反应性的本质由其特性即火山灰的组成与结构所决定。由于火山灰具有玻璃相和微晶相两重结构，这就可能使它具有很多开口孔结构，因此易受侵蚀。事实上，这些孔隙允许化学物质渗入，通过破坏和释放SiO2、Al2O3及碱侵蚀的晶体结构，使SiO2和Al2O3与氧化钙发生化合反应。即在碱性介质里，玻璃质遭受了一个使硅酸盐和铝酸盐离子进入溶液的水解过程，与Ca2+和Mg2+离子形成了溶解度非常低的生成物相，如各种硅酸盐、铝酸盐。它们的沉淀促进了其它硅酸盐和铝酸盐离子进入溶液的过程，因此水解反应继续进行，较之仅仅由水作为侵蚀剂时所发生的情况有所不同。根据此最新的假设，经过一定时间后，该系统即趋于平衡。石灰－火山灰反应机理火山灰的最基本的性质是它具有与石灰结合的能力，在解释这一点时，曾提出两个主要理论：碱交换与直接化合。在很多早期文献中都有这样一种意见，认为天然的火山灰都是一些沸石状的化合物，并且它的许多性质都是碱交换的结果。后来许多学者发现将石灰－火山灰化合物，或将火山灰与硝酸钙溶液一起振荡时，会有少量碱溶出。有人将意大利火山灰和硅酸盐水泥混合物放在40℃水中，结果8天后有占火山灰总碱量 的碱含量释出等等。表4-1 那不勒斯火山灰与石灰的溶液反应 材料 时间（天） CaO含量（克∕100克原料） Na+K溶入量（克∕100克原料） 相当于碱溶出量的CaO量（克） 沸石 28 35.5 6.36 7.3 凝灰岩 29 34.3 2.80 2.4 火山灰 29 　　0.88 　　根据上述数据和X-射线观察都说明主要反应并不是碱交换反应，而是生成了一些新的化合物。显然碱交换对于天然火山灰和石灰的反应只是起很小的作用，它能否对强度发展起作用，值得怀疑。在碱交换时，沸石化合物的晶格没有任何变化，是一个碱离子被另外一个离子所代换，并进入到晶格的同一位置上。这个反应未必能起到胶凝作用，虽然它对于从硬化水泥中去除游离氧化钙可能有好处，但普通火山灰（沸石）确实不表现胶凝性质。火山灰与石灰相结合的过程可以采用佛洛伦丁方法来测定。这种方法系基于火山灰不能溶于5℃以下的冷盐酸中（比重=1.2）而石灰－火山灰的反应产物则能溶于该溶剂中。在石灰－火山灰混合物中，随着龄期的增长，溶解的SiO2和Al2O3的数量也增多，这说明火山灰中这类成分能与石灰起反应。

粉煤灰之所以能改善混凝土的诸多性能，主要是因为粉煤灰具有形态效应、填充效应和火山灰活性。（1）形态效应水是混凝土拌制与硬化过程中必不可少的组分之一。加入混凝土中的水具有两方面的作用，一方面是满足水泥水化作用所需，这方面的水约占胶凝材料用量的20%～25%；另一方面是使所配制出来的混凝土拌合物具有一定的流动性，便于施工操作。超过水化作用所需的水在混凝土浇筑工作完成后就成了有害部分，其中大部分水分在混凝土硬化后形成的直径较大的空隙会给混凝土结构造成永久性伤害，降低混凝土强度、耐久性等性能。粉煤灰具有形态效应，可以产生减水势能。粉煤灰颗粒中绝大多数为玻璃微珠，是一种表面光滑的球形颗粒。由于粉煤灰玻璃微珠的滚珠轴承作用，粉煤灰在混凝土中有减水作用。这将有利于减少混凝土的单位用水量，从而减少多余水在混凝土硬化后形成的直径较大的空隙。在保证混凝土强度的前提下，还可减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升和混凝土中温度裂缝发生的概率，使混凝土更为致密。（2）填充效应粉煤灰还具有微骨料填充效应，能产生致密势能，可减少硬化混凝土的有害孔的比例，有效提高混凝土的密实性；化学作用产生的水化产物起到骨架作用，可提高粘结强度，从而提高混凝土的抗裂性能。混凝土中应用优质粉煤灰，在新拌混凝土阶段，粉煤灰充填于水泥颗粒之间，使水泥颗粒“解絮”扩散，改善了和易性，增加了粘聚性和浇筑密实性，从而使混凝土初始结构致密化；在硬化发展阶段，发挥物理充填料的作用；在硬化后，又发挥活性充填料的作用，改善混凝土中水泥石的孔结构。过去往往只注意粉煤灰的火山灰活性，其实按照现代混凝土技术来衡量，粉煤灰的致密作用的重要意义不亚于火山灰活性。因为优质粉煤灰的细度较小，颗粒强度较高，粉煤灰的致密作用对混凝土强度的发展有利。另外，粉煤灰充填效应减少了混凝土中孔隙体积和较粗的孔隙，特别是充填了浆体中毛细孔的通道，对混凝土的强度和耐久性十分有利，是提高混凝土性能的一项重要技术措施。（3）火山灰活性粉煤灰火山灰活性，其反应的过程主要是：受扩散控制的溶解反应早期粉煤灰微珠表面溶解，反应生成物沉淀在颗粒的表面上，后期钙离子继续通过表层和沉淀的水化产物层向芯部扩散。混凝土中普遍掺加高效减水剂，能大大减少混凝土中因释放多余水分而留下的毛细孔通道，使水泥中硅酸钙水化所产生的Ca(OH)2通过液相扩散到粉煤灰球形玻璃体表面而发生化学吸附和侵蚀，并生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。大部分水化产物开始以凝胶状出现，填充了混凝土内部孔隙，改善了混凝土中水泥石的孔结构，使水泥石中总的孔隙率降低，使孔结构进一步细化，分布更为合理，并随龄期的增长，数量不断增加，形成网络结构，使混凝土更加致密，从而切断混凝土渗水的通道。不断进行的火山灰反应使粉煤灰混凝土的孔结构进一步优化，使得混凝土的后期强度和耐久性得到进一步提高。粉煤灰如下:混凝土如下:扩展资料粉煤灰掺入混凝土中会对混凝土的许多性能产生影响，如对新拌混凝土的和易性、泌水率、流动度和泵送性、凝结时间、均匀性、含气量等方面的影响；对硬化中混凝土性能会有早期强度、水化热、养护温度和湿度等方面的影响；对硬化混凝土性能会有抗压强度、弹性模量、密度、蠕变、干缩性、抗渗性、抗冻性、碳化、碱-集料反应、抗硫酸盐能力、抗氯化物能力等方面的影响。粉煤灰的化学组成我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。其中氧化硅、氧化钛来自黏土，岩页；氧化铁主要来自黄铁矿；氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。粉煤灰的元素组成(质量分数)为：O47.83%，Si11.48%～31.14%，Al6.40%～22.91%，Fe1.90%～18.51%，Ca0.30%～25.10%，K0.22%～3.10%，Mg0.05%～1.92%，Ti0.40%～1.80%，S0.03%～4.75%，Na0.05%～1.40%，P0.00%～0.90%，Cl0.00%～0.12%，其他0.50%～29.12%。参考资料来源：百度百科——混凝土参考资料来源：百度百科——粉煤灰

沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为白色。沸石是火山熔岩形成的一种架状结构的铝硅酸盐矿物。目前已知的沸石有五十多种，应用于养殖业的天然沸石主要的是斜发沸石和丝光沸石。它含有水产动物生长发育所需的全部常量元素和大部分微量元素。这些元素都以离子状态存在，能被水产动物所利用。此外沸石还具有独特的吸附性、催化性、离子交换性，离子的选择性、耐酸性、热稳定性、多成份性及很高的生物活性和抗毒性等。沸石孔穴和通道中的阳离子还有较强的选择性离子交换性能。可将对动物有害的重金属离子和氰化物除掉。使有益的金属离子被释放出来。可去除水中氨氮95%，净化水质，缓解转水现象。

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火山灰水泥水化硬化过程及建筑性质在硅酸盐水泥熟料中，按水泥成品质量均匀地加入20～50%的火山灰质混合材料，再按需要加入适量石膏磨成细粉，所制成的水硬性胶凝材料就称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）。按现行国家标准，火山灰水泥的强度等级有：32.5、32.5R；42.5、42.5R；52.5、52.5R。火山灰水泥的水化、凝结、硬化过程主要是把熟料的水化及混合材与Ca(OH)2的反应相联系起来。火山灰水泥加水后，首先是硅酸盐水泥中的熟料水化，生成Ca(OH)2，成为同火山灰质混合材料产生二次水化反应的激发剂；火山灰质混合材中高度分散的活性氧化物吸收Ca(OH)2，进而相互反应而形成以水化硅酸钙为主体的水化产物，即水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶。实际上，火山灰水泥的两次水化反应是交替进行的，而且彼此互为条件、互相制约，并不是简单孤立的。如：由于产生了二次反应，在一定程度上消耗了熟料水化的生成物，即，液相中的Ca(OH)2与活性的SiO2和Al2O3发生二次水化反应，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，由此使其浓度降低（碱度降低），因此，反过来又促使熟料矿物继续水化，如此反复进行，直到反应完全为止。反应式如下：（熟）xCa(OH)2+（火）SiO2+(n-1)H2O=xCaO·SiO2·nH2O（1.5～2.0）CaO·SiO2·aq+SiO2=（0.8～1.5）CaO·SiO2·aq3CaO·Al2O3·6H2O+SiO2+mH2O=xCaO·SiO2·mH2O+yCaO·Al2O3·pH2O

降低入模温度，通冷却管，

1、粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。粉煤灰混凝土是指掺加粉煤灰的混凝土,包括用水泥厂生产中掺粉煤灰的硅酸盐水泥制备的混凝土。通常所讲的粉煤灰混凝土是指配制混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分加入搅拌机配制而成的混凝土。粉煤灰作为一种重要而已被普遍利用的混凝土辅料,一般具备改变基准混凝土的新拌、硬化和使用诸性能的能力。随着对粉煤灰认识的逐渐深入,人们充分认识到利用粉煤灰已不仅仅是取代水泥、节约能源以及减少环境污染的问题,粉煤灰已经成为对混凝土改性的一种重要组分。 2、粉煤灰的特性2.1粉煤灰的物理性质 粉煤灰的比重在1.95～2.36之间，松干密度在450 kg/m3～700kg/m3范围内，比表面积在220 kg/m3～588 kg/m3之间。由于粉煤灰的多孔结构、球形粒径的特性，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。粉煤灰在外荷载作用下具有一定的压缩性，同比粘性土其压缩变形要小的多。粉煤灰的毛细现象十分强烈，其毛细水的上升高度与压实度有着密切关系。粉煤灰是一种高度分散的微细颗粒集合体，主要由氧化硅玻璃球组成，根据颗粒形状可分为球形颗粒与不规则颗粒。球形颗粒又可分为低铁质玻璃微珠与高铁质玻璃微珠，若据其在水中沉降性能的差异，则可分出飘珠、轻珠和沉珠；不规则颗粒包括多孔状玻璃体、多孔碳粒以及其他碎屑和复合颗粒。2.2粉煤灰的化学成分粉煤灰是一种火山灰质材料，来源于煤中无机组分，而煤中无机组分以粘土矿物为主，另外有少量黄铁矿、方解石、石英等矿物。因此粉煤灰化学成分以氧化硅和氧化铝为主（含量约氧化硅48％，氧化铝含量约27％），其他成分氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽有机质（烧失量）。不同来源的煤和不同燃烧条件下产生的粉煤灰，其化学成分差别很大。 3、粉煤灰对混凝土施工性能的影响 掺加粉煤灰可以改变混凝土和易性，增加混凝土粘性，减少离析与泌水，降低由于水化热带来的混凝土温度升高，减少或消除混凝土中碱基料反应，同时，也可以节省水泥的用量。3.1 和易性 粉煤粉混凝土中胶凝物质——水泥和粉煤灰数量要比水泥混凝土多。粉煤灰比重较轻，同样重量粉煤灰的体积大于水泥的体积，胶凝材料的浆体体积增加将使混凝土有较好的塑性和较好的粘性，粉煤灰的球形颗粒将有利于混凝土的流动性能，这些有助于改善混凝土的和易性。3.2 泌水 掺和粉煤灰会减少混凝土的泌水，粉煤灰含有较多的微细颗粒，有助于截断混凝土内泌水通道。3.3 改善泵送性能粉煤灰与水泥细度相近或比水泥还细，粘聚性强，提高了抗离析能力，提高了混凝土的稳定性，保持混凝土可泵性和匀质性。掺和粉煤灰的混凝土坍落度损失小，凝结时间延长，从而延长了允许的运送时间和运送距离，扩大了泵送混凝土应用范围，不仅改变混凝土的泵送性能，而且还可以延长泵送机械使用寿命。 3.4 减少碱—骨料反应碱— 基料反应机理是水泥中间（Na2O和K2O）的氢氧化物与某些集料中含有的无定形硅反应生成碱硅酸盐凝胶，反应中吸水产生体积膨胀导致混凝土破坏。掺加粉煤灰可以直接稀释混凝土中的水溶性碱的浓度，粉煤灰与水泥水化释放出来的氢氧化钙，有效地降低孔隙溶液中的PH值，因而降低集料中硅与碱的反应活性，粉煤灰中高度反应的无定形硅迅速消耗水泥中的碱，生成非膨胀的钙碱硅胶；粉煤灰有助于降低混凝土的透水性，降低水分向混凝土的渗透，而没有水分就不能充分进行碱—基料反应。 4、粉煤灰混凝土的耐久性材料的耐久性是指材料在长期使用过程中, 抵抗其自身及环境因素长期破坏作用, 保持其原有性能而不变质、不破坏的能力。引起耐久性下降的因素复杂多变, 因此评价材料的耐久性往往是采用综合评价指标。对于混凝土类材料, 根据其所用环境, 一般情况包括:抗渗性、抗冻性、抗碳化及碱骨料反应等,同时长期强度也与耐久性紧密相关。 4.1粉煤灰混凝土的渗透性 混凝土的渗透性是一个综合指标，包括透水性、透气性和透离子性等性能，其中混凝土抵抗氯离子渗透的能力与混凝土配合比、原材料、施工质量密切相关，能够比较全面反应混凝土的抗渗透性。衡量混凝土抗氯离子渗透性能的指标是是氯离子扩散系数Deff [3]。有研究表明[4]，W/C=0.30 和0.35 的硅酸盐水泥浆，在38℃时氯离子扩散系数为15.6×10-12m2/s 和8.7×10-12m2/s；而以粉煤灰代替30%的水泥后，扩散系数为1.35×10-12m2/s 和1.34×10-12m2/s，氯离子扩散系数的大小与孔的尺寸分布是不十分一致的；虽然一般来说，低的孔隙相应氯离子扩散系数低。作者认为粉煤灰水泥浆的氯离子渗透系数比纯水泥浆低，其主要原因是： C—S—H 凝胶的体积增大，堵塞了扩散通道； 总离子浓度Ca2+、Al3+或AlOH2+及Si4+是基准水泥浆的2 倍（离子具有低的扩散率，限制共同的氯离子移动。粉煤灰中的铁相也有助于降低氯离子扩散速度）； 含粉煤灰的水泥浆中的通道比基准水泥浆的弯曲。 实际上，粉煤灰对水泥浆的氯离子渗透性的效应与其对混凝土渗透的作用相似。混凝土防扩散和抗渗透的关键是封闭贯穿的毛细孔通道，粉煤灰对于封闭混凝土毛细孔通道的作用主要是通过以下三种效应来实现： （1）煤粉灰的形态效应可以减少新拌混凝土的用水量并能降低初始水灰比；（2）粉煤灰的活性效应所形成的凝胶对因取代水泥而减少的凝胶在数量上起到补充作用，这将使得粉煤灰混凝土不仅强度得以提高，且耐久性也大为改善；（3）粉煤灰活性微集料效应的加强，对水泥浆体孔隙起到填充与密实作用，直接“细化”孔隙并填塞细孔的通道，水泥石的孔结构发生变化，因而抗渗性明显提高。养护龄期对粉煤灰混凝土的抗氯离子渗透扩散能力有较大影响。粉煤灰混凝土的抗氯离子渗透扩散能力随龄期增加而提高。这是因为，随着龄期的增长，粉煤灰的火山灰反应的进行，粉煤灰活性效应所形成的凝胶填充了混凝土中一部分空隙，同时将不稳定的氢氧化钙转为结构上致密，性能上稳定的胶凝物质，使混凝土渗透性降低。 4.2　粉煤灰混凝土的抗冻性在负温条件下, 混凝土中内部孔隙和毛细孔道中的水结冰产生体积膨胀, 当这种膨胀力超过混凝土的抗拉强度时, 则使混凝土产生微细裂缝, 在反复冻融作用下, 混凝土内部的微细裂缝逐渐增多和扩大, 混凝土的强度逐渐降低, 混凝土表面产生酥松剥落, 直至完全破坏。混凝土的强度和引气量是影响普通混凝土和粉煤灰混凝土抗冻性的决定性因素。混凝土中用粉煤灰并等量取代水泥后, 在早、中期水化产物减少, 毛细孔增多, 强度偏低。以粉煤灰混凝土28 d 强度测定, 即混凝土受冻前龄期较短时, 混凝土易冻坏, 这在粉煤灰品质较差, 混凝土需水量相应增加的情况下尤为突出。随着粉煤灰的活性物质发生二次水化反应, 使粉煤灰具有一定胶凝性, 填充了水泥水化后微小孔隙, 使混凝土密实度得以提高。随着混凝土强度的提高, 后期粉煤灰混凝土的抗冻性不低于基准混凝土。掺加适量的引气剂可减少甚至完全消除由于掺加粉煤灰取代部分水泥所带来得不利影响, 因为引气剂可使混凝土内形成一定数量的孔径为几Lm 至几十Lm 的封闭气泡, 从而大大改善抗冻性。有关水工混凝土的试验表明, 在不掺引气剂时, 水灰比为0. 45的普通水泥混凝土只能经受50 次冻融循环, 而掺加引气剂的粉煤灰混凝土, 即使掺量达30% , 也可经受300 次冻融循环。 4.3粉煤灰混凝土的抗碳化性能 关于抗压强度与炭化速率关系的研究结果表明, 无论在早龄期或成长龄期, 掺粉煤灰混凝土的碳化速率均不同程度的高于同强度的基准混凝土。只有当前者的强度超过后者一定幅度时, 两者才可能有相同的抗碳化能力。 混凝土的碱度与渗透性是影响其碳化速率的两个本质因素。火山灰反应虽然消耗了混凝土中熟料水化所产生的氢氧化钙, 但同时又生成水化硅酸钙,水化铝酸钙等反应产物, 它们同样具有吸收二氧化碳的作用。因此, 火山灰反应对混凝土的碱度并无影响, 而火山灰反应却使混凝土的空隙率降低, 孔径细化, 曲折度增加, 从而显著提高强度与抗渗性。 超量取代28 d 等强度的粉煤灰混凝土碳化速率高于基准混凝土的重要原因之一, 是由于取代水泥后熟料数量减少, 碱度降低。随着龄期延长, 火山灰反应不断增强, 达到一定龄期时, 抗渗性的提高弥补了碱度低的不足, 掺粉煤灰混凝土的碳化速率就可能与同龄期的基准混凝土相同, 甚至比后者更小。这一龄期的长短则取决于水泥品种和被取代量, 粉煤灰品质与掺量以及环境温度, 湿度等多种因素。 在实际工程中, 由于大气中二氧化碳浓度极低,碳化进程十分缓慢, 掺粉煤灰混凝土的抗碳化能力有可能随着火山灰反应程度的不断提高, 而得到较好的改善。 4.4粉煤灰混凝土的抑制碱-骨料反应性能 碱-骨料反应是指混凝土原材料(包括水泥、掺和料、外加剂和水等) 中的可溶性碱(N a2O 和K2O )溶于混凝土空隙中, 与骨料中的活性成分在混凝土硬化后逐渐发生的一种化学反应。反应生成物吸水膨胀, 使混凝土产生内部应力, 膨胀开裂, 导致混凝土工程失去设计性能。这个问题已引起人们高度重视, 并进行了大量的相关研究。粉煤灰可以减少混凝土中的碱-骨料反应。首先, 掺入粉煤灰后, 粉煤灰消耗了可溶性碱。其次, 粉煤灰与水泥水化释放出来的Ca (OH ) 2 反应, 有效地降低孔隙溶液中的pH 值, 因而降低骨料中硅与碱的反应活性。第三, 粉煤灰中高度反应的无定形相(玻璃体) 迅速消耗水泥中的碱, 生成非膨胀的钙-碱-硅胶。第四, 由于粉煤灰均匀分散于混凝土中, 产生的膨胀在宏观上是整体上的, 不会产生基准混凝土的局部开裂的碱-骨料反应。最后, 粉煤灰有助于降低混凝土的透水性, 降低水分向混凝土中的渗透, 而有水分才能充分进行碱-骨料反应。 英国建筑研究院的系统试验结果认为: 任何波特兰水泥中掺加不少于30% 的粉煤灰, 都足以减少碱-骨料反应的危险性。但美国学者研究都认为, 一些高钙粉煤灰中含有大量的硫酸盐碱类, 掺用这类粉煤灰就象使用高碱波特兰水泥一样, 反而会促进碱2骨料反应。在我国有关研究表明, 掺入一定量活性掺合料如磨细矿渣、粉煤灰、硅灰可以较好地抑制碱2硅酸盐反应, 对碱-碳酸盐反应也具有一定的抑制作用。掺40% 以上的磨细矿渣、30% 以上的粉煤灰就能有效地抑制碱2硅酸反应, 而抑制碱-碳酸盐反应的最低掺量, 磨细矿渣为50% 以上, 粉煤灰为40% 以上。需要注意的是, 要改善对碱-骨料反应的影响,至少要掺加25% 的粉煤灰, 根据水泥含碱量与骨料的类型或许要掺加50% 的粉煤灰, 此时混凝土早期强度很低, 在设计配合比时应给予考虑。 5、粉煤灰混凝土的应用粉煤灰混凝土适用于一般工业于民用建筑结构，尤其适用于泵送混凝土、商品混凝土、大体积混凝土、地下及水工混凝土、道路混凝土及碾压混凝土等。在现代工程中都使用了掺和粉煤灰的混凝土，并取得了很多满意的结果。如： 80 年代初,美国佛罗里达州建了一座跨海大桥,在混凝土里掺用了大量粉煤灰,工程质量有很大改善,因而在1983 年修订规范时,对原来随意使用粉煤灰的规定进行了修订。规定: 在中度以上侵蚀环境中的桥梁上部结构,包括预应力构件的混凝土中,必须掺用粉煤灰;其中大体积混凝土中粉煤灰的掺量为18 %～50 % 1982 年英国某机场的停机坪扩建工程,在两条相邻的道面上进行了对比:一条为纯硅酸盐水泥混凝土路,另一条是在混凝土中掺灰46 %。运行4 年显示,前者已受到一定程度破坏,而掺灰混凝土道面的表面层抗滑构造仍基本完好。这说明在低水胶比条件下,掺大量粉煤灰混凝土的强度和耐久性都十分优异。1994 年以来,我国在广东深2汕等四条近10km 高速公路路面混凝土中掺用粉煤灰20 %～40 % ,取得明显提高滑模摊铺机摊铺路面板的质量(提高路面宏观平整度、明显减少开裂) 、减小进口设备损耗并降低水泥用量等技术与经济综合效益。 6、 粉煤灰原来作为发电厂的工业废料，对环境造成比较大的影响。但是随着科技的发展，人们在粉煤灰中发现了其特性，并将其掺和到混凝土中，这使得混凝土不但在施工过程中得到了令人满意的效果，同时扩大混凝土的使用领域。另外，粉煤灰对于提高混凝土的耐久性，包括抗渗性、抗冻性、抗碳化、抑制碱—骨料反应等等，都产生了很大的作用。由于粉煤灰混凝土的性能较好，因而也被用在各种大大小小的工程中，其使用变得日益广泛。我相信以后很多工程也将离不开粉煤灰。也因为粉煤灰在混凝土上的应用，这对于解决煤发电厂的工业废料问题提供了途径，同时它对于环境的可持续发展起到一定的促进作用。

2018年1月15日莫霍界面③①古登堡界面印度尼西亚度假胜地巴厘岛上的阿贡火山于2018年1月15日再度喷发,火山灰直冲天际2500米高处。据此完成12-13题。阿贡火山...

火山灰含有较高的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。所谓火山灰活性是指这些组分易与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，使火山灰具有一定的天然活性。

1.岩浆形成与初始上升阶段　　岩浆的产生必须有两个过程：部分熔融和熔融体与母岩分离。实际上这两种过程不大可能互相独立，熔融体与母岩的分离可能在熔融开始产生时就有了。部分熔融是液体(即岩浆)和固体(结晶)的共存态，温度升高、压力降低和固相线降低均可产生部分熔融。当部分熔融物质随地幔流上升时，在流动中也会产生液体和固体的分离现象，从而产生液体的移动乃至聚集，称之为熔离。　　2. 岩浆囊阶段　　岩浆囊是火山底下充填着岩浆的区域，是地壳或上地幔岩石介质中岩浆相对富集的地方。一般视为与油藏类似的岩石孔隙(或裂隙)中的高温流体，通常认为在地幔柱内，岩浆只占总体积的5%-30%。从局部看，可以视为内部相对流通的液态集合。岩浆是由岩浆熔融体、挥发物、以及结晶体组成的混合物。

混凝土的耐久性能包括抗冻性、碳化、抗渗性、抗侵蚀性、碱骨料反应及混凝土中的钢筋锈蚀等性能。

有二氧化硫。因为火山爆发之后会有大量的二氧化硫，这种气体是是很刺鼻的。

火山灰的作用如下：1、制作轻质混凝土如抹灰泥、装饰板填料比普通混报土轻2%。耐火度高2%;砌块砖、建筑大板、承重构件、水工、热工、桥梁工程建筑构件；铁路道渣；水泥（以浮石为原料）。2、用于研磨业，玻璃及眼镜研磨料，软金属及塑料抛光剂，显像管及荧光屏抛光剂，电镀前抛光金属（银、铜，家具、乐器）、清洗和摩擦木质、金属表面、石料。3、当做填料：金属餐具擦洗剂，电路板清洗研磨料，硬塑料填料、牙膏、肥皂及其他日用化工品填料等。火山灰的特点火山灰具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。在火山的固态及液态喷出物中，火山灰的量最多，分布最广，它们常呈深灰、黄、白等色，堆积压紧后成为凝灰岩。在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。

火山灰物质在地球圈层中迁移的顺序为大气圈到水圈、生物圈到岩石圈。火山灰是指由火山喷发出而直径小于2毫米的碎石和矿物质粒子。在爆发性的火山运动中，固体石块和熔浆被分解成细微的粒子而形成火山灰。它具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰（CaO）反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。火山灰由火山活动产生，就是细微的火山碎屑物。由岩石、矿物、火山玻璃碎片组成，直径小于2毫米，其中极细微 的火山灰称为火山尘。在火山的固态及液态喷出物中，火山灰的量最多，分布最广，它们常呈深灰、黄、白等色，堆积压紧后成为凝灰岩。在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。

硅粉（也叫微硅粉）（学名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume ），硅粉又叫硅灰。是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。硅粉为非金属矿物粉末。

火山灰是指由火山喷发出而直径小于2毫米的碎石和矿物质粒子。在爆发性的火山运动中，固体石块和熔浆被分解成细微的粒子而形成火山灰。它具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰（CaO）反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。 火山灰由火山活动产生，就是细微的火山碎屑物。由岩石、矿物、火山玻璃碎片组成，直径小于2毫米，其中极细微的火山灰称为火山尘。在火山的固态及液态喷出物中，火山灰的量最多，分布最广，它们常呈深灰、黄、白等色，堆积压紧后成为凝灰岩。在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。环境影响火山灰的下落也会给人们带来伤害，1991年皮纳图博火山喷发时，台风和雨使又湿又重的火山灰降落到人口稠密的地区，约200人死在压塌的屋顶下。2010年4月16日，据台湾《联合报》报道，由于冰岛火山爆发产生的大量火山灰已在欧洲上空弥漫，台湾多家航空公司赴欧洲航班宣布取消或滞后起飞。在冰岛火山大规模喷发之后，英国民航机场全部关闭。进出挪威、瑞典、芬兰、丹麦等受火山灰云影响国家的数千架航班也被迫取消。据悉，内燃机通过吸入空气工作，进而产生能量。火山灰能够钻入飞机发动机的零部件，导致各种各样的破坏。就像在沙暴中驾驶汽车一样，发动机的内部零件会被阻塞。此外，火山灰中的微小颗粒也会阻塞皮托管这个空速传感器。尘埃会堵塞这些设备进而产生错误的读数。飞机会因此失速，飞行员可能无法获知当时的速度。

容易导致大气层出现污染，容易导致气温下降，容易导致海平面出现波动，容易导致海啸，容易导致自然环境受到破坏。

火山灰反应:在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。所谓火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。在火山灰水泥的水化过程中,火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。因此，火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。

火山灰反应: 在一些火山灰质的混合料中,存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分.所谓火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物,其中,氢氧化钙可以来源于外掺的石灰,也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙. 在火山灰水泥的水化过程中,火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应.因此,火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程.首先是水泥熟料的水化,放出氢氧化钙,然后再是火山灰反应.这两个反应是交替进行的,并且彼此互为条件,互相制约,而不是简单孤立的.

火山灰反应: 在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。所谓火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 在火山灰水泥的水化过程中,火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。因此，火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。

1、所谓火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 2、在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。

在火山灰水泥的水化过程中,火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。因此，火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。

火山爆发时，岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒，从而形成火山灰。火山灰不同于烟灰，它坚硬、不溶于水。火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。在火山灰水泥的水化过程中，火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。水在压力作用下由细小喷口喷出形成雾。同样原理，呈熔融状态的岩浆在巨大压力作用下，由火山口喷出形成岩浆雾，岩浆雾凝固成细小颗粒就形成火山灰，即岩浆的雾化作用形成火山灰。

火山灰形成的原理 火山爆发时，岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒，从而形成火山灰。火山灰不同于烟灰，它坚硬、不溶于水。 火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 在火山灰水泥的水化过程中，火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。 同样原理，呈熔融状态的岩浆在巨大压力作用下，由火山口喷出形成岩浆雾，岩浆雾凝固成细小颗粒就形成火山灰，即岩浆的雾化作用形成火山灰。 火山灰带来的危害 火山灰带来的生理伤害 颗粒物的直径越小，进入呼吸道的部位越深。10微米直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，5微米直径的可进入呼吸道的深部，2微米以下的可100%深入到细支气管和肺泡。 可吸入颗粒物被人吸入后，会累积在呼吸系统中，引发许多疾病。对粗颗粒物的暴露可侵害呼吸系统，诱发哮喘病。 细颗粒物可能引发心脏病、肺病、呼吸道疾病，降低肺功能等。因此，对于老人、儿童和已患心肺病者等敏感人群，风险是较大的。 另外，环境空气中的颗粒物还是降低能见度的主要原因，并会损坏建筑物表面。 火山灰对环境影响 火山灰的下落也会给人们带来伤害，1991年皮纳图博火山喷发时，台风和雨使又湿又重的火山灰降落到人口稠密的地区，约200人死在压塌的屋顶下。 2010年4月16日，据台湾《联合报》报道，由于冰岛火山爆发产生的大量火山灰已在欧洲上空弥漫，台湾多家航空公司赴欧洲航班宣布取消或滞后起飞。 在冰岛火山大规模喷发之后，英国民航机场全部关闭。进出挪威、瑞典、芬兰、丹麦等受火山灰云影响国家的数千架航班也被迫取消。 据悉，内燃机通过吸入空气工作，进而产生能量。火山灰能够钻入飞机发动机的零部件，导致各种各样的破坏。 就像在沙暴中驾驶汽车一样，发动机的内部零件会被阻塞。 此外，火山灰中的微小颗粒也会阻塞皮托管这个空速传感器。尘埃会堵塞这些设备进而产生错误的读数。飞机会因此失速，飞行员可能无法获知当时的速度。 应对火山灰危害的措施 使用防尘口罩 防尘口罩的主要防阻对象是颗粒物。“尘”的概念比较狭窄，尘属于颗粒物这个大的概念，包括粉尘、雾、烟和微生物，也称气溶胶。 能够进入人体肺脏深部的颗粒非常微小，粒径通常在7μm以下，称作呼吸性粉尘，对健康危害大，是导致各类尘肺病的元凶。 所以，防尘口罩通过覆盖人的口、鼻及下巴部分，形成一个和脸密封的空间，靠人吸气迫使污染空气经过过滤。 口罩本体通常用防颗粒物的过滤材料制成，靠头带或耳带固定，人脸鼻处的密封通常借助金属鼻夹帮助塑造，但也有依靠其他方法实现的，有些还在口罩内鼻夹部位增加密封垫。 由于口罩没有可以更换的部件，所以失效后需要整体废弃，也称随弃式面罩，或免保养口罩。 关于火山灰造成的危害及防护措施介绍到这里，通过《自然》标签或《自然常识》专题可以了解到更多关于自然现象的内容。

不清楚，不过我觉得不会有任何反映

你说这种水泥从物理性质上比较，基本与矿渣水泥相同:如比重小、水化热低、耐硫酸盐侵蚀性比较好，与矿渣水泥一样，火山灰水泥的抗冻性差，早期强度低，但后期强度增长大，需要较长时间的养护。但是，火山灰水泥的特殊点就是需水量大，这是由于混合材是多孔细颗粒物质的原因，标准稠度需水量随混合材掺加量增加而增加。此外，干缩也比较大。所以应用火山灰水泥时要注意用水量的问题自然干燥的环境下造成水分的挥发就很大了

在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。所谓火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 在火山灰水泥的水化过程中,火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。因此，火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。 火山爆发时炽热的火山灰随气流快速的上升，将对飞行安全造成威胁。大规模的火山喷发所产生的火山灰可在平流层长期驻留，从而对地球气候产生严重影响。火山灰也会对人、畜德呼吸系统产生不良影响。火山灰的下落也会给人们带来伤害，1991年皮纳图博火山喷发时，台风和雨使又湿又重的火山灰降落到人口稠密的地区，约200人死在压塌的屋顶下。

应对火山灰危害的措施就是使用防尘口罩。防尘口罩的主要防阻对象是颗粒物。火山灰中的微小颗粒也会阻塞皮托管这个空速传感器。尘埃会堵塞这些设备进而产生错误的读数。火山爆发时，岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒，从而形成火山灰。火山灰不同于烟灰，它坚硬、不溶于水。 火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 在火山灰水泥的水化过程中，火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。同样原理，呈熔融状态的岩浆在巨大压力作用下，由火山口喷出形成岩浆雾，岩浆雾凝固成细小颗粒就形成火山灰，即岩浆的雾化作用形成火山灰。 尘”的概念比较狭窄，尘属于颗粒物这个大的概念，包括粉尘、雾、烟和微生物，也称气溶胶。能够进入人体肺脏深部的颗粒非常微小，粒径通常在7μm以下，称作呼吸性粉尘，对健康危害大，是导致各类尘肺病的元凶。所以，防尘口罩通过覆盖人的口、鼻及下巴部分，形成一个和脸密封的空间，靠人吸气迫使污染空气经过过滤。 火山灰的下落也会给人们带来伤害，1991年皮纳图博火山喷发时，台风和雨使又湿又重的火山灰降落到人口稠密的地区，约200人死在压塌的屋顶下。 2010年4月16日，据台湾《联合报》报道，由于冰岛火山爆发产生的大量火山灰已在欧洲上空弥漫，台湾多家航空公司赴欧洲航班宣布取消或滞后起飞。在冰岛火山大规模喷发之后，英国民航机场全部关闭。进出挪威、瑞典、芬兰、丹麦等受火山灰云影响国家的数千架航班也被迫取消。 据悉，内燃机通过吸入空气工作，进而产生能量。火山灰能够钻入飞机发动机的零部件，导致各种各样的破坏。

粉煤灰的“活性效应”因粉煤灰系人工火山灰质材料，所以又称之为“火山灰效应”。因粉煤灰中的化学成份含有大量活性SiO2及Al2O3，在潮湿的环境中与Ca（OH）2等碱性物质发生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝物质，对粉煤灰制品及混凝土能起到增强作用和堵塞混凝土中的毛细组织，提高混凝土的抗腐蚀能力。

粉煤灰的火山灰效应（即活性效应）粉煤灰中的SiO2、 A l2O3 等硅酸盐玻璃体, 与水泥、 石灰拌水后产生碱性激发剂Ca ( OH) 2 发生化学反应, 生成水化硅酸钙等凝胶,对砂浆起到增强作用。粉煤灰的活性效应就是指粉煤灰活性成分所产生的这种化学效应。如将粉煤灰用作胶凝组分, 则这种效应自然就是最重要的基本效应。粉煤灰水化反应的产物在粉煤灰玻璃微珠表层交叉连接, 对促进砂浆或混凝土强度增长 ( 尤其是抗拉强度的增长 )起了重要的作用。常见的混凝土掺入物，矿渣等等，都具有该效应。

　　虽然汤加火山没有再喷发了，但此前喷发带来的影响还没有结束。其中，其火山灰还在飘，而据专家表示，现在已经飘到澳大利亚东部海岸，不过，短时间不会飘到中国。那么，你知道火山灰是什么吗？到底火山灰有多大危害呢？一起来了解。 　　火山灰是什么 　　火山灰是指由火山喷发出而直径小于2毫米的碎石和矿物质粒子。在爆发性的火山运动中，固体石块和熔浆被分解成细微的粒子而形成火山灰。它具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰（CaO）反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。 　　火山灰有多大危害？ 　　生理伤害 　　颗粒物的直径越小，进入呼吸道的部位越深。10微米直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，5微米直径的可进入呼吸道的深部，2微米以下的可100%深入到细支气管和肺泡。 　　可吸入颗粒物被人吸入后，会累积在呼吸系统中，引发许多疾病。对粗颗粒物的暴露可侵害呼吸系统，诱发哮喘病。 　　细颗粒物可能引发心脏病、肺病、呼吸道疾病，降低肺功能等。因此，对于老人、儿童和已患心肺病者等敏感人群，风险是较大的。另外，环境空气中的颗粒物还是降低能见度的主要原因，并会损坏建筑物表面。 　　火山灰危害 　　环境影响 　　火山灰的下落也会给人们带来伤害，1991年皮纳图博火山喷发时，台风和雨使又湿又重的火山灰降落到人口稠密的地区，约200人死在压塌的屋顶下。 　　2010年4月16日，据台湾《联合报》报道，由于冰岛火山爆发产生的大量火山灰已在欧洲上空弥漫，台湾多家航空公司赴欧洲航班宣布取消或滞后起飞。 　　在冰岛火山大规模喷发之后，英国民航机场全部关闭。进出挪威、瑞典、芬兰、丹麦等受火山灰云影响国家的数千架航班也被迫取消。 　　据悉，内燃机通过吸入空气工作，进而产生能量。火山灰能够钻入飞机发动机的零部件，导致各种各样的破坏。 　　就像在沙暴中驾驶汽车一样，发动机的内部零件会被阻塞。 　　此外，火山灰中的微小颗粒也会阻塞皮托管这个空速传感器。尘埃会堵塞这些设备进而产生错误的读数。飞机会因此失速，飞行员可能无法获知当时的速度。 　　2022年1月14日，位于汤加首都努库阿洛法以北约65公里处的洪阿哈阿帕伊岛开始火山喷发，大量火山灰、气体与水蒸气形成巨大云团，汤加全境空气质量受严重影响。汤加国家海啸预警中心当天发布了海啸预警，呼吁民众远离海滩及低洼地带，并戴上口罩，防止吸入受火山灰污染的空气。 　　火山灰形成过程： 　　火山爆发时，岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒，从而形成火山灰。 　　火山灰不同于烟灰，它坚硬、不溶于水。 　　火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 　　在火山灰水泥的水化过程中，火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。 　　火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。 　　首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。 　　这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。 　　水在压力作用下由细小喷口喷出形成雾。 　　同样原理，呈熔融状态的岩浆在巨大压力作用下，由火山口喷出形成岩浆雾，岩浆雾凝固成细小颗粒就形成火山灰，即岩浆的雾化作用形成火山灰。

火山灰含有较高的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。所谓火山灰活性是指这些组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，使火山灰具有一定的天然活性。

火山爆发时，岩石或岩浆被粉碎成细小颗粒，从而形成火山灰。火山灰不同于烟灰，它坚硬、不溶于水。火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。在火山灰水泥的水化过程中，火山灰反应是火山灰混合材中的活性组分与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙的反应。火山灰水泥的水化过程是一个二次反应过程。首先是水泥熟料的水化，放出氢氧化钙，然后再是火山灰反应。这两个反应是交替进行的，并且彼此互为条件，互相制约，而不是简单孤立的。

这种水泥从物理性质上比较，基本与矿渣水泥相同:如比重小、水化热低、耐硫酸盐侵蚀性比较好，与矿渣水泥一样，火山灰水泥的抗冻性差，早期强度低，但后期强度增长大，需要较长时间的养护。但是，火山灰水泥的特殊点就是需水量大，这是由于混合材是多孔细颗粒物质的原因，标准稠度需水量随混合材掺加量增加而增加。此外，干缩也比较大。所以应用火山灰水泥时要注意用水量的问题 自然干燥的环境下造成水分的挥发就很大了

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火山灰简介 火山灰是指由火山喷发出而直径小于2毫米的碎石和矿物质粒子。在爆发性的火山运动中，固体石块和熔浆被分解成细微的粒子而形成火山灰。 它具有火山灰活性，即在常温和有水的情况下可与石灰反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。因此磨细后可用作水泥的混合材料及混凝土的掺合料。 火山灰的结构与性质 火山灰由火山活动产生，就是细微的火山碎屑物。由岩石、矿物、火山玻璃碎片组成，直径小于2毫米，其中极细微的火山灰称为火山尘。 在火山的固态及液态喷出物中，火山灰的量最多，分布最广，它们常呈深灰、黄、白等色，堆积压紧后成为凝灰岩。 在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。 火山灰的利用情况 建筑材料 混凝土用天然轻质骨料。如外墙板、楼板、屋面板；屋面保温层、隔热层；小型空心砌块；耐热混凝土；水泥活性混合材料；配制无熟料水泥；建筑物饰面材科；隔音保温材料。光学玻璃高级磨料、塑料抛光剂、橡胶填料等。 化工材料 杀虫剂载体、肥料控制剂、磨粉作过滤剂、干燥剂和催化剂、石油化工中的分子筛储酶载体，硬塑料填料、牙膏、肥皂及其他日用化工品填料。 火山灰的衍生产品 硅酸泥 硅酸泥，简称火山灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料(如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、烧粘土、烧页岩、煤矸石等)，加入适量石膏，磨细而成。 中国标准规定：水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20～50%；允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣,代替部分火山灰质混合材料，代替后水泥中的火山灰质混合材料不得少于20%。 火山灰水泥分为275、325、425、525和625五个标号。火山灰水泥与普通水泥相比,其比重小，水化热低，耐蚀性好，需水性和干缩性较大，抗冻性较差，早期强度低，但后期强度发展较快，环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著，潮湿环境有利于水泥强度发展。 火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。 关于火山灰的性质及应用情况介绍到这里，了解更多与自然相关的内容可以通过《自然常识》专题或《自然》标签查看。

粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：( 1 ) 填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重(表观密度)只有水泥的2 ／3左右，而且粒形好( 质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠) ， 因此能填充得更密实， 在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。( 2 ) 对水泥颗粒起物理分散作用， 使其分布得更均匀。当混凝土水胶比较低时， 水化缓慢的粉煤灰可以提供水分， 使水泥水化更充分。( 3 ) 粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应， 不仅生成具有胶凝性质的产物(与水泥中硅酸盐的水化产物相同) ， 而且加强了薄弱的过渡区， 对改善混凝土的各项性能有显著作用。( 4 ) 粉煤灰延缓了水化速度， 减小混凝土因水化热引起的温升， 对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。( 5 ) 粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒， 比水泥粒子小得多， 比表面积极大， 表面光滑致密， 其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响。1.1 活性效应在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿， 所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。随着时间的推移， 粉煤灰中活性部分S i0 2 和A 12 0 3 与水泥水化生成的C a (O H )2 发生反应， 生成大量水化硅酸凝胶。粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一并伸入颗粒空隙中， 填充空隙， 破坏界面区C a (O H )2 的择优取向排列， 大大改善了界面区， 促进了混凝土后期强度的增长。1.2 微集料密实填充及颗粒形态效应均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水， 不但起着滚珠作用， 而且与水泥粒子组成了合理的微级配， 减少填充水数量， 影响系统的堆积状态， 提高堆积密度， 具有减水作用， 使新拌混凝土工作性优良， 硬化混凝土微结构更加均匀密实。而且， 不会发生泌水离析现象， 可施工性和抹面性好， 抗渗性、抗冻性好。l .3 交互作用水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。例如， 水泥水化生成的C a (O H )2 是粉煤灰的活性激发剂， 而被激发了的粉煤灰一旦水解， 降低液相碱度， 又会进一步促进未水化水泥水化。又如混凝土坍落度经时损失的原因之一是随着水化反应的进行， 高效减水剂的浓度降低， 通过S E M 观察， 发现超细粉末的粉煤灰颗粒存在大量比表面积相当大的微珠以及一定量的多孔海绵状的不规则小块， 可吸附外加剂， 是外加的理想载体由于粉煤灰水化反应缓慢， 吸附在其上的高效减水剂在短时间内不会起作用， 之后才随粉煤灰的水化得以逐渐释放， 因此新拌粉煤灰混凝土的坍落度经时损失小。另外， 目前生产的水泥含碱量不断提高， 粉煤灰的使用大大节约水泥熟料， 抑制碱一骨料反应： 水泥中C 3 A 含量少， 水化产生的热量少， 减少了混凝土构件由于内外温差过大而引起其表面开裂的危险； 粉煤灰水化消耗大量C a (O H )2 ， 混凝土不耐蚀成分减少， 因而耐化学侵蚀性比普通混凝土强得多。同时徐变、干缩等变形性能也优于普通混凝土练上所述， 大掺量粉煤灰高性能混凝土具有令人满意的工作性、耐久性， 力学性能也能达到设计要求， 尽管早期强度低， 但后期强度高， 强度储备大。用高质量的粉煤获取代部分水泥可大大改善新拌混凝土 的工作性能，，因为：( 1 ) 粉煤灰是由大小不等的球状颗粒的玻璃体组成， 袭面光滑致密， 在混凝±拌合物中能起滚珠作用；( 2 ) 新拌混凝土中水泥颗粒易聚集成团， 粉煤灰的掺入可有效分散水泥颗粒， 释放更多的浆体来润滑饲料：( 3 ) 能减少用水量， 使混凝土的水灰比降到更小水平， 减少泌水和离析现象；( 4 ) 具有良好的保水性， 有利于泵送施工良好的工作性可大大改善混凝土的外观质量， 同时也是混凝土内在质量的保证大掺量粉煤灰混凝土的良好的工作性能， 对于解决目前混凝土存在的许多问题有很重要的作用。通过对粉煤灰掺量不同的新拌高性能混凝土进行坍落度试验表明， 掺加粉煤灰对混凝土工作性的改善十分明显， 各掺量粉煤灰混凝土的坍落度均大于基准混凝上。取代率大于4 0 ％以后， 随着掺量的提高， 由于粉煤灰的密度比水泥小， 胶凝材料体积增大， 需水量会有所上升， 但即使粉煤灰掺量高达7 0 ％ ，混凝土坍落度仍大于基准混凝土。同时， 在实践中可看到粉煤灰高性能混凝土的粘聚性保水性好， 无离析泌水现象。