密度表的常用材料密度

1.30～1.31g/cm3。根据查询百科官网显示，PBT塑胶未经填充或增强的初始原料，材料密度是1.30～1.31g/cm3。是由聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)对苯二甲酸和1，4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。

1.5-1.6 。pbt加纤30的密度是1.5-1.6，密度是对特定体积内的质量的度量，密度等于物体的质量除以体积，可以用符号ρ（读作[r??]）表示，国际单位制和中国法定计量单位中，密度的单位为千克每立方米，符号是kg/m3。

PBT是对苯二甲酸与丁二醇的缩聚产物。可以用直接酯化法和酯交换法制备。PBT的分子链结构与PET极为相似，亦是由刚性苯撑基、柔性脂肪烃基和极性酯基所组成。与PET所不同的是，PBT中的柔性脂肪烃基较长，因此，PBT中的柔性因素影响PET中大一些，PBT比PET的刚性要小些，玻璃化温度和熔融温度要低些；PBT的结晶速率较PET大，结晶度会较高。(1)PBT的常用特性PBT为乳白色结晶型固体，密度可在1.31~1.55g/cm3之间变化，其值与结晶度有很大关系，PBT具有极好的耐老化性，在120℃温度下经4年

pbt塑料23度盐水能漂浮。根据查询相关资料信息显示，PBT塑胶未经填充或增强的初始原料，密度是1.30到1.31克每厘米。

PBT：密度1.3，加工温度240-260度，模具温度60-80，收缩率1.5-2.5，熔点220-230度。优点：机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似，都是比较优越的。摩擦系数小有自润性。吸水率低。电气性能优。尺寸安定性良好。耐药品性耐油性优。缺点：Tg(玻璃转移温度）低，在荷重下H.D.T（热变形温度）为60度。抗冲击强度不良，一般以玻璃纤维辅助为PBT+GF来使用。 ABS：密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。 PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。 PVC:密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。 PP：密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。 PE:密度0.954（低密度）、0.92（高密度）。加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。收缩率1.5-5.0（低密度）1.5-3.0（高密度）。优点：柔软无毒易染色，耐冲击（-40度-90度）耐湿耐化性好。缺点：不易押出，热膨胀系数高，不易贴合，耐温性差。

纯PBT的密度是1.31 g/cm3。尼龙有多种，PA6是1.13 g/cm3，PA66是1.14 g/cm3，PA610是1.07 g/cm3等。

你要加百分之多少的GF？30%的话，就取0.4%左右。

LS不对，不阻燃的哪有这么大，1.55左右

Pbt15gf密度1.41g每立方米。聚对苯二甲酸丁二酯，英文Polybutyleneterephthalate，简称PBT。在1970年由美国Celanese开发成功，并进行工业化量产。是在五大泛用工程塑胶之中，最晚开发的一个聚合物。台湾由新光化纤在1987年开始投入量产PBT，开启工程塑胶新纪元。台湾投入聚酯类纤维时程较早，经过30多年PET产业的经营，累积多年的生产经验，因此产能居全球之冠，由于PET与PBT的生产制程相似程度较高，中国内地厂商较易切入PBT的研发生产。

物性:密度1.22,溶指5,收缩率1.7-1.8%,23℃冲击强度85,-30℃冲击强度10,热变形温度100-145℃,熔融温度225℃,加工熔体温度240-260℃,干燥温度110-130℃,干燥时间2-4小时

密度:1.41 g/cm3 吸水率:0.04 % 热变形温度:200 ℃ 填充物含量:15 %PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯#聚酯)/3015NC

pbt加15%玻纤密度抗撞击性高。根据查询相关公开信息显示，pbt加15%玻纤密度在1.06，收缩率0.4至0.7，难燃，耐冲击，表面性好。低介电强度，低拉伸率，收缩率1.2至2.0，熔点245至260度。

BMC/DMC：团状模玻璃钎维塑料主要特点是轻质、高强、绝缘、耐腐蚀，还具有利用率高，成型率高，产品质量稳定，操作方便等优点，广泛应用于汽车制造、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。应用于1、电气部件；2、汽车配件；3、电机部件；4、日用产品。PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）又名聚苯二甲酸四次甲基酯。是一种热塑性工程塑料。聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶形，熔点为224度，相对密度1.31~1.55，吸水率为热塑料中最低者之一，公0.07%。具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度，有自润滑性和耐磨性，磨擦系数小，但缺口敏感性大。

饱和聚酯对苯二甲酸丁酯 ( PBT ) 性质 为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。 优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似2、摩擦系数小有自润性3、吸水率低4、电气性质优良5、尺寸安定性良好6、耐药品性、耐油性极佳　 缺点 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用 用途 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳汽 车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩 聚硫化二甲苯 ( PPS ) 性质 非晶体，融点为285℃，Tg为85℃ 优点 1、耐热2、难溶解3、耐药品性4、耐燃性 缺点 成形时易产生毛边 用途 1、电器、电子：连接器、线圈架2、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及OA零件3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件 PM9820是日本住友生产的酚醛树脂型号，不是PPS或者PBT啊？

1、力学性能不同：PBT具有突出的强韧性，PBT拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、模量等不如PET，但是韧性比PET好。2、热性能不同：PET的玻璃化转变温度不高，仅为75℃；PBT的玻璃化转变温度更低，只有30℃左右。未增强的PET、PBT热变形温度较低，在55~88℃之间。3、电性能不能：PBT密度比PET小些，故对电性能的影响稍小些。未增强的PBT介电常数在3.1~3.3之间，增强后的PBT介电常数在3.3~3.8之间。4、应用范围不同：PET用于汽车工业，电器元件，工业应用（泵壳体、手工器械等）；PBT用于家用器具，保险丝盒、汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。5、流道和浇口不同：PET可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%；PBT可以使用各种型式的浇口，也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。6、融化温度不同：PET对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃；PBT225~275℃，建议温度：250℃。

一个防火，一个耐磨。更多资料请百度一下：佳阳工程塑料

工程塑料 聚醯胺(PA、尼龙Nylon)结构式 [NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO]性质 结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270℃，Nylon本身 具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色优点 1、具高抗张强度2、耐韧、耐冲击性特优3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优4、低温特性佳5、具自熄性 缺点 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。用途 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输 饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET)结构式 性质 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能，此类称FR-PET。优点 1、尺寸安定性佳2、机械性能优异3、潜变性小4、电气特性佳5、耐候性优6、耐有机熔剂、油及弱酸7、耐气性耐水性好8、具自熄性缺点 1、机械性质具有方向性、流动性较高2、结晶速度较慢3、干燥及加工条件要求严格 用途 电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手工业零件：冷却风扇把手 饱和聚酯对苯二甲酸丁酯 ( PBT )结构式 性质 为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似2、摩擦系数小有自润性3、吸水率低4、电气性质优良5、尺寸安定性良好6、耐药品性、耐油性极佳缺点 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用用途 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩 聚碳酸酯 ( PC )结构式 性质 为非结晶性热塑性塑料优点 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点 成形品设计不良易产生内部应力问题用途 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片聚缩醛 ( POM )结构式 性质 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢优点 1、具高机械强度和刚性2、最高的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反覆冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优缺点 1、加工过程若长时间高温下易起热分解2、无自熄性3、抗酸性差4、成形收缩率大用途 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车：车把零件、电动窗零件工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆变性聚氧化二甲苯树脂 ( MPPO )结构式 性质 为PPO和HIPS掺配成合胶，GE以Noryl商品名出售优点 1、具良加工安定性2、机械性能优异3、耐热性高4、具自熄性5、耐水性良好6、电气特性佳7、成形收缩率小缺点 抗化学药品性差用途 电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳汽车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等液晶聚酯 (LCP )结构式 性质 为半芳香族聚酯，具高强度、高弹性率、低线性膨胀率优点 1、流动性高2、尺寸安定性佳3、流动性极佳4、耐溶剂性5、高机械强度6、难燃性缺点 与流动方向垂直之机械物性较差用途 1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件3、汽车燃料外围零件4、电子炉用容器聚醯胺醯亚胺 ( PAI )结构式 性质 Tg点高(280~290℃)，直键热可塑性及热硬化型。主要用于工程塑料成型用。直键非热可塑性则以溶液成型用于涂料、薄膜、纤维等。优点 1、耐老化性佳2、耐蠕变性佳3、耐燃佳4、耐油、耐化学药品性佳5、耐放射线性佳缺点 不易成型，离行性亦差用途 1、插座、连接器、开关类零件2、IC电路盘3、复印机、电热器零件4、汽车排气及涡轮机零件聚对苯二甲酸环乙酯 ( PCT )结构式 性质 融点250℃，结晶体，本色为暗黄色，常加入玻纤作应用。优点 1、耐热性高2、耐化性强3、尺寸安定性高4、高机械性质缺点 吸湿性高，加工前需除湿干燥用途 1、电子连接器、开关、线圈架2、汽车继电器、连接器聚醚酮 ( PEEK )结构式 性质 融点高达334℃，Tg点143℃，结晶体化率最高48% 优点 1、耐热性、所有工程塑料中最高2、电气特性3、耐放射性4、耐药品性5、耐热水性6、难燃性 缺点 结晶化温度高，速度慢用途 1、电线包覆2、离合器零件3、复印机零件、高温用连接器4、可挠性印刷电路板聚醚醯亚胺 ( PEI ) 结构式 性质 非晶体热可塑性树脂，Tg点217℃，热变形温度在18.6kg/cm2负荷时为200 ℃ 优点 1、机械强度高2、难燃性3、优越电气特性4、耐药品性5、成型加工特性6、耐候性 缺点 会被卤素系脂肪族如次甲基氯、三氯乙烷等侵蚀 用途 1、汽车底套、电气零件、热交换零件2、各种保险丝、连接器、挠线管类3、座位托盘、安全带扣、引擎零件4、医疗仪器5、印刷电路板 聚醚碸 ( PES ) 结构式 性质 非晶体，在100℃以上之弹性率为所有热可塑性树脂中最高 优点 1、尺寸安定性2、难燃性3、耐药品性 缺点 吸湿性高 用途 1、电器、电子：电位计、集成电路用插座2、医疗、食品领域：X光视镜、牙科用机器零件3、汽车领域：培林护圈 聚醯亚胺 ( PI ) 结构式 性质 Tg点为410℃，于空气中400℃及氦气中450℃仍不分解 优点 1、耐热性2、耐摩耗性3、耐龟裂性4、耐放射线性 缺点 成本高 用途 1、多层电路基板，可挠性电路基板2、发动机绝缘线材料3、复印机分离爪、断热齿轮4、导弹雷达天线罩5、加热滚筒轴承 聚硫化二甲苯 ( PPS ) 结构式 性质 非晶体，融点为285℃，Tg为85℃ 优点 1、耐热2、难溶解3、耐药品性4、耐燃性 缺点 成形时易产生毛边 用途 1、电器、电子：连接器、线圈架2、工业用品：表壳、洗涤用工具、电脑及OA零件3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件 聚碸 ( PFS ) 结构式 性质 淡棕色透明的非晶质树脂，Tg点为190℃ 优点 1、机械强度佳2、尺寸精密度高3、电气特性优4、符合等多种卫生规格 缺点 成型条件不适当时，残留应力较大 用途 1、电器、电子：连接器、开关2、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电池箱3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消毒盒 通用塑料 丙烯腈-- 丁二烯 - 苯二烯(ABS)共聚物结构式 性质 丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性优点 1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳缺点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率用途 把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品聚乙烯(PE)结构式 性质 LDPE密度为0.910~0.925g/cm3MDPE密度为0.926~0.940g/cm3HDPE密度为0.941~0.965g/cm3优点 1、柔软、无毒2、易染色3、耐冲击(-40°C~90°C)4、耐湿性5、耐化性缺点 1、不易押出2、热膨胀系数高3、不易贴合4、耐温性差 用途 家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)结构式 性质 非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间优点 1、高光学透明性2、耐候性佳3、刚性佳4、易染色缺点 1、耐化性差2、长期时用温度最高93°C3、应立集中处，较易碎化 用途 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件聚丙烯(PP)结构式 性质 极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥 优点 1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性 缺点 1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化 用途 水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链聚苯乙烯(PS)结构式 性质 非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%优点 1、成本低2、透明可染色3、尺寸安定特性4、高刚性 缺点 1、碎裂性高2、抗溶剂性差3、耐温差 用途 文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具聚氯乙烯(PVC)结构式 性质 未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解优点 1、尺寸安定性佳2、低成本3、耐候性佳4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度缺点 1、耐化性差2、耐温性差3、密度较一般塑料类为高4、热分解后会产生氯化氢 用途 薄板、胶膜、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、管材、玩具 合金塑料 组成 特性 应用 制造商ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 Bayer, DSM Engineering ABS/PVC PVC 增加防火性、降低成本ABS 提供耐冲击性 家电用品零组件、事务机器零组件 Bayer, Kaneka Corp.ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 打字机外壳、文字处理器、电脑设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 Bayer,Daicel Chemical, DSM Engineering,Dow Chemical,Enichem,GE Plastics,Mitsubishi Eng-Plast.,耐特科技ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 电子零组件、罩子、家电器材零组件 PPO/PSPPE/PS 改善PPO、PPE 加工性、降低吸湿性、降低成本、提高PS热性、冲击性 汽车零组件、仪表板、手套箱、连接器、车轮盖、风罩、保险开关盒、电脑外壳、事务机器外罩、通信器材罩壳零组件、医疗器材零组件 GE Plastic, BASFABS/Polysulfone PSF 提供耐热性、抗化学性、ABS 改善PSF加工性、降低成本 家电烤箱控制键、汽车车窗摇把、食品餐盘 AmocoPC/PBT PBT 改善耐溶剂及耐候龟裂性、PC 提供尺寸安定性及耐冲击性 汽车防撞板 BASF, Enichem,GE Plastics, Mitsubishi Eng-Plast.,RTPPC/PET PET 改善耐候及耐溶剂性、UV安定性、PC 提供良好耐冲击性 医疗器材、血液透析零件、汽车零件、汽车防撞板、头盔、雪靴 Bayer, GE Plastics,Mitsubishi Eng-Plast.,Idemitsu Petro.,PC/PE PE之加入减少PC 的缺口冲击敏感度、增加厚壁耐冲击性 电子电机家电绝缘零组件、金属替代品、玻璃替代品、仪器外罩、结构零组件 PC/ASA ASA较ABS具有更好的耐候性、热安定性及耐应力龟裂性 与PC/ABS相近、需要耐候性及热安定性等 PC/PU 低温冲击性佳、耐磨耗、挺性佳 汽车防撞板、风罩、叶子板、缝纫机零件、导轮、电缆外套 PC/SMA 高 HDT、低温冲击性佳、成本低、加工容易 汽车零件、烹烤设备零件、食品加工设备零件、照相器材零 PBT/ElastomerPET/Elastomer 改善 PBT 及 PET 冲击强度 汽车零组件、防撞板、叶子板、运动休闲器材 PET/PMMA 增加 PET 结晶速率 PET/Polysulfone 低收缩、尺寸安定性较佳、抗化学药品性佳 电子连接器 PPO/PBT 耐热性佳、尺寸安定性、加工性佳、表面光泽佳、抗化学药品性 Mitsubishi Eng-Plast.Nylon/EthylenePolymer or Elastomer Ethylene Polymer或 Elastomer 为改善 Nylon 低温耐冲击性、具有良好的阻隔性、用于包装材料 运动器材、事务机器零组件、电子电机零组件、安全装置件汽车零件 DupontNylon/PTFE 增加Nylon 润滑性、减少磨耗 齿轮 LNP, RTPPPO/NYLON 高温尺寸安定性、抗化学药品性佳、吸水性低 汽车防撞板 Mitsubishi Eng-Plast.,GE Plastics,

BMC/DMC：团状模玻璃钎维塑料主要特点是轻质、高强、绝缘、耐腐蚀，还具有利用率高，成型率高，产品质量稳定，操作方便等优点，广泛应用于汽车制造、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。应用于1、电气部件；2、汽车配件；3、电机部件；4、日用产品。PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）又名聚苯二甲酸四次甲基酯。是一种热塑性工程塑料。聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶形，熔点为224度，相对密度1.31~1.55，吸水率为热塑料中最低者之一，公0.07%。具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度，有自润滑性和耐磨性，磨擦系数小，但缺口敏感性大。

一、PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。二、PP：聚丙烯 则是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。常用来制做反复弯曲的产品，电源线的插头连接端。如：反复需要开合的盒子等等。

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一.POM 耐疲劳;自润滑性佳 韧性较好 耐溶(化学酸碱,但不耐强酸) 耐温一般POM在UL94 HB 级 流动性佳 亲水;成型后产品有刺激性气味;密度1.42; 外观白色 收缩率千分之15~35;使用场合:塑料齿轮,轴承,泵机,凸轮;产品结构件;二.PBT 良好的绝缘特性;强韧,耐磨性,耐油性良,耐热;外观半透明;收缩率千分之9~22;密度1.3-1.38;使用场合:电器配件;机版配件;螺母;

瓦妮莎·哈金斯 Vanessa Hudgens 的粉丝管她叫做VV，更多是叫V

低密度聚乙烯LDPE,0.910～0.9259／cm3中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂） 0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型） 0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯 0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充） 0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇 0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素 0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物） 0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯 1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞 1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC 1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛） 1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料） 1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯 1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料） 1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯 1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维） 1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯 1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯 1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯 1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯 1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯 1．18~1．24 丙酸纤维素ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米 答案补充 热塑性塑料收缩率(%)ABS0.3~0.8 PBT1.3~2.4 AS0.2~0.7 PC0.4~0.7 PE0.5~2.5 CAP1 PET2.0~2.5 CP0.4~0.5 PES0.5~1.0EC0.4~0.5 PMMA0.2~0.8 EPS0.4 POM0.8~3.5 FEP3.0~4.0 PPS 0.6~1.4 HDPE1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS0.2~1.0 PVA0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB0.5~1.5 PA0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0热固性塑料收缩率(%)EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2

内容太多了,简单几句吧,PBT:尺寸稳定性好,能耐较高温度不变形[120度以上].TPR:硬度低,可调整硬度,手感好,如做牙刷柄.ABS:最通用的一种工程塑料,易加工,如电视机外壳.

pc+pbt1760是一种无定形热塑性工程塑料。它具有极为优良的韧性、透明度和高的热变形温度等综合性能。pc+pbt1760主要应用领域为汽车。pc+pbt1760主要用于注塑成形。pc+pbt1760是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗撞击性。它的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。pc+pbt1760分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃。pc+pbt1760具有一定的耐化学腐蚀性。pc+pbt1760的冲击强度在通用工程塑料以及所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯pet相似。pc+pbt1760的长期工作温度可高达120℃;同时它的热变形温度在104℃--115℃左右;其长期使用温度范围是-60~120℃

　　PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(TPA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。　　聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。 如有疑问或者需要PBT、尼龙料请追问或者私信，点击头像联系

塑料的种类

来个借花献佛，

1.38~1.42

密度在1.02~1.08之间。

1,、分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。2、结晶性树脂在熔点温度时产生了急剧的比容下降，非结晶性树脂比容在熔点温度没有急剧改变。比容是指单位质量的体积，单位是cm²/g。结晶度依树脂种类，冷却速度而异，硬质聚乙烯结晶度高达90%，耐龙的结晶度仅20—30%左右，冷却速度愈慢，结晶度愈高。A、 结晶性与非结晶性塑料的物性对比 物 性 结晶性 非结晶性 物 性 结晶性 非结晶性 比重 较 高 较低 耐磨耗性 较佳 较低 拉伸强度 较 高 较低 抗潜变性（Creep） 较佳 较低 拉伸模数 较 高 较低 硬度 较硬 较低 延展性或伸长率 较 低 较高 透明性 较低 较高 耐冲击性 较 低 较高 加玻纤补强效果 较高 较低 最高使用温度 较 高 较低 尺寸安定性 较差 较佳 脆性 较 脆 —— 翘曲性 较易 —— 收缩率 较 高 较低 着色性 较难 较易 流动性（MI） 较 佳 较低 耐热性 较高 较低 耐化学药品性 较 高 较低 折动性 较佳 较差 B、热塑性塑料依据结晶性与非结晶性区分 　结晶性塑料 非结晶性塑料 泛用塑料 聚乙烯（Polyethylene,PE）聚丙烯（Ploypropylene,PP） 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride,PVC）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物（Geneeeral purpose polystyrene,GPPS)亚克力（亚加力）(Acrylic Resin,PMMA) 泛用工程塑料 尼龙(Polyamide,PA-6,PA-66,PA-46,PA-11,PA-12)聚对苯二甲酸乙酯（Polyethylenephthalate,PET)聚对苯二甲酸丁酯（Polybutylenephthalate,PBT)聚甲醛(赛刚料）(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)变性（，PPO） 聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)变性氧化二甲苯（Polyphenylene Oxide PPO) 特殊工程塑料 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide,PPS)液晶（Liquid Crystal Polymer,LCP)聚二醚酮（Polyether Ether Ketone,PEEK)氟碳树脂(Polytetrafluorcethylene ,PTFE)聚氧苯甲酯（Polyoxybenzylene,POB) 聚醚（Polyphenylene Sulfide,PES)聚砜（Polysulfone,PSF)聚芳香酯(Polyarylate,U-Polymer,PAR)聚醚酰亚胺（Polyetherimide,PEI)聚酰胺酰亚胺（Polyamideimide,PAI)

堆积密度跟粒子尺寸有关系。相同成分的东西，颗粒越大，堆积密度越小。这是因为，堆积密度＝材料本体的质量÷材料所占空间体积。堆积密度是假密度。其中材料本体质量与颗粒尺寸无关，但是大颗粒由于颗粒之间存在更多的空隙而具有较大的所占体积。小颗粒（粉末等）一般能够堆积得很严实，所以堆积密度较小。另一个密度，与颗粒尺寸无关，就是真密度。低密度聚乙烯：真密度为0. 910～0. 925g／cm3 线性低密度聚乙烯的真密度0.917-0.923 g/cm3

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 物化性能PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。注塑工艺 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时 熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。 ②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。 ③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。 ④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。 ⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易开裂。 在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。 判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。 PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。 成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。 模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。 成型PC厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是一种没有办法的办法，是一种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。 尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于PC熔体粘度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为100～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。PC注塑工艺控制的总的原则是：高料温，低压力。 保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕；保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为80～100 MPa。如前所述方法——用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。PC注射成型时，可提高背压压力。 注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。 螺杆转速不可太高，一般为30～60 r/min。嵌件需预热到200℃，至少也要有120℃，一般为110～130℃。再生料的再生次数不超过3次，用量为20％左右。 PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。 PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力，使制品开裂。 减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg以下10～20℃)，处理时间为2h左右，制品越厚处理时间越长。一般壁厚小于5mm的制品，时间为8h；大于20mm的制品、时间为24h。 制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品内应力大；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品发生开裂破坏所需的时间，来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸渍5～15 s就开裂，说明内应力很大；如果浸渍1～2min不出现裂纹，说明内应力很小，这种制品在使用过程一般不会开裂。 注塑工艺干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。应用范围PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

根据料性了~~~HOHO~~看增强不增强。一般的耐不了多高的。像日本宝理的3116（7.5%玻璃纤维增强）在1.82MPa的环境下用ASTM D-648方法测试所得的热变形温度为202度

pbt是对苯二甲酸与丁二醇的缩聚产物。可以用直接酯化法和酯交换法制备。pbt的分子链结构与pet极为相似，亦是由刚性苯撑基、柔性脂肪烃基和极性酯基所组成。与pet所不同的是，pbt中的柔性脂肪烃基较长，因此，pbt中的柔性因素影响pet中大一些，pbt比pet的刚性要小些，玻璃化温度和熔融温度要低些；pbt的结晶速率较pet大，结晶度会较高。(1)pbt的常用特性pbt为乳白色结晶型固体，密度可在1.31~1.55g/cm3之间变化，其值与结晶度有很大关系，pbt具有极好的耐老化性，在120℃温度下经4年

密度1.5-1.6 测试标准ASTM D792 测试条件23摄氏度 单位g/cm3 成型收缩率0.4-1.1 测试标准ASTM D955 单位 % 不同厂家的牌号可能会存在差异

长期收购 进口PBT

PBT+GF%是一种玻璃纤维增强塑料，PBT+20%gf的缩水率： 千分之七到千分之八，密度1.5~1.6（g/cm3）；PBT+30%gf的缩水率一般为千分之四。玻璃纤维加的越多，缩水率就越低，所以加了玻纤的PBT有缩水率低，抗膨胀性能好的特性。常规PBT也称聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBT的酯化和物理性能是最难加工的工程热塑性材料之一，PBT是一种具有优良化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性的半结晶材料。扩展资料：应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。参考资料：百度百科—玻璃纤维增强塑料参考资料：百度百科—PBT

PET为聚四氟乙烯 PVC 聚氯乙烯 PP聚丙烯 PE聚乙烯 PC 聚碳酸酯

纯的是1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53 g/cm3.

一般是1.35-1.45

1.30到1.31

PBT：密度1.3，加工温度240-260度，模具温度60-80，收缩率1.5-2.5，熔点220-230度。优点：机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似，都是比较优越的。摩擦系数小有自润性。吸水率低。电气性能优。尺寸安定性良好。耐药品性耐油性优。缺点：Tg(玻璃转移温度）低，在荷重下H.D.T（热变形温度）为60度。抗冲击强度不良，一般以玻璃纤维辅助为PBT+GF来使用。ABS：密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。PVC:密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。PP：密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。PE:密度0.954（低密度）、0.92（高密度）。加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。收缩率1.5-5.0（低密度）1.5-3.0（高密度）。优点：柔软无毒易染色，耐冲击（-40度-90度）耐湿耐化性好。缺点：不易押出，热膨胀系数高，不易贴合，耐温性差。

一， 单位设置 MMNS（毫米牛顿秒） 二， 质量属性 PROE重量计算中，主要就是要注意单位转换问题 eg一： PBT密度1.6 g/cm?(密度单位都为g/cm?） 我们测量的单位是mm，需要转换，立方换算单位为1000，也可以把单位转化为cm 1cm?的重量是1.6g 10mm?的重量是1.6g 1mm?的重量就是0.0016g 在PROE里输入0.0016就可以了，注意，我们现在输入的这个数据的单位是g/mm?, 质量=9.6000000e+00公吨 长*宽*高=30*20*10mm 公式算法：长*宽*高*密度 一： 30mm*20mm*10mm*0.0016g/mm?=9.6g 二： 3cm*2cm*1cm*1.6g/cm?=9.6g 这里公吨看成克， E+00就是10的0次方 结果就是9.6 g eg二： 那下面还有另一种方法，就是我们直接在PROE密度对话框内输入1.6 g/cm?，这里的单位就是 g/cm?，得出结果是： 直径=6mm， 高=415mm 公式算法：半径?*3.1415*高*密度 一: 3mm*3mm*3.1415*415mm*1.6g/cm?=18773.604g 单位未换算，除以1000，结果就是：18.773604g 二: 0.3cm*0.3cm*3.1415*41.5cm*1.6g/cm?=18.773604g 质量 = 1.8774158e+04 公吨 这里公吨还是看成克， E+04就是10的4次方 结果就是18774.158 g 因为PROE里默认的单位是mm,我们刚才输入密度的 是1.2g/cm?,现在这里要转换为mm,就要除以1000， 小数点向左移三位， 所以得到结果就是18.774158g 结论（此结论从eg二中得出）：因为我们直接在PROE密度对话框内输入1.6 g/cm?，这里的单位就是 g/cm?，还要除以1000，才是我们要的重量g 质量： 1.8774158e+02 公吨 1.8774158e+03 公吨 1.8774158e+04 公吨 1.8774158e+05 公吨 1.8774158e+06 公吨 0.18774158g 1.8774158g 18.774158g 187.4158g 1874.158g e+02向左移1位 e+03此为分界线，得数是多少就是多少g e+04向右移1位 e+05向右移2位 e+06向右移3位

pet厂好1、力学性能不同：PBT具有突出的强韧性，PBT拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、模量等不如PET，但是韧性比PET好。2、热性能不同：PET的玻璃化转变温度不高，仅为75℃；PBT的玻璃化转变温度更低，只有30℃左右。未增强的PET、PBT热变形温度较低，在55~88℃之间。3、电性能不能：PBT密度比PET小些，故对电性能的影响稍小些。未增强的PBT介电常数在3.1~3.3之间，增强后的PBT介电常数在3.3~3.8之间。4、应用范围不同：PET用于汽车工业，电器元件，工业应用（泵壳体、手工器械等）；PBT用于家用器具，保险丝盒、汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴

ABS塑料 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出， 黑色低于ABS，常见于电器件、 机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙)PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.缺点:不可长期与酸碱接触。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料， 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板". PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。 POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件PP:聚丙烯特点：无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。PE是聚乙烯。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布PPO 聚苯醚 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒缺点:流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。聚氯乙烯 PVC本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 TPE热塑性弹性体 透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。 TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域

不加玻纤的话再1.42左右，加玻纤的说不定了 要看加多少了

泡沫！这个就是最理想的东西了。

1、PET塑料是英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。2、特性。PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。3、PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。4、通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外慧猛或，还【《frrdbns.cn/news/00b699378.html?12》】