钢在大气环境中腐蚀速度是多少mm/年？

碳钢大约是0.076mm/a铜不清楚

腐蚀速率如何计算金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示.金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样,经过一定时间后,测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化,以此来评价土壤腐蚀性.重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化,换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值.它又分为失重法和增重法两种.用公式表示为：式中 v - —失重时的腐蚀速度,克 / 米 2 . 小时； v + —增重时的腐蚀速度,克 / 米 2 . 小时； W o - —金属的初始重量,克； W 1 —消除了腐蚀产物后金属的重量,克； W 2 —带有腐蚀产物的金属的重量,克； S —金属的面积,米 2 ； T —腐蚀进行的时间,小时.金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量,以线量单位表示,并换算成相当于单位时间的数值.用公式表示为：式中 v L —腐蚀的深度指标,毫米 / 年； p —金属的密度,克 / 厘米 3 .金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度.可由法拉第（ F a r a d a y ）定律把电流指标和重量指标联系起来.可用公式表示为：式中 i a —腐蚀的电流指标,即阳极电流密度,安培 / 厘米 2 ； A ——原子量； N ——化合价；列举几个常用的腐蚀速率计算方法： 1 、失重法失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量,其过程为：对预先制备的试样测量尺寸,净准确称重后置于腐蚀介质中,实验结束后取出,清除产物后清洗、干燥、再称重.试样的失重直接表征材料的腐蚀程度.其腐蚀速率的计算方法：通常采用单位时间内单位面积上的重量变化表征平均腐蚀速率 g * ( m ^ - 2 ) * ( h ^ - 1 ) . v = ( w 0 - w 1 ) / ( A t ) ；其中, W 0 ：试样原始重量（ g ）； w 1 ：试样清除产物后的重量（ g ）； A ：试样面积（ m ^ 2 ) ; t : 试验周期（ h ）但是这种表征方式仍然不能表示出浮士德损耗深度,为此可将腐蚀速度换算成单位时间内的平均腐蚀深度（如： m m / a ) ,其换算关系为： B = ( 1 / ρ ) * v * [ ( 3 6 5 * 2 4 * 1 0 ) / ( 1 0 0 * 1 0 0 ) ] = 8 . 7 6 * v / ρ = 8 . 7 6 * ( w 0 - w 1 ) / ( ρ * A * t ) B : 腐蚀速率（ m m / a ) v : 按重量计算的腐蚀失重速度（ g * ( m ^ - 2 ) * ( h ^ - 1 ) .ρ：金属材料的密度 ( g * c m ^ - 3 ) 2 、电流计算方法：实验室中还常用腐蚀电流密度 i c o r r （ A * c m ^ - 2 ) 来表示腐蚀速度,它与 v 的换算关系为： i c o r r = { [ v / ( A / n ) ] * 2 6 . 8 / 1 0 ^ 4 } = v * ( A / n ) * 1 / 3 7 3 其中, A 为原子量； n 为离子电荷；通常对于碳钢来说 ( 假设密度为 7 . 8 ,失 2 个电子,以 F e 为主）, 1 m m / a ≈ 8 5 . 2 3 2 m A / c m ^ 2 3 、电阻法电阻法的基本原理是根据金属的电阻值与其横截面积有关,在腐蚀过程中由于横截面积减小从而导致电阻增大,根据电阻值的增大判断金属的腐蚀速率；推导过程省略,其计算公式为： a 、丝状金属试样 B = r / t * [ 1 - ( R 0 / R t ) ^ - 2 ] * 8 7 6 0 m m / a v = r / t * [ 1 - ( R 0 / R t ) ^ - 2 ] * ρ * 1 0 0 0 g / ( m ^ 2 * h ) b 、片状试样腐蚀速度 B = 2 1 9 0 * { （ a + b ) - [ ( a + b ) ^ 2 - 4 * a b * ( △ R / R ) ] } / t m m / a v = 2 5 0 * ρ * { （ a + b ) - [ ( a + b ) ^ 2 - 4 * a b * ( △ R / R ) ] } / t g / ( m ^ 2 * h ) 其中, r : 丝状试样的初始半径（ m m ）； a : 片状试样的初始宽度（ m m ）； b : 片状试样的初始厚度（ m m ）； R 0 ：初始时刻的试样电阻（Ω）； R ：实验测试时试样电阻（Ω）；△ R ：电阻变化值（△ R = R 0 - R Ω）ρ：金属密度·其他诸如·气体容量法、电感测试法等因为不常用,不再一一赘述.希望这几个方法及计算公式能帮助你.

国际上对材料的耐蚀性按年腐蚀速率分为三类:第一类为完全耐蚀，其腐蚀速率小于0.1mm/a(毫米每年)，优质不锈钢属于此类材料;第二类为尚耐蚀，其腐蚀速率为0.1-1.0mm/a，属于一般不锈钢;第三类为不耐蚀，其腐蚀速率大于1.0mm/a;不锈钢的主要腐蚀形式有:均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀:是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类:1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀";腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。2.耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。点腐蚀:是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。缝隙腐蚀:是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，这是局部腐蚀的一种。晶间腐蚀:是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。

碳钢在蒸汽中的腐蚀速率是0.200-0.125mm/a。根据查询碳钢的化学性质显示，其在蒸汽中的腐蚀速率为0.200-0.125mm/a，具体根据蒸汽温度，通过验算M=0.484T+0.701W+0.075H+8.202S-0.022Y-52.67M可得出准确数值。碳钢是含碳量在0.0218%-2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。

腐蚀速率？单位为g/cm2.h，或者mm/a(毫米每年)，两者之间可互相转换！计算方法：前者：v=(m1-m2)/(S.t),其中m1,m2分别为实验前后质量g，S为试样表面积cm2，t为腐蚀时间h；后者：v=87600*(m1-m2)/(S.ρ.t),其中m1,m2分别为实验前后质量g，S为试样表面积cm2，ρ为密度，t为腐蚀时间h；

硼硅玻璃，磷硅玻璃腐蚀速率是10.5mg/cm2，3.2mg/cm2。腐蚀速率指腐蚀率。腐蚀率单位时间内，单位面积上金属材料损失的重量，或单位时间内，金属材料损失的平均损失的浓度厚度。

一般要求大于80%或85%，没有标准要求，行业要求腐蚀速率最好低于0.076mm/a，加入量一般为ppm级。

而极化曲线测试后可以得到自腐蚀电流密度，自腐蚀电位，及tafel斜率，而自腐蚀电流密度是真真正正能够准确反映腐蚀速率的

1.潮湿：车内地板处的沙土、脏物和水的堆积会加速腐蚀。湿地毯/地板垫在车内无法完全干燥。应将其取出并完全干燥以避免地板腐蚀。2.相对湿度：在相对湿度较高的地区，腐蚀会加快。3.温度：高温会加速通风不良部件的腐蚀进程。温度在冰点以上的部位也将加快腐蚀。4.空气污染：工业污染、沿海地区空气中盐的存在或道路防冻盐的大量使用会加速腐蚀进程。道路防冻盐还会加速喷漆表面的风化褪色。

线性关系。塔菲尔曲线和腐蚀速率在一定的区域(Tafel区)呈现线性关系。塔菲尔曲线是指符合Tafel关系的曲线，一般指极化曲线中强极化区的一段。

没有这个值的因为材料的腐蚀是针对介质的不同的介质腐蚀是不一样的而且同种介质不同浓度也是腐蚀不一样的材料的腐蚀只是说对某种介质的耐腐蚀能力

金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示。金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样，经过一定时间后，测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化，以此来评价土壤腐蚀性。重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值。金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度。可由法拉第定律把电流指标和重量指标联系起来。

金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的x0dx0a 金属腐蚀率mm/a评级标准:x0dx0a一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的,mm/a.x0dx0aV<0.001 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀材料x0dx0a0.001-0.01 很耐腐蚀材料x0dx0a0.01-0.1 耐腐蚀材料x0dx0a0.1-1.0 一般耐腐蚀材料x0dx0a1.0-10 欠耐腐蚀材料x0dx0a>10 不耐腐蚀材料x0dx0a至于铝合金材料,其腐蚀等级可以也可以按失重率来表示x0dx0a单位是g/m2*hx0dx0aV<0.0003 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀铝合金x0dx0a0.0003-0.003 很耐腐蚀铝合金x0dx0a0.003-0.031 耐腐蚀铝合金x0dx0a0.031-0.31 一般耐腐蚀铝合金x0dx0a0.31-3.1 欠耐腐蚀铝合金x0dx0a>3.1 不耐腐蚀铝合金x0dx0a 出自前苏联的金属腐蚀十极标准 。x0dx0a 金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2%.据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%.金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的腐蚀现象非常普遍。如铁制品生锈（Fe2O3·xH2O），铝制品表面出现白斑（Al2O3），铜制品表面产生铜绿[Cu2(OH)2CO3]，银器表面变黑（Ag2S,Ag2O）等都属于金属腐蚀，其中用量最大的金属——铁制品的腐蚀最为常见。

1.潮湿：车内地板处的沙土、脏物和水的堆积会加速腐蚀。湿地毯/地板垫在车内无法完全干燥。应将其取出并完全干燥以避免地板腐蚀。2.相对湿度：在相对湿度较高的地区，腐蚀会加快。3.温度：高温会加速通风不良部件的腐蚀进程。温度在冰点以上的部位也将加快腐蚀。4.空气污染：工业污染、沿海地区空气中盐的存在或道路防冻盐的大量使用会加速腐蚀进程。道路防冻盐还会加速喷漆表面的风化褪色。

金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的，一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的.mm/a。金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的.mm/a.V＜0.001 是完全不腐蚀的.完全耐腐蚀材料0.001-0.01 很耐腐蚀材料0.01-0.1 耐腐蚀材料0.1-1.0 一般耐腐蚀材料1.0-10 欠耐腐蚀材料＞10 不耐腐蚀材料

严格来说所有金属都能与碱反应，只不过腐蚀速率的快慢而已，一般来说，把腐蚀速率小于0.13mm/年称为耐腐蚀，而在高温高压的熔融碱中使用的话，腐蚀速率小于1.27mm/年的金属都算是可用的。但是，碱是一个很大的概念，要考察其耐腐蚀性，首先要看你是什么样的碱，其次，要看碱中的杂质含量和环境气氛，另外，要看你的操作温度是多少。例如，我举最常见的氢氧化钠来说：可供选择的金属有银，镍，锆，金，铂，铱这几种，但是它们的适用条件都不相同：（1)银：在无氧无水蒸气的环境中，银的耐腐蚀性最好，在400度时腐蚀速率是0.045mm/年，一般可用到700度，但是只要存在6%的水蒸汽，400度时腐蚀速率马上增大到0.24mm/年，如果存在氧气或含有硫化物的话，腐蚀速率更高！（2)镍：适用的环境与银相似，但腐蚀速率会高5倍左右，在无氧无水时可以用到600度，但有氧或硫化物时腐蚀速率显著增大。(3)锆：在无氧无水时，耐腐蚀性比镍稍差，但有氧有水蒸汽时耐腐蚀性不降低，比镍好的多，特别是碱中含硫化物时。（4）金，在无水蒸气时，耐腐蚀性比银稍差，但只要含6%的水蒸气，在400度时腐蚀速率比银小100倍，有资料显示金可以用到870度。（5）铂：在350度，无氧条件下腐蚀率非常小，在400度有水蒸气存在时，腐蚀率急剧增大到110mm/年。（6）铱，在350度且存在水蒸气时，腐蚀速率为0.0058mm/年，有氧气存在时耐腐蚀性比铂好，但在400度时也腐蚀严重不能用！以上这些都是我多年来收集了许多文档总结出来的，希望能帮到你！

腐蚀裕量应根据预期的容器寿命B和介质对金属材料的腐蚀速率K来确定，即：C2=K*B。一般容器寿命按10年考虑，塔、反应器等按20年考虑。腐蚀速率可从腐蚀手册、化工物性手册及国外有关资料等查取或者实际运行“挂片”试验确定。也可参考以下参数确定：1、腐蚀程度：无腐蚀，腐蚀速率小于0.05mm/年，腐蚀裕量为0mm；2、腐蚀程度：轻微腐蚀，腐蚀速率0.05～0.13mm/年，腐蚀裕量为大于等于1mm；3、腐蚀程度：有腐蚀，腐蚀速率0.13～0.25mm/年，腐蚀裕量为大于等于2mm；4、腐蚀程度：严重腐蚀，腐蚀速率大于0.25/年，腐蚀裕量为大于等于3mm。2008-11-08 |41

（Ⅰ）铁处于A的环境中做原电池的负极，腐蚀速率较快，铁处于B的环境中做原电池的正极，被保护，腐蚀速率很慢，铁处于C的环境中的金属铁发生吸氧腐蚀，速度较慢，故答案为：A＞C＞B；（Ⅱ）防止钢铁锈蚀关键是与氧气和水隔绝，可以进行表面防护处理（涂油、刷漆、表面镀金属等），还可以改变金属内部结构（制成不锈钢）等，故答案为：改变金属内部结构（制成不锈钢）；刷漆（涂油、表面镀金属）；（2）铁锈的主要成分是氧化铁，可以和酸反应生成盐和水，即Fe2O3+3H2SO4=Fe2（SO4）3+3H2O，故答案为：Fe2O3+3H2SO4=Fe2（SO4）3+3H2O；（3）根据信息提示：铬离子（Cr3+）在pH至8～9时的溶液中，会形成Cr（OH）3沉淀，则和氢氧化钙的反应为：2Cr3++3Ca（OH）2=2Cr（OH）3+3Ca2+，故答案为：2Cr3++3Ca（OH）2=2Cr（OH）3+3Ca2+．

块状或颗粒状的铱受不受王水腐蚀。超细铱粉受王水腐蚀

硫酸亚铁溶液对管道的腐蚀性：因为硫酸亚铁水解显酸性，水解得到的氢离子能够对金属管道进行一定程度的腐蚀。当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。金属材料受到周围土壤介质的化学，电化学作用而产生的破坏，称为金属的土壤腐蚀。埋地金属管道的腐蚀发生在含水的环境下，在性质上属电化学过程。随由于着环境及土壤性质的改变，金属管道的土壤腐蚀越来越严重。1、金属在土壤中的腐蚀特点 由于土壤具有多相性和不均匀性, 并且具有很多微孔可以渗透水及气体, 因此不同土壤具有不同的腐蚀性, 又由于土壤具有相对的稳定性, 使得土壤腐蚀和其他电化学腐蚀过程不同。在土壤中, 氧的传递通过土壤孔隙输送, 其传送速取决于土壤的结构和湿度, 在不同的土壤中氧的渗透率会有很大差别。在土壤中除具有可能生成的多相组织不均一性有关的腐蚀微电池外, 还会因土壤介质的宏观差别而造成宏腐蚀电池。宏腐蚀电池的种类有:(1) 长距离输油管道穿越不同土壤形成的宏腐蚀电池。(2) 管体不同材料差异埋在土壤中产生的宏腐蚀电池。(3) 由于管道埋深不同, 上、下部土壤的密实性, 含氧等差别造成管道上下部电极电位不同形成宏腐蚀电池。2、土壤腐蚀的影响因素（1） 土壤性质。土壤的孔隙度、含水量、电阻率、pH 值以及含盐量等对土壤的腐蚀性有极大影响。(a) 孔隙度的影响。土壤的孔隙有利于氧气的渗入和水分保存, 孔隙度越大管道腐蚀越严重。 (b) 土壤中含水量的影响。随着含水量增加腐蚀速率增加, 当含水量超过一定值以后, 由于水量增加氧的扩散渗透受到阻碍, 土壤中的可溶性盐已全部溶解, 即尽管含水量增加, 但不再有新的盐分溶解, 从而使腐蚀速率减小。当土壤中含水在 10%以下时, 由于水分的短缺,土壤电阻加大, 腐蚀速率急速降低。(c) 电阻率的影响。土壤电阻率与土壤的含水量、含盐量、孔隙度等很多因素有关, 土壤电阻率越小腐蚀速率越高。(d) pH 值的影响。我国大部分土壤属中性, pH 值在6～ 8 之间, 随着pH 值的降低腐蚀速率增加。 (e) 含盐量的影响。一般土壤中的含盐量为010088%～ 0115%, 土壤中含盐量越大电导率也越大, 从而提高土壤的腐蚀性。当土壤中含CaCO3 时, 其腐蚀速率随CaCO3 含量的增加而降低。(2) 杂散电流的影响。电车、电气化铁路、以接地为回路的输配电系统、电解装置等, 在其规定的电路中流动的电流, 其中一部分自回路中流出, 流入大地、水等环境中, 形成了杂散电流。当环境中存在埋地管线或金属构筑物时, 杂散电流的一部分又可能流入、流出埋地管线或金属构筑物, 产生干扰腐蚀。根据腐蚀干扰源的不同, 可分为直流干扰和交流干扰。杂散电流腐蚀程度, 要比一般的土壤腐蚀剧烈得多。(3) 土壤中的微生物的影响。硫酸盐还原菌生存在土壤中是一种厌氧菌, 它参加电极反应, 将可溶的硫酸盐转化为硫化氢, 加速了腐蚀作用。(4)度的影响。温度对腐蚀速度有很大影响, 一般来讲, 温度每升高20℃, 腐蚀速度加快一倍。3、金属管道在土壤中的腐蚀机理金属材料受到周围土壤介质的化学，电化学作用而产生的破坏，称为属的腐蚀。埋地金属管道的腐蚀发生在含水的环境下，在性质上属电化学过程。潮湿的土壤是电解质。氧化反应一般称为阳极反应，而还原反应一般称为阴极反应，两个电化学反应对腐蚀的发生是必不可少的，氧化反应造成了金属的实际损失。 4、金属管道在土壤腐蚀中的防护措施（1）改善金属的本质根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。(2) 形成保护层 在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的(3 ) 改善腐蚀环境 改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（称缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。(4) 电化学保护法 电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法。

单位时间内金属腐蚀效应的数值。如单位时间内腐蚀深度或单位时间单位面积上金属腐蚀损失量。

小于0.005mm每年。根据查询相关资料显示，普通钢腐蚀速率在0.3mm每年，而10号钢降低了硫含量，是使得耐腐蚀性提高，在实际应用中，10号碳钢腐蚀速率通常在0.005mm每年。10号钢是一类钢材料，它的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良。

（1）玻璃、陶瓷、脊仔水泥的主要成分是硅酸盐类，属于无机非金属材料，塑料、合成纤维和合成橡胶是三大合成材料，凳纤故答案为：无机非金属材料；合成橡胶；（2）钢铁在潮湿的空气中因为形成原电池装置原理，金属铁为负极材料，更易被腐蚀，故答案为：原电池；（3）在各种腐蚀中，原电池的负极金属的腐蚀速率＞化学腐蚀速率＞原电池的正极金属腐蚀速率，故答案为：Ⅰ＞Ⅲ＞Ⅱ；（4））①自行车钢圈上镀上一层金属铬，金属铬比金属铁活泼，金属铁可以充当原电池的正极，被保护，摩擦部位加上机油或黄油，可以隔绝空气，能防止金属铁被腐蚀，故①正确；②马口铁（表层镀锡）中，金樱粗汪属活泼性是铁强于锡，金属铁做负极，白铁（表层镀锌）中，金属的活泼性是锌强于铁，金属锌为负极，负极金属易被腐蚀，正极金属被保护，马口铁更不耐用，故②错误；③海轮的外壳上常焊有锌块做原电池的负极，更易被腐蚀，会有损耗，要定时补充，故③错误；④将一些刀具进行[tele.ztjmjx.cn/article/795041.html][tele.szlhzpzz.com.cn/article/864293.html][tele.ddup0k.cn/article/680375.html][tele.xianmc.cn/article/249731.html][tele.ddup0k.cn/article/309852.html][tele.xianmc.cn/article/608519.html][tele.fungroo.cn/article/918026.html][tele.hebeihs.cn/article/341975.html][tele.fungroo.cn/article/139520.html][tele.hebeihs.cn/article/139248.html]

要按类别问，不锈钢就适用

1.潮湿：车内地板处的沙土、脏物和水的堆积会加速腐蚀。湿地毯/地板垫在车内无法完全干燥。应将其取出并完全干燥以避免地板腐蚀。2.相对湿度：在相对湿度较高的地区，腐蚀会加快。3.温度：高温会加速通风不良部件的腐蚀进程。温度在冰点以上的部位也将加快腐蚀。4.空气污染：工业污染、沿海地区空气中盐的存在或道路防冻盐的大量使用会加速腐蚀进程。道路防冻盐还会加速喷漆表面的风化褪色。

普通碳钢每年的腐蚀速度实际通过腐蚀探针所测数据经常能达到0.3-0.4毫米/年不锈钢腐蚀速率＜0.005mm/年

铂

09crcusb与15CrMo用WEWELDING601H的焊接材料焊接。WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(简称威欧丁601H)是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除WEWELDING601H通用性：WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。WEWELDING601H应用举例:如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等WEWELDING601H力学性能：抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）延伸率 40%电流类型： AC/DC+WEWELDING601H工艺参数：直径（㎜） 2.4 3.2 4.0电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150包装尺寸（磅） 5 5 5WEWELDING601H使用提示:1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。2、推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

腐蚀速率又称腐蚀率，通常表示的是单位时间的腐蚀程度平均值。

腐蚀试验的腐蚀速率不是逐渐变大。随着反应时间的增加，腐蚀增重与腐蚀增厚逐渐增大，而腐蚀速率逐渐降低，在腐蚀时间低于20h时，腐蚀速率较快。处于20～48h时，腐蚀速率明显降低，总体上腐蚀曲线符合抛物线规律。

No6690合金主要是新一代压水堆蒸汽发生器传热管材料，其镍基合金含铬量27.0-31.0%，含镍量约为 59%的镍基合金，镍基合金具有优良的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力，。压水堆电站蒸汽发生器传热管用材料经过了一个发展历程，包括304奥氏体不锈钢、600合金、800合金和690合金。对600合金服役中的腐蚀失效研究表明，晶间腐蚀和晶间应力腐蚀开裂是主要问题，合金作为压水堆电站蒸汽发生器传热管材料，从上世纪90年代投入使用以来还没有发现破损的报道，效果非常好。 No6690化学成分： 碳C：≤0.050，铬Cr：27~37，镍Ni：基，铁Fe：7~11，锰Mn：≤0.50，硅Si：≤0.50，磷P：≤0.02，硫 S：≤0.015， 铜Cu：≤0.5。 No6690物理性能（退火）： 密度：8.19g/cm3（克/立方厘米）， 比热：450Joules/kg/°C(0-100°C)（焦/千克/摄氏度），熔点：1377-1343°C。 No6690机械性能： 抗拉强度(MPA)RmN/mm2≥710。 屈服强度（MPA)RP0.2N/mm2≥310，延伸率A5%≥35，布氏硬度（HB）≥8。 No6690规格与供应状态： ：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒 材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。No6690主要应用：主要用于压水堆电站蒸汽发生器传热管材料，是蒸汽发生器的技术。目前，我国已经运行的压水堆电站机组中，只有秦山一期使用了800合金，秦山二期、大亚湾和岭澳核电站都使用690合金作为蒸汽发生器传热管材料。大部分在建和规划中的电站也都采用690合金作为蒸汽发生器传热管材料。 当然也可以用于处理HNO3、HNO3加氢氟酸等化工设备和部件，如容器、塔、槽和管道等。

根 据试样腐蚀前后的重量损失来表征腐蚀速度的一种测试方 法二用途广、可靠，是有效的最基本钓定量评定力法。在均匀 腐蚀的情况下根据失重、面机和试验时问即可计算出平均腐 蚀速度，常以g/(mZ"}i表示，引人材料的密度后即可换算为 平均腐蚀深度，常以。m fa表示、该法的关键操作之一是完 全清除表面腐蚀产物而又不损伤基沐金属‘根据腐蚀速度可 作出耐蚀性的分类评级。点蚀的腐蚀失重和均匀腐蚀的腐蚀失重是两种常用方法。1.1点蚀 (Pitting Corrosion)点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀.点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源.1.2 缝隙腐蚀 (Crevice Corrossion)在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量.1.3 应力腐蚀 (Stress Corrosion)材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50%.应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%.应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏.在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏.一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间.防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力.1.4 腐蚀疲劳 (Corrosion Fatigue)腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的.影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度.1.5 晶间腐蚀 (Intergranular Corrosion)晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶金属腐蚀金属腐蚀粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末.据统计，在石油、化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%～9%，主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上.一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶间腐蚀的产生.1.6 均匀腐蚀 (Uniform Corrosion)均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能.1.7 磨损腐蚀 (Erosion-Corrosion)流体管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀.1.8 氢脆 (Hydrogen Embrittlement)金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明，钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最难吸氢。钛材在大气中氧化处理能有效防止吸氢.

海上油田酸化腐蚀速率为每年0.076密尔。根据查询相关资料信息，海上油田酸化腐蚀相对酸化弱，缓蚀效率要求大于百分之八十，行业要求腐蚀速率低于每年0.076密尔，加入量为ppm级。海上油田酸化是工程中的注水井酸化技术，是高效、快速降低井口注入压力，提高注水井吸水能力的在线单步法酸化技术。

通俗点来说，化学腐蚀就是指金属直接与其它物质发生化学反应，即两者通常情况下是可以反应的，例如铁被盐酸腐蚀，铁和盐酸可以直接反应；电化学腐蚀是指金属与外界物质通常情况下不反应，但是由于多种物质的存在形成了原电池，这个时候间接的导致金属被腐蚀，例如铜铁棒在湿度较大的环境中自然腐蚀了。

腐蚀速率= K * (C / D)^m * (V/D)^n，K是腐蚀系数，C是液体中的化学成分浓度，D是管道壁厚度，V是液体流速，m和n是腐蚀指数。腐蚀速率又称腐蚀率，通常表示的是单位时间的腐蚀程度平均值。有以下表示方法。1.质量变化表示法用单位时间单位面积上质量的变化来表示腐蚀速度。常用的单位是毫克/(分米·日)[mg/(dm·d)],简写为mdd;有时也用克/(米·时)[g/(m·h)]或 克/(米·日)[g/(m·d)]来表示。2.腐蚀深度表示法用单位时间内的腐蚀深度来表示腐蚀速度。常用的单位是毫米/年(mm/a).在欧美常用的单位是密耳/年(mil/a,mpy),即毫英寸/年。1 mil (密耳)= 0.001(英寸) ; 1mpy = 0.0254 mm/a3.机械强度表示法适用于表示某些特殊类型的腐蚀,即用前两种表示法都不能确切地反映其腐蚀速度的.如应力腐蚀开裂、气蚀等。这类腐蚀往往伴随着机械强度的降低。因此可测试腐蚀前后强度的变化，如张力、压力、弯曲或冲击等极限值的降低率来表示。4.采用腐蚀电流密度表示腐蚀速度 是电化学测试方法。常用的单位是微安/厘米2(μA/cm2)。 1μA/cm2=0.0117mm/a 。

腐蚀速率单位 K值mm/a(毫米/年)http://www.dlliangshi.com/guandaoff.htmhttp://www.china-corrosion.net/

示波器的采样速率2.5gs/s指示波器可以用到的最大采样率为2.5g，也就是说在示波器的最小档位时，取样速率是这个，一般测试时到不了这么高最高取样速率时的最大时长4ms意思是说最大采样率时可以保存4ms的波形数据，也就是说示波器测存储深度为10m，就是说可以存储10兆个数据点说法没有冲突

腐蚀速率如何计算金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示.金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样,经过一定时间后,测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化,以此来评价土壤腐蚀性.重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化,换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值.它又分为失重法和增重法两种.用公式表示为：式中 v - —失重时的腐蚀速度,克 / 米 2 . 小时； v + —增重时的腐蚀速度,克 / 米 2 . 小时； W o - —金属的初始重量,克； W 1 —消除了腐蚀产物后金属的重量,克； W 2 —带有腐蚀产物的金属的重量,克； S —金属的面积,米 2 ； T —腐蚀进行的时间,小时.金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量,以线量单位表示,并换算成相当于单位时间的数值.用公式表示为：式中 v L —腐蚀的深度指标,毫米 / 年； p —金属的密度,克 / 厘米 3 .金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度.可由法拉第（ F a r a d a y ）定律把电流指标和重量指标联系起来.可用公式表示为：式中 i a —腐蚀的电流指标,即阳极电流密度,安培 / 厘米 2 ； A ——原子量； N ——化合价；列举几个常用的腐蚀速率计算方法： 1 、失重法失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量,其过程为：对预先制备的试样测量尺寸,净准确称重后置于腐蚀介质中,实验结束后取出,清除产物后清洗、干燥、再称重.试样的失重直接表征材料的腐蚀程度.其腐蚀速率的计算方法：通常采用单位时间内单位面积上的重量变化表征平均腐蚀速率 g * ( m ^ - 2 ) * ( h ^ - 1 ) . v = ( w 0 - w 1 ) / ( A t ) ；其中, W 0 ：试样原始重量（ g ）； w 1 ：试样清除产物后的重量（ g ）； A ：试样面积（ m ^ 2 ) ; t : 试验周期（ h ）但是这种表征方式仍然不能表示出浮士德损耗深度,为此可将腐蚀速度换算成单位时间内的平均腐蚀深度（如： m m / a ) ,其换算关系为： B = ( 1 / ρ ) * v * [ ( 3 6 5 * 2 4 * 1 0 ) / ( 1 0 0 * 1 0 0 ) ] = 8 . 7 6 * v / ρ = 8 . 7 6 * ( w 0 - w 1 ) / ( ρ * A * t ) B : 腐蚀速率（ m m / a ) v : 按重量计算的腐蚀失重速度（ g * ( m ^ - 2 ) * ( h ^ - 1 ) .ρ：金属材料的密度 ( g * c m ^ - 3 ) 2 、电流计算方法：实验室中还常用腐蚀电流密度 i c o r r （ A * c m ^ - 2 ) 来表示腐蚀速度,它与 v 的换算关系为： i c o r r = { [ v / ( A / n ) ] * 2 6 . 8 / 1 0 ^ 4 } = v * ( A / n ) * 1 / 3 7 3 其中, A 为原子量； n 为离子电荷；通常对于碳钢来说 ( 假设密度为 7 . 8 ,失 2 个电子,以 F e 为主）, 1 m m / a ≈ 8 5 . 2 3 2 m A / c m ^ 2 3 、电阻法电阻法的基本原理是根据金属的电阻值与其横截面积有关,在腐蚀过程中由于横截面积减小从而导致电阻增大,根据电阻值的增大判断金属的腐蚀速率；推导过程省略,其计算公式为： a 、丝状金属试样 B = r / t * [ 1 - ( R 0 / R t ) ^ - 2 ] * 8 7 6 0 m m / a v = r / t * [ 1 - ( R 0 / R t ) ^ - 2 ] * ρ * 1 0 0 0 g / ( m ^ 2 * h ) b 、片状试样腐蚀速度 B = 2 1 9 0 * { （ a + b ) - [ ( a + b ) ^ 2 - 4 * a b * ( △ R / R ) ] } / t m m / a v = 2 5 0 * ρ * { （ a + b ) - [ ( a + b ) ^ 2 - 4 * a b * ( △ R / R ) ] } / t g / ( m ^ 2 * h ) 其中, r : 丝状试样的初始半径（ m m ）； a : 片状试样的初始宽度（ m m ）； b : 片状试样的初始厚度（ m m ）； R 0 ：初始时刻的试样电阻（Ω）； R ：实验测试时试样电阻（Ω）；△ R ：电阻变化值（△ R = R 0 - R Ω）ρ：金属密度·其他诸如·气体容量法、电感测试法等因为不常用,不再一一赘述.希望这几个方法及计算公式能帮助你.

金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示。 金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样，经过一定时间后，测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化，以此来评价土壤腐蚀性。重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值。 金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度。可由法拉第定律把电流指标和重量指标联系起来。

列举几个常用的腐蚀速率计算方法：1、失重法失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，其过程为：对预先制备的试样测量尺寸，净准确称重后置于腐蚀介质中，实验结束后取出，清除产物后清洗、干燥、再称重。试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。其腐蚀速率的计算方法：通常采用单位时间内单位面积上的重量变化表征平均腐蚀速率g*(m^-2)*(h^-1)。v=(w0-w1)/(At)；其中，W0：试样原始重量（g）；w1：试样清除产物后的重量（g）；A：试样面积（m^2);t:试验周期（h）但是这种表征方式仍然不能表示出浮士德损耗深度，为此可将腐蚀速度换算成单位时间内的平均腐蚀深度（如：mm/a)，其换算关系为：B=(1/ρ)*v*[(365*24*10)/(100*100)]=8.76*v/ρ=8.76*(w0-w1)/(ρ*A*t)B:腐蚀速率（mm/a)v:按重量计算的腐蚀失重速度（g*(m^-2)*(h^-1)。ρ：金属材料的密度(g*cm^-3)2、电流计算方法：实验室中还常用腐蚀电流密度icorr（A*cm^-2)来表示腐蚀速度，它与v的换算关系为：icorr={[v/(A/n)]*26.8/10^4}=v*(A/n)*1/373其中，A为原子量；n为离子电荷；通常对于碳钢来说(假设密度为7.8，失2个电子，以Fe为主），1mm/a≈85.232mA/cm^23、电阻法电阻法的基本原理是根据金属的电阻值与其横截面积有关，在腐蚀过程中由于横截面积减小从而导致电阻增大，根据电阻值的增大判断金属的腐蚀速率；推导过程省略，其计算公式为：a、丝状金属试样B=r/t*[1-(R0/Rt)^-2]*8760 mm/av=r/t*[1-(R0/Rt)^-2]*ρ*1000 g/(m^2*h)b、片状试样腐蚀速度B=2190*{（a+b)-[(a+b)^2-4*ab*(△R/R)]}/t mm/av=250*ρ*{（a+b)-[(a+b)^2-4*ab*(△R/R)]}/t g/(m^2*h)其中，r:丝状试样的初始半径（mm）；a:片状试样的初始宽度（mm）；b:片状试样的初始厚度（mm）；R0：初始时刻的试样电阻（Ω）；R：实验测试时试样电阻（Ω）；△R：电阻变化值（△R=R0-R Ω）ρ：金属密度·其他诸如·气体容量法、电感测试法等因为不常用，不再一一赘述。希望这几个方法及计算公式能帮助你。

腐蚀速率如何计算金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示。金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样，经过一定时间后，测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化，以此来评价土壤腐蚀性。重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值。它又分为失重法和增重法两种。用公式表示为：式中 v - —失重时的腐蚀速度，克 / 米 2 . 小时； v + —增重时的腐蚀速度，克 / 米 2 . 小时； W o - —金属的初始重量，克； W 1 —消除了腐蚀产物后金属的重量，克； W 2 —带有腐蚀产物的金属的重量，克； S —金属的面积，米 2 ； T —腐蚀进行的时间，小时。金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量，以线量单位表示，并换算成相当于单位时间的数值。用公式表示为：式中 v L —腐蚀的深度指标，毫米 / 年； p —金属的密度，克 / 厘米 3 。金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度。可由法拉第（ F a r a d a y ）定律把电流指标和重量指标联系起来。可用公式表示为：式中 i a —腐蚀的电流指标，即阳极电流密度，安培 / 厘米 2 ； A ——原子量； N ——化合价；列举几个常用的腐蚀速率计算方法： 1 、失重法失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，其过程为：对预先制备的试样测量尺寸，净准确称重后置于腐蚀介质中，实验结束后取出，清除产物后清洗、干燥、再称重。试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。其腐蚀速率的计算方法：通常采用单位时间内单位面积上的重量变化表征平均腐蚀速率 g * ( m ^ - 2 ) * ( h ^ - 1 ) 。 v = ( w 0 - w 1 ) / ( A t ) ；其中， W 0 ：试样原始重量（ g ）； w 1 ：试样清除产物后的重量（ g ）； A ：试样面积（ m ^ 2 ) ; t : 试验周期（ h ）但是这种表征方式仍然不能表示出浮士德损耗深度，为此可将腐蚀速度换算成单位时间内的平均腐蚀深度（如： m m / a ) ，其换算关系为： B = ( 1 / ρ ) * v * [ ( 3 6 5 * 2 4 * 1 0 ) / ( 1 0 0 * 1 0 0 ) ] = 8 . 7 6 * v / ρ = 8 . 7 6 * ( w 0 - w 1 ) / ( ρ * A * t ) B : 腐蚀速率（ m m / a ) v : 按重量计算的腐蚀失重速度（ g * ( m ^ - 2 ) * ( h ^ - 1 ) 。ρ：金属材料的密度 ( g * c m ^ - 3 ) 2 、电流计算方法：实验室中还常用腐蚀电流密度 i c o r r （ A * c m ^ - 2 ) 来表示腐蚀速度，它与 v 的换算关系为： i c o r r = { [ v / ( A / n ) ] * 2 6 . 8 / 1 0 ^ 4 } = v * ( A / n ) * 1 / 3 7 3 其中， A 为原子量； n 为离子电荷；通常对于碳钢来说 ( 假设密度为 7 . 8 ，失 2 个电子，以 F e 为主）， 1 m m / a ≈ 8 5 . 2 3 2 m A / c m ^ 2 3 、电阻法电阻法的基本原理是根据金属的电阻值与其横截面积有关，在腐蚀过程中由于横截面积减小从而导致电阻增大，根据电阻值的增大判断金属的腐蚀速率；推导过程省略，其计算公式为： a 、丝状金属试样 B = r / t * [ 1 - ( R 0 / R t ) ^ - 2 ] * 8 7 6 0 m m / a v = r / t * [ 1 - ( R 0 / R t ) ^ - 2 ] * ρ * 1 0 0 0 g / ( m ^ 2 * h ) b 、片状试样腐蚀速度 B = 2 1 9 0 * { （ a + b ) - [ ( a + b ) ^ 2 - 4 * a b * ( △ R / R ) ] } / t m m / a v = 2 5 0 * ρ * { （ a + b ) - [ ( a + b ) ^ 2 - 4 * a b * ( △ R / R ) ] } / t g / ( m ^ 2 * h ) 其中， r : 丝状试样的初始半径（ m m ）； a : 片状试样的初始宽度（ m m ）； b : 片状试样的初始厚度（ m m ）； R 0 ：初始时刻的试样电阻（Ω）； R ：实验测试时试样电阻（Ω）；△ R ：电阻变化值（△ R = R 0 - R Ω）ρ：金属密度·其他诸如·气体容量法、电感测试法等因为不常用，不再一一赘述。希望这几个方法及计算公式能帮助你。

国际上对材料的耐蚀性按年腐蚀速率分为三类：第一类为完全耐蚀，其腐蚀速率小于0.1mm/a(毫米每年)，优质不锈钢属于此类材料；第二类为尚耐蚀，其腐蚀速率为0.1－1.0mm/a，属于一般不锈钢；第三类为不耐蚀，其腐蚀速率大于1.0mm/a；不锈钢的主要腐蚀形式有：均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。 均匀腐蚀：是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：1. 不锈钢 指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。 2. 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。 点腐蚀：是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。 缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，这是局部腐蚀的一种。 晶间腐蚀：是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。

　　金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示。 　　金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样，经过一定时间后，测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化，以此来评价土壤腐蚀性。重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值。 　　金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度。可由法拉第定律把电流指标和重量指标联系起来。

楼上的回答比较全面了。如果你使用的是标准试片，有标准的表面积。

海上油田酸化腐蚀速率为多少合格一般要求大于80%或85%,没有标准要求,行业要求腐蚀速率最好低于0.076mm/a,加入量一般为ppm级。

这个出自前苏联的金属腐蚀十极标准

1mm/a= 8.76 g/（m2*h）X1/dd-材料的密度

腐蚀速率单位，K值： mm/a(毫米/年)mm表示毫米。a表示年。年，计时单位，平年有365天，闰年有366天。1年就是地球绕太阳一周的时间。在计时单位中用a表示。腐蚀速率又称腐蚀率，通常表示的是单位时间的腐蚀程度平均值。有以下表示方法。1．质量变化表示法 用单位时间单位面积上质量的变化来表示腐蚀速度。常用的单位是毫克/（分米·日）[mg/（dm·d）],简写为mdd；有时也用克/（米·时）[g/（m·h）]或 克/（米·日）[g/（m·d）]来表示。2．腐蚀深度表示法 用单位时间内的腐蚀深度来表示腐蚀速度。常用的单位是毫米/年（mm/a）.在欧美常用的单位是密耳/年（mil/a,mpy）,即毫英寸/年。1 mil （密耳）= 0.001（英寸） ； 1mpy = 0.0254 mm/a3．机械强度表示法 适用于表示某些特殊类型的腐蚀,即用前两种表示法都不能确切地反映其腐蚀速度的.如应力腐蚀开裂、气蚀等。这类腐蚀往往伴随着机械强度的降低。因此可测试腐蚀前后强度的变化，如张力、压力、弯曲或冲击等极限值的降低率来表示。4．采用腐蚀电流密度表示腐蚀速度　是电化学测试方法。常用的单位是微安/厘米2（μA/cm2）。　1μA/cm2=0.0117mm/a

见百度文库的：土壤评价方法比较 金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示. 金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样,经过一定时间后,测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化,以此来评价土壤腐蚀性. 重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化,换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值.它又分为失重法和增重法两种.用公式表示为：式中 v-—失重时的腐蚀速度,克/米2.小时； v+—增重时的腐蚀速度,克/米2.小时； Wo-—金属的初始重量,克； W1—消除了腐蚀产物后金属的重量,克； W2—带有腐蚀产物的金属的重量,克； S—金属的面积,米2； T—腐蚀进行的时间,小时. 金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量,以线量单位表示,并换算成相当于单位时间的数值.用公式表示为：式中vL—腐蚀的深度指标,毫米/年； p—金属的密度,克/厘米3. 金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度.可由法拉第（Faraday）定律把电流指标和重量指标联系起来.可用公式表示为：式中ia—腐蚀的电流指标,即阳极电流密度,安培/厘米2； A——原子量； N——化合价；